Seit der Gründung 1978 steht Klingel für effiziente Prozesse und kurze Entscheidungswege. Der Erfolg und die Geschichte von Klingel gehen zurück auf das Engagement und das Know-how hervorragender Ingenieure, Techniker, Facharbeiter und Kaufleute. Menschen mit technischem Sachverstand, handwerklichem Geschick und betriebswirtschaftlichem Verständnis.

Verantwortung zu übernehmen, Entscheidungen zu treffen und über den Tellerrand hinaus zu blicken – dafür stehen wir. Dabei legen wir großen Wert auf eine gute Zusammenarbeit. So optimieren wir jeden Tag Bewährtes und gehen zugleich gemeinsam neue Wege.

Modernste Technik, umfassende Projektabwicklung und -betreuung

Die Klingel medical metal GmbH ist spezialisiert auf die Verarbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe (Edelstähle, Titan, Aluminium, Spezialmetalle) und die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen.
In unserem modernen Maschinenpark mit über 100 CNC-Drehmaschinen, 65 CNC-Fräszentren und 6 Drahterodiermaschinen können zerspanend herstellbare Bauteile mit einem Außendurchmesser von 3 mm bis 250 mm bzw. mit Abmaßen von 300 x 400 x 500 mm produziert werden. Unsere Kernkompetenzen "Drehen", Fräsen" und "Drahterodieren" werden durch weitere kundenspezifische Dienstleistungen entlang unserer Wertschöpfungskette ergänzt. Zusätzlich bieten wir weitere technologische Prozesse, wie beispielsweise Oberflächenbearbeitungen und Beschichtungen an.

Wir be- und verarbeiten:
# Sämtliche rostfreien Stahllegierungen (wie z.B. 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571)
# Glasverbundlegierungen (wie z.B. Kovar, Vacovit, Ni-Fe-Legierungen)
# Ausdehnungslegierungen (wie z.B. Invar)
# Titan und Titanlegierungen
# Kupfer und Kupferberyllium
# Spezialmetalle (wie z.B. Monel, Inconel, Zircalloy, Hastelloy)
# Kunststoffe (wie z.B. PEEK, POM)


Die Klingel medical metal GmbH produziert:

# Komponenten für die Dentalimplantologie
# Komponenten für die Orthopädie
# Komponenten und Instrumente für die Chirurgie und Endoskopie
# Bauteile für Herzschrittmacher und (kario)vaskuläre Systeme
# Komponenten für medizinische Geräte
# Sensorbauteile
# Verstärkergehäuse für Glasfaserdatenübertragung
# Module für Positioniersysteme

Was wir zudem noch bieten
Oberflächenveredelung jeglicher Art: galvanische Oberflächenbehandlungen, Sandstrahlen, Polieren, Trowalisieren etc.
Erodieren
Sämtliche Wärmebehandlungen
Laserbeschriftungen: Data Matrix, Barcodes etc.

Wir sind ein modernes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und bieten Ihnen Fertigungstechnik auf höchstem Niveau. Mit dieser Philosophie garantieren wir Ihnen Kompetenz, Perfektion und eine hohe Zuverlässigkeit, um Ihren Wünschen gerecht zu werden.

Seit 1987 produziert das Unternehmen Klug Fertigungstechnik Produkte aus Metall und Kunststoff. Zufriedene Kunden waren und sind dabei stets das oberste Ziel. Um dies zu erreichen, arbeiten wir ständig daran, unsere Fertigungsmöglichkeiten zu erweitern und die Qualität unserer Fertigungstechnik zu verbessern. Durch langjährige Erfahrung und mit einem dynamischen Team reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre individuellen und anspruchsvollen Anforderungen.

Besuchen Sie uns unter: www.ftklug.de

Die kmb Metalltechnik GmbH produziert und vertreibt hochpräzise Dreh- und Frästeile.

Unsere Kunden sind vorwiegend Motorenbauer, Getriebehersteller und Maschinenbauer, die langfristige Partnerschaften pflegen.

Die Entwicklung von Fertigungslösungen für schwierig herzustellende Bauteile und Automatisierungslösungen für große Bedarfsmengen gehören auch zu unseren Kernkompetenzen. Wir fertigen Prototypen und arbeiten mit den Entwicklern unserer Kunden zusammen, um Bauteile kostengünstig zu produzieren.

Vorrichtungen und Werkzeuge werden in der eigenen Produktentwicklung konstruiert und hergestellt.

Teile, die in Europa nicht mehr kostengerecht hergestellt werden können, beschaffen wir international. Die 100%ige Kontrolle mit den von uns gebauten Prüfmaschinen gewährt unseren Kunden die gewohnte "kmb" Sicherheit für beste Qualität.

Höchste Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit – das erwarten unsere Kunden, wenn Sie ihre Komponenten bei uns fertigen lassen. Dank unserer Erfahrung, einem ausgeprägten Qualitätsbewusstsein und modernen Fertigungstechnologien können wir diese Anforderungen zur Zufriedenheit unserer Kunden erfüllen.

Als mittelständisches Unternehmen liefern wir seit 2006 Teile für namhafte Hersteller aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie der Konsumgüterindustrie. So produzieren wir in unserem Kunststoff- und Montagebereich vor allem Steckerbrücken und Kunststoffteile für die Elektroindustrie, während wir im Bereich Metallbearbeitung individuelle Einzel-, Klein- und Serienteile nach Vorgabe unserer Kunden fertigen.

Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung sind wir in der Lage, unsere Erfahrung bereits in der Planungsphase einzubringen. Oftmals können wir so vorhandenes Potenzial für eine wirtschaftlichere Umsetzung eines Projektes erschließen, z. B. bei der Entwicklung anwendungsfreundlicher Komponenten im Bereich der Zuführ- und Montageautomation.

Welcher Teil unseres Leistungsspektrums auch immer für Sie von Interesse ist – die Fertigung Ihrer Komponenten ist bei uns in besten Händen!

Metallkomponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau - durchdacht und präzise.

Zerspanungstechnik

Auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen zerspanen wir jegliche Art von Metallen nach Ihren Anforderungen und Vorgaben. Ob Einzelteile für den Sondermaschinenbau oder Schmiede-/Gussteile für die Serienfertigung - wir sind in der Lage, Ihre Komponenten präzise und wirtschaftlich zu produzieren.

Spannvorrichtungen

Für Ihre zu bearbeitenden Teile konstruieren und fertigen wir mechanische und hydraulische Spannvorrichtungen –fertigungsoptimiert für Ihre Maschinen.

Unsere mechanischen Spanvorrichtungen zeichnen sich durch ergonomische und gut bedienbare Handhabung aus. Sie sind besonders geeignet für mittlere Serien und ermöglichen die lagesichere Positionierung der Werkstücke.

Für die spanende Teilefertigung kommt die hydraulische Spannvorrichtung zum Einsatz. Unsere Vorrichtungen ermöglichen einen bedienarmen Prozess mit hoher Zuverlässigkeit.

Sondermaschinenbau

Individuell nach Ihren Anforderungen!

Als rationelle Ergänzung für die manuelle Fertigung entwickeln wir Komponenten und Sondermaschinen für die automatisierte Bearbeitung von Montage- und Einlegeteilen - individuell nach Ihren Anforderungen.

Komponenten mit Köpfchen

Kunststoff-Standardkomponenten für die Elektroindustrie – wirtschaftlich und zuverlässig.

Bei der Herstellung von Steckerbrücken konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die drei gängigsten Typen am Markt: die Eurobrücke (2,5 A), die Schukobrücke (16 A) und die Konturenbrücke (10–16 A). Darüber hinaus fertigen wir Gerätedosen und weitere Komponenten für die Elektroinstallation.

Unsere Steckerbrücken zeichnen sich durch den Einsatz materialsparender Komponenten aus, die wir eigens im Hinblick auf die stetig steigenden Rohstoffpreise entwickelt haben. Unsere Hohlstifte Black Pint® oder unsere kaltverformten Stifte bieten z. B. eine Materialeinsparung von bis zu 55 %! So können wir Ihnen ein hochwertiges, funktionales und standardkonformes Produkt zu einem absolut wettbewerbsfähigen Preis bieten.

Informationen zu den Verfügbaren Ausführungen finden Sie in dieser Broschüre. Sollten Sie eine für Ihre Anwendung passende Ausführung nicht finden, sprechen Sie uns an – wir sind in der Lage, auch Sonderanfertigungen in flexiblen Stückzahlen zu realisieren.

Steckerbrücken mit Hohlstiften: Konturenbrücken, Schukobrücken
Steckerbrücken mit Massivstiften: Eurobrücken, Konturenbrücken, Schukobrücken, Gerätedosen, Sonderbrücken

Drehen Unternehmen, spezialisiert auf kleine und mittlere Serien, auf allen Materialien. Bearbeitung auf nur numerisch gesteuerten Maschinen. GPAO, Rückverfolgbarkeit, Qualitätsstruktur.

Das Produktionsunternehmen KMM Processing SIA ist ein Bestandteil der Unternehmensgruppe KMM Metals SIA.
Wir bieten qualitative Dienstleistungen im Bereich von hochpräziser Bearbeitung von Bronzen-, Messing- und Aluminiumlegierungen sowie verschiedener Stähle auf hochleistungsfähigen CNC-Drehzentren an.

Die Produktion von der KMM Processing SIA findet breite Anwendung bei der Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Sanitärtechnik, Werkzeugproduktion, beim Gesundheitsschutz, Maschinenbau, Schiffbau, Gerätebau usw.

Das breite Sortiment der fertigen Produktion umfasst eine Vielfalt von Fittings, Büchsen, Dichtungsringen, Schalen, Flanschen, Adaptern, Scheiben, Kolben, Muffen sowie nicht-standardisierten Waren gemäß den Kundenanforderungen.

Unsere CNC-Drehzentren sind mit automatischen Einrichtungen für den Vorschub des Materials ausgerüstet. Die Produktionskapazitäten erlauben uns in kurzer Zeit hochpräzise Fertigteile mit minimalen Unebenheiten im Umfang von zehn bis zu einigen hunderttausend Stück herzustellen.

Zugrunde der Qualität unserer Produktion liegt die wertvolle Professionalität und Berufserfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter sowie ständige Verbesserung der technologischen Prozesse bei der Produktion. Die Kostenberechnung eines Erzeugnisses geschieht in maximal kurzer Zeit aufgrund der Zeichnung oder Parametern eines 3D-Modells. Die Einstellungen der CNC-Drehzentren werden mithilfe der CAM-Software Mastercam vorgenommen.

Die Qualitätskontrollen werden von erfahrenem Fachpersonal durchgeführt.

Zu den Stammkunden der KMM Processing SIA gehören bekannte Lagerhalter, Ingenieurunternehmen und Endverbraucher nicht nur aus Europa, sondern auch aus aller Welt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit der KMM Processing SIA:

• Momentane Reaktion auf Ihre Anfragen und direkter Kontakt mit den Fachleuten unserer Firma.
• Kostenreduzierung für Erzeugnisse aus Kupferlegierungen dank dem inneren Prozess der Späneverarbeitung.
• Strenge innere Prüfungen der fertigen Produktion.
• Eigene Speditionsfahrzeuge zwecks Reduzierung der Transportkosten bei größeren Mengen.

Unsere Hauptpartner: KMM Metals SIA, Nemo Route SIA, Abplanalp Engineering UAB, Colla SIA, Instro SIA.

Vom Prototypen bis zur Serienfertigung – bei uns sind Sie richtig!

KMS-CNC-Solutions ist ein mittelständischer Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der Zerspanung. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Herstellung und Optimierung von Prototypen sowie Serienerzeugnissen aus den verschiedensten Materialien.

Flexibel & zeitnah
Durch eine enge Kommunikation mit unseren Materiallieferanten sowie einem Materiallager mit den gängigsten Materialien und Abmessungen sind wir in der Lage, bei zeitkritischen Bestellungen flexibel und zeitnah zu reagieren. Unsere langjährige Erfahrung innerhalb der Fertigung ermöglicht uns auch die komplexesten Anforderungen zeitnah und mit höchster Präzision zu realisieren.

Unsere Ziele
Unser Ziel ist es mit unseren Kunden eine langfristige und für beide Seiten erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen. Dabei sehen wir uns Ihnen gegenüber verpflichtet termingetreu zu liefern, die Qualität der Erzeugnisse durch kontinuierliche Prüfprozesse zu gewährleisten und durch eine enge Kommunikation mögliches Optimierungspotential und damit Kostenreduzierungen innerhalb der Fertigung zu erarbeiten.

Als leistungsfähiger Lieferant bieten wir Ihnen Drehteile, die nach Ihren Wünschen und Vorgaben in unserer 200m² großen Produktionshalle gefertigt und in termingerechter Ausführung bereitgestellt werden können. Ihre gewünschten Drehteile fertigen wir nach Zeichnung, Skizze oder Muster auf unseren Okuma CNC Drehmaschinen zeitnah für Sie an. Es können Stangenarbeiten bis Durchmesser 65 mm gefertigt werden und Sägeabschnitte bis zu einem Durchmesser von 300 mm. Es sind sowohl Klein-, als auch Großserien möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Sie erhalten schnellstmöglich ein kostenloses und unverbindliches Angebot.

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen:
KncP
K = Konstruktion
ncP = NC – Programme.
Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft.
Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert.
Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X.

Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.