Seit über 50 Jahren steht dieser Name als Garant für hochwertige Präzisionsdrehteile. Der hohe Qualitätsstandard unserer Produkte ist das Ergebnis einer konsequent verfolgten Qualitätspolitik, in allen Bereichen unseres Hauses. Von der Anlieferung des Rohmaterials bis zur Auslieferung des fertigen Produktes sorgen neueste Technik und das spezifisches Know-How unserer qualifizierten Mitarbeiter für beste Produktionsbedingungen und hervorragenden Ergebnissen.

Unser hoher Qualitätsanspruch gilt nicht nur für unsere Produkte, sondern auch für den Umgang mit unseren Kunden. Ein kompetentes, freundliches Team, gewährt Ihnen jede mögliche Unterstützung und führt Ihre Aufträge exakt nach Ihren Wünschen und Terminvorgaben aus.

Die kundenspezifische Ausrichtung steht bei uns an erster Stelle. Das wollen wir mit unserem umfangreichen Service deutlich machen. Nicht alleine die Qualität der Produkte macht einen Lieferanten zum geeigneten Partner sondern auch die Flexibilität, die Schnelligkeit und der Service.
Vom ersten Augenblick an begleiten wir mit hoher Fachkompetenz Ihren Auftrag. Größtmögliche Flexibilität beweisen wir auch beim Erfüllen Ihrer individuellen Anforderungen. Das beginnt bereits beim Liefertermin, den wir an Ihren Wünschen ausrichten. Sie bestimmen, wie und in welchen Einheiten Ihre zukünftigen Produkte verpackt werden und nennen uns die Versandart.

Unser Leistungsspektrum umfasst:

CNC-Bearbeitung
Drehen
Fräsen
Schleifen
Baugruppenfertigung
Elektrolytische Beschriftungen

Industrietechnik, Maschinenbau

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen.

Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu.

GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein.
Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben.

Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu.

GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

Innovative Konzepte in der spanenden Bearbeitung
Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen, Automatendreherei, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte, Übernahme kompletter Outsourcing-Projekte

Die GTMB Metallteilfertigung GmbH ist Ihr technischer Partner, wenn es um spanende Bearbeitungen, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte oder Fertigungsverlagerungen geht.

Durch unsere technische Kompetenz und Flexibilität fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehteile in kleineren bis mittleren Serien.
Hervorzuheben sind unsere langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Kupfermaterialien, von hochfesten Materialien und filigranen Produkten aus Aluminiumguss.

Im Qualitätsmanagement sind wir konsequent ausgerichtet auf die Erfordernisse der internationalen Märkte unserer Kunden.

Die GTMB kann Ihr Problemlöser sein für die Fertigung von anspruchsvollen CNC-Frästeilen und Drehteilen sowie die Montage von mechanischen Baugruppen und Geräten.

Unsere Stärken:

Fähigkeit von Simultaneous Engineering

Konstruktive Beratung vor der Fertigungsphase

Professionalität in der Arbeitsvorbereitung

Sorgfalt in der Produktion

Technische Prozesssicherheit durch zertifizierte Abläufe

Logistische Feinabstimmung mit Ihrem Fertigungsrhythmus

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig.
Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig.

Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen.

Wir sind kein Vermittler!

GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage.
GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China.

Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an.
Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen.

Wir stehen für:

Deutsche Qualität Made in China
Know-how-Schutz
Marktübliche Preise
Termintreue

Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China.
Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität.

GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

GTS Global Technology System wurde gegründet von:

Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO.

Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen.

Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht.

Unsere Handlungsfelder sind:

- Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen
- Tarifangebot
- Lösung von Qualitätsproblemen
- Zeichen- und Designlösungen
- Logistiklösungen

Seit 1988 sind wir als Serviceunternehmen in der Großküchenbranche erfolgreich tätig.
Auch unser Bereich Zerspanungstechnik ist seit Jahren als etablierter Zulieferer für Unternehmen verschiedener Branchen am Markt vertreten. Einzelstücke und Kleinserien zählen zu unserer Kernkompetenz.

Wir fertigen nach Zeichnung Einzelteile, Kleinserien und Großserien aus allen zerspanbaren Werkstoffen.

Auf Wunsch auch mit Fräsen, Härten, Schleifen und Oberflächenveredelung (Brünieren, Phosphatieren, Eloxieren, usw.) durch unsere starken Kooperationspartner.

Eine Auswahl unserer Spezialgebiete:

Flugzeugstahl
hochfeste Stähle
Hartdrehen
Sintermaterialien
NE-Metall: Aluminium, Kupfer und Messing
Kunststoff
Exzenter-Drehen

Werkstücke

Im Futter: bis 200 mm Durchmesser und bis 30kg
Von Stangen: 2 mm bis 65 mm Durchmesser
Bearbeitungslänge: bis 400 mm

Maschinenpark

20 CNC-Drehmaschinen in einem DNC-Netzwerkverbund
Bis zu 24 angetriebene Werkzeuge
C-Achse
Y-Achse
B-Achse

Guidolin Srl wurde 1969 von Herrn Franco Guidolin als Drittunternehmen gegründet, das sich auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert hat - Drehen + Fräsen + Räumen
Wir befinden uns im Herzen der Region Venetien und können uns auf ein Werk von 4500 m² für die Produktion in der Werkstatt, eine Fläche von 700 m² für Fertigwarenlager, 4.000 m² Lagerfläche für Rohstoffe und eine Belegschaft von rund 80 Mitarbeitern verlassen.
Guidolin Srl ist bis heute in Familienbesitz und hat sich zu einem Maßstab in der präzisionsmechanischen Fertigungsindustrie entwickelt.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Bauteilen aus Gusseisen und Stahl.

Wir sind ein zukunftsorientiertes, mittelständisches Unternehmen
der metallverarbeitenden Industrie mit modernstem Maschinenpark.
Unsere Spezialität ist die Belieferung unserer Kundschaft mit einbau-
fertigen Einzelteilen bzw. mechanischen Baugruppen.
Sämtliche Aktivitäten werden auf Wunsch über unser CAQ-System
fertigungsbegleitend dokumentiert.
Von uns hergestellte Produkte werden im Bereich
Luft- und Raumfahrt, medizintechnischer Apparatebau,
Food + Beverage, Antriebstechnik, allgemeiner Maschinenbau,
Mess- und Regeltechnik u.a. eingesetzt.


Unsere Möglichkeiten:

Fertigungsplanung/-steuerung:
ERP-System mit integrierter elektronischer Plantafel
kombiniert mit CAQ-System RQM zur Dokumentation und
Auswertung fertigungsbegleitender Prüfungen., CAD/CAM-System
Edge-CAM zur Verarbeitung von CAD-Daten und Erstellen von
CNC-Fertigungs- und Messprogrammen.

Dreherei:

CNC-Stangendrehzentren für Komplettbearbeitung in
Mehrachsenausführung mit 26, 36, 50 und 65 mm Spindeldurchlass.
CNC-Universaldrehmaschinen mit Gegenspindel,
C - und Y - Achse bis 50 mm Spindeldurchlass.
CNC-Universaldrehmaschinen bis ca. 120 mm Drehdurchmesser,
350 mm Spitzenweite und 50 mm Spindeldurchlass.
CNC-Ultrapräzisionsdrehmaschinen zum Feinstdrehen und
Hartdrehen.

Fräserei:

Vertikal–Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen Arbeitsbereich
500x300x200, Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen,
Schwenkfräskopf und Palettenwechsler, Arbeitsbereich
600x400x400, 60 WZ.
Vertikal-Bearbeitungszentren mit 4-Achsen und
Palettenwechsler, Arbeitsbereich 500x250x400.
Vertikal-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler,
Arbeitsbereich 500x250x300.


Sägerei:

Bandsägeautomat bis Ø 150

Schleiferei:

CNC-Universalrundschleifmaschine mit Messsteuerung bis Ø 80x350.
Aussenrundschleifmaschinen bis Ø80x400..
Spitzenlos-Aussenrundschleifmaschine bis Ø40.
Flachschleifmaschinen mit Arbeitsbereich 300x600.
Honmaschine mit Messsteuerung, Ø 1,5 bis 150.

Kennzeichnen:

Universal Gravier- und Markiermaschine mit Rundachse:
Ritz- + Nadelprägen, Gravieren.

Qualitätssicherung:

CNC-3D Messmaschine 750x650x500.
3-D Messmaschine handgeführt.
Härteprüfgerät für Rockwell, Vickers und Brinell.
Profilprojektor (Mitutoyo), Betrachtungsmikroskope.
Längenmessgeräte teilweise mit Datenausgang (Heidenhain.
Konturen-Messplatz für Außen- und Innenkonturen.
CNC-Formmessplatz für Rundheit, Konzentrizität,
Koaxialität, Rundlauf, Planlauf, Parallelität,
Rechtwinkligkeit, Zylindrizität, Geradheit, Neigung und
Fourier-Analyse.
Rauhtiefenmessgeräte.
Fertigungsbegleitende Dokumentation über rechnergeführtes
Qualitäts- und Produktions-Management (SPC, Regelkarten,
Messreihen.
Laufende PC-gesteuerte Messmittelüberwachung.
Zertifiziertes QM-System nach EN 9100).