Wir sind stolz eines der führenden oberösterreichischen Unternehmen im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung zu sein.

Als traditionelles Familienunternehmen 1975 gegründet, beschäftigen wir heute rund 50 bestens geschulte Mitarbeiter am Standort Wels. Auf einer Produktionsfläche von über 2500 m² und einem Maschinenpark mit derzeit 30 modernsten CNC Drehmaschinen und Fräsmaschinen werden Präzisionsteile aus unterschiedlichsten Materialien in kürzester Zeit gefertigt. Mit der Kombination vieler Fertigungsverfahren bieten wir zusätzlich die Gesamtabwicklung kompletter Baugruppen.

Ihr professioneller Partner - verbunden mit einer guten Tat:
Ob für Industrie, Gewerbe, Handel und Privatkunden - Die Stiftung MBF ist Ihr moderner, zuverlässiger Dienstleistungs- und Produktionspartner von kundenspezifischen Teilprozessen bis hin zur kompletten Auftragsabwicklung. Wir bearbeiten für Sie Metalle und Holz oder montieren Geräte und Produkte. Wir übernehmen anspruchsvolle Verpackungs- und Sortieraufträge bis hin zum täglichen Versand. Wir überbrücken Engpässe in Ihrer eigenen Produktion. Sie profitieren von einem breiten Angebot, hoher Qualität und Flexibilität.

Ihre Vorteile:
- flexible Auftragsabwicklung
- kurze, direkte Kommunikationswege
- genau kalkulierbare Kosten
- termingerechte Fertigstellung und Auslieferung
- ausgelagerte Materialbeschaffung und Lagerverwaltung
- prozessgesteuerte Qualitätsüberwachung
- Überbrückung von Kapazitätsengpässen

Hohe Qualität und Flexibilität:
Das breite Dienstleistungsangebot, die hohe Qualität und große Flexibilität sind die Basis für die nachhaltige individuelle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Es ist eine der Hauptaufgaben der Stiftung MBF, den Mitarbeitenden geschützte Arbeitsplätze zu bieten, wo sie lernen und leisten dürfen, was möglich ist. Die tägliche Arbeit ist sehr wertvoll für die Steigerung des Selbstwertgefühls unserer Mitarbeitenden. Dabei werden sie optimal von Fachpersonal mit agogischer Zusatzausbildung betreut. Diese gewährleisten die Balance zwischen den Bedürfnissen der Menschen mit Unterstützungsbedarf und der Wirtschaftlichkeit. Die Arbeitsbeschaffung durch gezielte Akquisition sichert dabei das Arbeitsvolumen. Bereits unterstützen mehr als 200 zufriedene Auftraggeber diese Haltung.

Als ein Familienunternehmen wurde Stil Textilien im Jahr 1997 in Istanbul gegründet. Im Späteren wurden die großen Chancen, die der Markt für die Laserbearbeitung bot, schnell erkannt. Daraufhin wurde das jetzige Unternehmen mit dem Namen Stilteks Metal im Jahr 2012 an dem jetzigen Standort in Beylikdüzü gegründet.

Dank der hohen Qualität seiner Produkte und seiner Services ist das Unternehmen in dem ersten Jahr nach seiner Gründung nach ISO 9001 zertifiziert.

Da die Aufträge stiegen, blieb das Unternehmen weiterhin auf das Wachstum Kurs. Heutzutage besitzt Stilteks Metal einen stärken Maschinenpark bestehend aus 3 Laserschneidanlagen, 3 Abkantpressen Rohrpressemaschinen, Fräsmaschinen und Schweißmaschinen in den Räumlichkeiten von 1700 m2

Heute bietet Stilteks Metal mit seinem erfahrenen Team seinen Partnern in den unterschiedlichen Branchen von Autoindustrie bis Bauindustrie Unterstützung. Wir erstellen Aufträgen nach den Wünschen unserer Kunden und beraten sie mit unserem Know-How während des ganzen Produktionsprozesses.

Das Unternehmen bietet Services wie Laserschneiden, Abkanten, Fräsen, Schweißen und Montage.

Mit unserem umfangreichen hochmodernen Maschinenpark können wir auch außergewöhnliche technologische Anforderungsprofile erfüllen und anspruchsvolle Drehteile herstellen – und zwar schnell, effizient und in hohen Stückzahlen. Der Maschinenpark von S&W Feinmechanik umfasst rund 5 spanabhebende Bearbeitungsmaschinen. Damit bearbeiten wir Drehteile zwischen 4 mm und 23 mm Durchmesser von der Stange sowie bis 100 mm als Futterteile. In dem Bereich 5 Achs Fräsen können wir Teile mit 650mm im Durchmesser und 300mm Höhe bearbeiten. Durch unsere mit Automation verbundene Vertikaldrehmaschine der Firma Emag bearbeiten wir auch Guss-, Kaltfließpress- und Sinterteile mit hoher Effizienz. Unser 5 Achs Bearbeitungszentrum mit Paletten-Bahnhof der G-Baureihe der Firma Grob rundet unser Bearbeitungsprofil ab.

Von der Fertigung bis zur Veredelung

Ob Klein- oder Großserie, ob CNC-gesteuerte Drehautomaten oder hochautomatisierte Bearbeitungszentren, neben der Fertigung der Dreh- und Frästeile in höchster Präzision bieten wir bei S&W Feinmechanik durch zuverlässige externe Partner auch verschiedene Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Dazu zählen beispielsweise das Gleitschleifen, Verchromen, Verzinken, Anodisieren/Eloxieren etc.

Vielfalt an verarbeiteten Materialien

Unsere Rohstoffe beziehen wir überwiegend aus Deutschland. Die Bearbeitung der unterschiedlichen Materialien erfordert selbstverständlich spezifische Materialkenntnisse. Wir bei S&W Feinmechanik kennen uns mit einer großen Bandbreite an Werkstoffen und deren spezifischen Verarbeitungsmodalitäten aus und können die gewünschten Dreh- und Frästeile aus den verschiedenen Ausgangsstoffen effizient mit hoher Präzision herstellen. Zu den Materialien, die von uns verarbeitet werden, zählen:

– Stähle (nicht rostende Stähle, Vergütungsstähle, warm- und hochfeste Stähle, Automatenstähle)

– Messing, Sondermessing, Bronze

– Aluminium

– Sonderwerkstoffe wie z.B. Ni-Hard, Ferrotitanit, Kunststoffe

Hartbearbeitung

Auch an einer Hartbearbeitung beißen wir uns nicht die Zähne aus.

Spangebende und spanlose Bearbeitung (Sägen-Fräsen-Bohren-Drehen-Gewindeschneiden ...) von Aluminiumprofilen auf Rundtakt- und CNC-Bearbeitungsmaschinen, bis zu 5-Achsen und teilweise mit Roboterunterstützung.

Mit unsere langjährigen Berufserfahrung in der Metall Branche und unseren guten Kenntnissen im Bereich CNC Drehen bieten wir zusätzlich noch Schweißtechnik an so wie WIG und MAG.Wir beraten unsere Kunden von der Planung bis zur Endmontage und garantieren für eine fachgerechtes Endergebnis

Seit 150 Jahren wachsen wir kontinuierlich mit den Anforderungen unserer Kunden, verwurzelt in einer langen Tradition des technischen Fortschritts. Auf dieser Entwicklung beruht die breite fachliche Basis unserer Produktionsverfahren. Heute stellen mehr als 550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der TALLAG Group an drei Standorten Systemkomponenten und komplexe Baugruppen her. In unseren Bearbeitungszentren entstehen mehrstufige und anspruchsvolle Fertigungslösungen, die elementare Bestandteile in den Wertschöpfungsketten unserer Kunden sind. Ob Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Schweißen oder Beschichten – jeder dieser Arbeitsschritte garantiert unseren Kunden Qualität mit höchster Präzision, kurzer Umsetzungsdauer und flexiblen Produktionsabläufen. Vom Prototypen bis zur Großserie.

In unserem Werk in Gera fertige wir auf 2.800 m² technisch anspruchsvolle Produkte mit ca. 60 hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen aus allen Zerspanungsbereichen.
Qualität ist die Grundlage aller Aktivitäten bei der TALLAG Group. Jeder Mitarbeiter hat einen wesentlichen Beitrag zur Qualität zu leisten. Die Qualitätspolitik ist die Arbeitsgrundlage jedes Mitarbeiters bei TALLAG. Die Arbeitsabläufe in unserem Unternehmen orientieren sich an den wertschöpfenden Prozessen. Diese werden gemeinsam durch die Mitarbeiter der Fertigung im Sinne der Werkerselbstprüfung und der Qualitätssicherung abgesichert.

Zum Beweis der Wettbewerbsfähigkeit von TALLAG ist die Erlangung des Qualitätszertifikates nach TS 16949 erklärtes Ziel des Unternehmens. Weitere Zertifikate die wir als Gruppe erlangen konnten sind: 45001:2018; 14001:2015 und ISO 9001:2015.
Durch die langjährige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie bieten wir unseren Kunden die Komplettfertigung ihrer Produkte. Wir sind Kooperationspartner bei der Vor- und Weiterentwicklung und stehen Ihnen mit technischem Know how, neuen Fertigungsverfahren und über 100 qualifizierten Mitarbeitern kompetent zur Seite.
Die Erstellung individueller Konzepte auf dem Gebiet der Zerspanung ist eine unserer Stärken.
Wir sind Ihr Partner – schon in der Entwicklungsphase.

TALLAG Group - Manufacturing Challenge Accepted

Maschinenwerkstatt - Dreharbeiten

ENGLİSCH- UND DEUTSCHSPRACHIGE KUNDENBETREUUNG

TAŞKIRAN MAKINE hat 2009 mit der Produktion von Maschinenteilen gestartet. Seit 2018 arbeiten wir mit 8 Maschinen im geschlossenen 600 m2 Arbeitsbereich.
Alle unsere 13 Mitarbeiter sind innovativ und kundenorientiert.
Unser Prinzip ist es Qualität zu guten Preisen zu leisten.

TDF Steel Kft, ein mittelständisches Unternehmen in ungarischem Besitz, ist auf Stahlverarbeitung und Stahlverarbeitung spezialisiert.

Herstellung von Stahlkonstruktionen und Bauteilen für Baumaschinen. Unsere Anlage befindet sich
ca. 160 km von Budapest entfernt, leicht über die Autobahn M5 / M44 zu erreichen.
Unsere Arbeit basiert auf einer sehr starken technologischen Basis mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung.
Aufgrund der kontinuierlichen und erfolgreichen Marketingaktivitäten hat TDF Steel gute Ergebnisse erzielt
Geschäftsbeziehungen mit einer Reihe ausländischer Kunden. Infolgedessen liefern wir 95% unserer Produkte
der europäische Exportmarkt.

Wir sind stolz darauf, mit einigen der bekanntesten Ingenieurbüros wie CNHI / FIAT zusammenzuarbeiten.
Günter Papenburg AG, Henschel Antriebstechnik, Neuson-Forest GmbH, um nur einige zu nennen.
Unser Hauptziel in den letzten zwei Jahrzehnten war es, die Anforderungen unserer Geschäftspartner durch zu erfüllen
kontinuierliche technologische Entwicklung und Verbesserung der Produktqualität. Unsere Qualität
Das Managementsystem ist gemäß den Anforderungen der MSZ EN ISO9001: 2015 zertifiziert.

Wir konzentrieren uns auf unsere hervorragenden Fertigungskenntnisse und -fähigkeiten und verbessern kontinuierlich unsere Qualität
TDF Steel ist ein zuverlässiger Geschäftspartner und Lieferant für die Maschinenindustrie.
Unsere Produktpalette umfasst: Schweißteile, Maschinenrahmen, Balken, Arme, Hebel, Bulldozerblätter,
Gehäuse von Gussmanipulatoren etc.

Unsere Produktion führt folgende Metallbearbeitungsprozesse durch:
· Kugelstrahlen
· Flammen- / Laserschneiden von Stahlplatten
· Biegen / Walzen von Blechen
· Manuelles und robotergesteuertes Schweißen mit Schutzgas
· Bearbeitung als Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren
· Oberflächenlackierung mit Grund- und Decklack
Weitere Informationen zu unseren Maschinenkapazitäten finden Sie weiter unten.
Nach der endgültigen Qualitätskontrolle werden unsere Produkte entsprechend verpackt und sind daher bereit für die
Versand an den Kunden.
Wir vertrauen darauf, dass TDF Steel Ihre Erwartungen erfüllen und bald zu Ihrem zuverlässigen Lieferanten werden kann.

Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage und wir werden Ihre Anfrage gerne beantworten oder Ihnen zusätzliche Informationen zur Verfügung stellen

Information.Metallblechverarbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke
Thermischer Schneidprozess (Laser-, Plasma- und Flammenschneiden)
Biegen
Schweißen
Herstellung
Malerei
Versammlung
Blechbearbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke
Thermisches Schneiden (Laser-, Plasma- und Brennschneiden)
Biegen
Schweißen
Herstellung
Gemälde

Willkommen bei Technical Service Gratkorn

Ihr zuverlässiger Partner für innovative Instandhaltungslösungen. Mit langjähriger Expertise und Erfahrung setzen wir neue Maßstäbe in drei spezialisierten Bereichen:

Mechanische Bearbeitung: In unserem hochmodernen Bearbeitungszentrum bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Rekonstruktion und Herstellung defekter Bauteile. Unsere Flexibilität bei der Ersatzteilbeschaffung und unsere innovative Technologie gewährleisten präzise Ergebnisse.

Armaturenservice: Wir bieten umfassende Reparaturen für Klappen, Kugelhähne und Sicherheitsventile. Durch enge Zusammenarbeit mit akkreditierten Partnern stellen wir sicher, dass Ihre Anlagen zuverlässig und effizient instandgesetzt werden.

Walzenschleifen: Unser Walzenschleifservice steht für Präzision und Vielseitigkeit. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team optimieren wir Ihre Produktionsprozesse in der Druck-, Papier- und Kunststoffindustrie.

Unser Engagement für Perfektion spiegelt sich in jedem Projekt wider. Bei Technical Service Gratkorn stehen die Menschen im Mittelpunkt – unsere engagierten Mitarbeiter und unsere geschätzten Kunden. Entdecken Sie mit uns eine Welt der technologischen Innovation und erstklassigen Serviceleistungen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihr Vertrauen zu verdienen.

TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens.

Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt.

Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.

Tecnodiametro: Präzisions-CNC-Drehlösungen

Tecnodiametro ist ein führendes CNC-Drehunternehmen mit Sitz in Portugal, das sich der Erbringung hochwertiger Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen verschrieben hat. Mit einem starken Fokus auf Kundenzufriedenheit und fortschrittliche Technologie liefert Tecnodiametro innovative Lösungen für verschiedene Branchen.

Im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit von Tecnodiametro steht ihre Expertise im Bereich CNC-Drehen. Mit modernsten CNC-Maschinen und modernsten Techniken spezialisieren sie sich auf die Herstellung komplizierter Komponenten und Teile mit höchster Präzision und Genauigkeit.

Angebotene Dienstleistungen:

CNC-Drehen: Die erfahrenen Techniker von Tecnodiametro nutzen ihr umfangreiches Wissen und ihre Erfahrung im CNC-Drehen, um zylindrische Formen, Gewinde und andere komplizierte Merkmale mit außergewöhnlicher Präzision herzustellen. Ihr fortschrittlicher Maschinenpark gewährleistet effiziente und zuverlässige Fertigungsprozesse.

Materialkompetenz: Tecnodiametro arbeitet mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und technische Materialien. Sie verstehen die einzigartigen Eigenschaften jedes Materials und optimieren ihre Prozesse, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Maßgeschneiderte Lösungen: Tecnodiametro ist sich bewusst, dass jeder Kunde spezifische Anforderungen hat, und bietet maßgeschneiderte Lösungen. Sie arbeiten eng mit den Kunden zusammen, achten auf persönliche Liebe zum Detail und bemühen sich, die Erwartungen in Bezug auf Qualität, Zeitpläne und Kosteneffizienz zu übertreffen.

Qualitätssicherung: Tecnodiametro setzt sich während seiner gesamten Geschäftstätigkeit nachdrücklich für die Qualitätskontrolle ein. Sie implementieren strenge Inspektionsprotokolle, um sicherzustellen, dass jede Komponente die höchsten Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllt.

Betreute Branchen:

Tecnodiametro bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter, aber nicht beschränkt auf:

Automobilindustrie: Lieferung von Präzisionskomponenten für Motoren, Getriebe und andere Automobilanwendungen.
Elektronik: Herstellung komplizierter Teile für elektronische Geräte, Steckverbinder und andere elektrische Komponenten.

Unternehmenswerte:

Tecnodiametro verpflichtet sich zur Wahrung der folgenden Werte:

Präzision und Genauigkeit: Sicherstellung der höchsten Präzision bei jeder produzierten Komponente.
Innovation und Technologie: Wir nutzen die neuesten Fortschritte im CNC-Drehen, um innovative Lösungen zu liefern.
Kundenzufriedenheit: Kundenbedürfnisse in den Vordergrund stellen und danach streben, ihre Erwartungen zu übertreffen.
Zuverlässigkeit und Vertrauen: Aufbau langfristiger Partnerschaften durch gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung.
Kontinuierliche Verbesserung: Ständige Suche nach Möglichkeiten, Prozesse zu verbessern, die Effizienz zu optimieren und die Branchenführerschaft zu behaupten.
Für weitere Informationen über die CNC-Drehkapazitäten von Tecnodiametro und um das Portfolio erfolgreich abgeschlossener Projekte zu erkunden, besuchen Sie bitte die offizielle Website von Tecnodiametro unter tecnodiametro.pt

Die Teiwes Maschinenbau GmbH & Co. KG ist seit über 55 Jahren ein verlässlicher Partner in der Maschinenbaubranche. Mit modernsten Technologien und einem engagierten Team stellen wir hochwertige Maschinen und Komponenten für unterschiedlichste Industriezweige her. Unser Know-how erstreckt sich über eine Vielzahl von Fertigungsverfahren, von der CNC-Bearbeitung bis hin zur Fertigung und Montage komplexer Sondermaschinen. Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit stehen dabei stets im Vordergrund.

Firma TETT ist eine Stahlbau und Stahlbearbeitungsfirma in Ungarn.
Wir Produzieren Einzelanfertigung, aber auch Serienfertigung.

Produziert wird in zwei Hallen, eine zum Schweißen und Schlosserarbeiten in der anderen Bohr, Dreh und Fräsmaschinen. Bei uns wird auch alles gleich noch Lackiert.

Das mittelständische Unternehmen THIERBACH aus Niedernhall bei Heilbronn liefert
Unternehmen aus allen Industriezweigen maßgeschneiderte Lösungen rund um das
Thema Zeichnungsteile.

DREH- UND FRÄSTEILE
THIERBACH bearbeitet nach Ihren Vorgaben sämtliche zerspanbaren Werkstoffe, darunter Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Bronze sowie Edelmetalle und Sonderwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt.

SINTERTEILE
Zur Herstellung von Sinterteilen verwendet THIERBACH ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf, werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt.

UMFORMTEILE
Im Bereich der Umformteile bietet THIERBACH verschiedene Fertigungsmöglichkeiten wie Kalt- und Warmfließpressen. Ergänzend ist eine mechanische, zerspanende Nacharbeitung möglich.

STANZ- UND BIEGETEILE
Im Bereich der Stanz- und Biegeteile bietet THIERBACH Lösungen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, die an CNC-Maschinen gefertigt werden. Zusätzlich können auch Schweißarbeiten
durchgeführt werden.

LASERTEILE
Im Bereich Laserteile erhalten Sie bei THIERBACH Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium- Produkte mit extrem hoher Konturengenauigkeit in unterschiedlichen Dicken.

GUSSTEILE
Bei THIERBACH bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren: Aluminium-Druckguss, Aluminium-Sandguss, Zinkdruckguss, Kupfer- Sandguss oder Feinguss.

TIEFZIEHTEILE
THIERBACH liefert Ihnen hochwertige Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Eisen, Chrom oder Kupfer: entweder als einzelnes Funktionsmuster oder als Großserie.

BAUGRUPPEN
Nicht nur wenn Sie ein einzelnes Teil benötigen, sondern auch bei anspruchsvollen Baugruppen können Sie mit THIERBACH rechnen: in partnerschaftlicher, wirtschaftlicher und logistischer Sicht.

GEPRÜFTE QUALITÄT
Ein wichtiger Bestandteil der THIERBACH Qualitätsphilosophie ist die maximale Qualitätssicherung bei der Herstellung Ihrer Teile und Baugruppen.

FAKTEN: QUALTÄTSSICHERUNG
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- Erstmusterprüfberichtenach VDA
- PPAP Dokumentation
- IMDS-Einträge
- Rundlaufmessungen
- Oberflächenmessungen
- Längenmessungen
- Messmittelverwaltung
- Stichprobenprüfung nach AQL 1
- SPC-Prüfungen

Möglichkeiten der Oberflächen und Wärme-Behandlungen
Auch wenn es um die Veredelung von Oberfl ächen geht, bietet THIERBACH organisatorische und wirtschaftliche Vorteile: Durch Partnerschaften mit namhaften Unternehmen erhalten Sie:
- Moderne Produktionstechniken
- Alles vom Prototyp bis zur Großserie
- Unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten bei THIERBACH alle machbaren Nacharbeiten und Oberflächen. Auf diese Art und Weise entfallen lange und teure Transportwege und die Gesamtkosten pro Stückwerden signifikant reduziert.

THIERBACH bietet Ihnen:
Verzinken // Verkupfern
Passivieren // Hartverchromen
Brünieren // Vergolden
Dacromet // Geomet-Beschichten
Cadmieren // Vernickeln
Chromatieren // Eloxieren
Phosphatieren // Beizen // Versilbern
Einsatzhärten // Induktivhärten
Glühen // Anlassen // Nutenfräsen
Prägen // Biegen // Reiben
Läppen // Hohnen // Stanzen
Gravieren // Bürsten
Polieren // Elektropolieren
Schleifen // Trowalisieren
Sand- und Glasperlenstrahlen


Flexible Logistik
THIERBACH begnügt sich nicht damit, das richtige Teil zu erschaffen, sondern ist erst dann zufrieden, wenn Ihnen dieses zur richtigen Zeit und am richtigen Ort zur Verfügung steht. So wird z. B. schon bei der Verpackung darauf geachtet, dass diese alle Elemente für eine reibungslose Produktion enthält: Logo, Stückzahl, Barcode.

FAKTEN: LAGER UND LOGISTIK
- Große Lagerfläche
- Lieferung just in time
- Lieferung in Kanban-Systemen
- Passende Stückzahl pro Verpackungseinheit inkl. Logo und Barcode

Die Thomas GmbH ist ein alteingesessenes, mittelständisches Unternehmen in Steinbach-Hallenberg (Südthüringen).

Im Jahre 1911 wurde das Unternehmen vom Großvater des heutigen Inhabers mit dem Produktionsprofil: handgeschmiedete Werkzeugzangen sowie feststehende und verstellbare Schraubenschlüssel gegründet.

In den Jahren 1930 bis 1945 wurden die Produktionsräume um ein Vielfaches erweitert. Damals waren bereits 50 Mitarbeiter in der Firma tätig. Das bestehende Produktprofil wurde um Zulieferteile und Baugruppen für den Maschinenbau erweitert.

Von 1945 bis 1972 erfolgte eine Umstrukturierung der Firma mit der Aufnahme von Erzeugnissen für Kältemittelkompressoren, Rollenketten für Landmaschinen, Handschneidkluppen und Rohrgewindeschneidköpfe (eigenen Entwicklung) für das Installateurhandwerk mit einer Beschäftigtenzahl von damals 105 Personen.

1972 erfolgte die zwangsweise Enteignung und Verstaatlichung der Firma. Das Produktionsprofil änderte sich hierbei nicht. Nach der politischen Wende 1989 wurde die Firma am 01.05.1990 reprivatisiert. In den Folgejahren wurde die vorhandene Bausubstanz renoviert und mit neuen Gebäuden erweitert. Der Maschinenpark wurde durch moderne CNC-Technik den Erfordernissen der erweiterten Produktpalette angepasst.

2002 wurde das Unternehmen erstmals nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert und ist seit 2013 nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Heute beträgt unsere Produktionsfläche 1600m² mit 16 hochmodernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen

Die Firma Thun Automotive GmbH ist ein international tätiges, mittelständiges Unternehmen mit insgesamt 4 Standorten in Gevelsberg, Remscheid, Halver (DE) und Vesprem (HU).
Wir sind als Systemlieferant im Bereich Stanz-, Umform- und Drehtechnik für die Automobilhersteller (OEM), Automobilzulieferer und allgemeinem Maschinenbau tätig.
Die Thun Automotive GmbH ist ein Unternehmen, das nach IATF 16949 / DIN EN ISO 9001 / ISO 14001 und DIN EN ISO 50001 zertifiziert ist.

PRÄZISION | QUALITÄT | LEIDENSCHAFT

Hochpräzise Vorrichtungen, Frästeile, vom Einzelteil bis zu großen Serien, und Spritzgussteile – das sind unsere Spezialgebiete, diese Produkte stellen wir in unserem Betrieb in Jennersdorf mit der größten Sorgfalt, in höchster Qualität und mit unbändigem Engagement für unsere Kunden aus den verschiedensten Branchen her. Präzise, termingerecht, flexibel und zu attraktiven Preisen.