Wir sind ein kompetentes und motiviertes Team, welches sich auf Schweißtechnik und Dienstleistungen in den Bereichen des Metallbaues, Blechverarbeitung, Anlagenbau und Elektromaschinen spezialisiert hat. Unser dynamischer Betrieb bürgt für eine fachmännische Beratung und einen tadellosen Service! Im Mittelpunkt stehen bei uns unsere Kunden als Menschen und Geschäftspartner. Überzeugen Sie sich bei Ihrem nächsten Projekt von unserer Qualität, Kompetenz und Zuverlässigkeit. Wir befassen uns hauptsächlich mit dem Anfertigen von hochwertigen Schweißkonstruktionen aller Art aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, wie z.B. Schränke, Behälter, Gestelle, Leitern, Bühnen, Treppen- oder Balkongeländer. Schweißen und Löten von Behältern, Motorhaltern und Lüfterhauben. Dabei kommen die neuesten und gängigsten Schweißtechnologien zum Einsatz. - MIG - MAG - WIG. Von der Beratung über die Planung bis zur Ausführung begleiten wir Sie Schritt für Schritt bei Ihren Projekten.

Wir sind ein zuverlässiger Partner im Bereich Maschinenbau, Vorrichtungsbau und Einzelteilfertigung. Von der Konzepterarbeitung bis hin zur fertigen Anlge incl. Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Konstruktion mit Solidworks, dazu die Simulation der Bewegungen bilden ein zuverlässiges Konzept. Durch Solid-CAM werden die Fertigungsteile mit den modernen Technologien erstellt. Flexibilität und Zuverlässigkeit sind eine unserer Stärken. Wir finden Lösungen für ihre Aufgaben.

Bitte richten Sie Ihre Anfragen direkt an uns per EMAIL auf info@linearis.sk. Wir beschäftigen uns mit der Produktion und Bearbeitung von Maschinenbauteilen und Komponenten nach Erforderung der Kunden. Für die Fertigung verwenden wir CNC Maschinen und Bearbeitungszentren. Wir fertigen in unseren Betrieben alle Dreh-, Fräs-, Schweiss- und Schleifteile von kleinsten Abmessungen bis zu grossen Stahlkonstruktionen. Fur manche Kunden machen wir komplette Baugruppen inkl. Montage, die bei uns auch eingelaufen werden. Materialien wie Stahl, Aluminium, Zink und Kupfer werden bei uns taglich verwendet. Was man mit uns Verbindung bringt: Drehen, Wellenbearbeitung, Fräsen, 5-Achs-Fräsen, Bohren, Gewindebearbeitung, Schweißen, Elektrodenhandschweißen, Punktschweißen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Komplettbearbeitung, Verzahnung, Gewinde, Innenverzahnung, Oberflächen, Wärmebehandlung, Brünieren, Chromatieren, Sandstrahlen, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Einsatzhärten, Flammhärten, Glühen, Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer , Schweißkonstruktion, Schweißteil, Grundrahmen, Ständer geschweißt und bearbeitet, Rahmen lackiert, Heizpresse inkl. Montage, Trommel inkl. Gewinde, Vorrichtung, Konsole, Extruder, Spannvorrichtung, Spritzgußform, Schnecke, Beschickungsteil inkl. Wärmwbehandlung, Drehteil, Frästeil, Scheifteil, Welle, Kettenrad, Alu teil, Verpackungsmaschine, Schweisskonstruktion, Schweissteil, Zerkleinerungsmaschine, Oberteil, Support komplett geschweisst, Maschinenrahmen, Maschinenständer, Stanzwerkzeug, Schnittwerkzeug, Tiefziehwerkzeug, Formenbau, Druckgussform, Extrusionswerkzeug, Spritzgussform, Montagevorrichtun, Schweißvorrichtung, Maschinenbau, Baugruppenmontage, Kettenrad

Wir beschäftigen uns mit der Metallbearbeitung auf CNC-Maschinen.

mechanischer Bearbeitungsbetrieb für: Einzelteile, Muster, Prototypen und Serien etc. in allen gängigen Werkstoffen für den allgem. Maschinen.- und Anlagenbau. Super.- oder Sonderlegierungen: wie zB. Nickel-Basis- Leg.: Nimonic 105 und Nicrofer 6025 HT oder Inconel 800, Hitzebeständig zB. Incoloy 800 H. oder Titan- Legierungen, Grad 2 Rost u. Säure- Beständig z.B. VA4 1.4571, VA2 1.4301 CNC- Fräsen, Flachschleifen, Radial Reparaturen Schlossern etc., u.a. Schweißen: E+A , WIG. auch Mobil vor Ort. Custom-Made für: Moto-Bike, Road.- und Mountain- Bike. (Einzelteil Maßgefertigt) Ersatzteil.- Neuanfertigung z.B. auch nach ein altes defektes Musterstück.

Die Polymeca AG, eine Tochter der Hexagon Gruppe, produziert am ostschweizer Standort Heerbrugg anspruchsvolle mechanische Teile und Baugruppen in höchster Präzision. Die Wertschöpfungskette des Unternehmens umfasst die Bereiche Fertigungsengineering, Drehen, Fräsen, Hartdrehen, Schleifen/Gewinde- oder Formenschleifen (z.B. Exzenter, Steuerkurven, Polygone, Nocken), Paarungsschleifen, Eloxieren, Galvanik, Lackieren, Pulverbeschichten, Messen und Montieren. Das Angebot an die Kunden lautet: Alles aus einer Hand. Dies reduziert Ihren Logistikaufwand auf ein Minimum. Dank modernem Maschinenpark, hohem Automatisierungsgrad, ständiger Prozessoptimierung und gelebten Rationalisierungsprozessen werden bei Polymeca μm-genaue Teile prozesssicher gefertigt. Ein Team von Messspezialisten sorgt dafür, dass Qualität nicht nur produziert, sondern auch für den Kunden verständlich dokumentiert wird. Die Zertifikate ISO 9001 und ISO 14001 sind bei Polymeca nicht nur Formsache, sondern gelebte Philosophie. Fordern Sie uns heraus, wir beraten Sie gerne. Heinrich-Wild-Strasse 9435Heerbrugg Schweiz www.polymeca.com

Die Lohmann Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein zukunftsorientiertes, mittelständiges Unternehmen und wurde im Jahr 1991 gegründet. Mit der Erfahrung aus über 20 Jahren verfügen wir über ein umfangreiches Know-how in der Technologie des Werkzeug und Formenbaus. Unsere Schwerpunkte liegen im Kunststoffspritzguss-, Hydroformen-, Schnitte,- Prototypenbau Einzelteil und Serien Fertigung. Unser umfangreicher und hochmoderner Technik- und Maschinenpark ermöglicht unserem Team aus über 10 Mitarbeitern Aufgaben schnellsten und in bester Qualität zu lösen. Dafür sind wir seit Unternehmensgründung bekannt. Unsere Kunden sind unter anderem in der Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs-Maschinenbau und allgemeinen Verbrauchsgüterindustrie ansässig

Wir sind ein mittelstaendiges Privatunternehmen mit langjaehriger Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, welches seit mehreren Jahren u.a. mit den deutschen Firmen zusammenarbeitet. Wir verfuegen ueber einen modern ausgestatteten Maschinenpark. Dazu gehoeren: Drehbaenke, (u.a. konventionelle, CNC Drehmaschinen, Zyklendrehmaschinen), moderne Fraesbearbeitungszentren fuer Klein- und Grossteile (3-achsige, 5-achsige), Laserscheidanlage, Wasserstrahlschneidanlage. Darueber hinaus fueheren wir verschiedene Schweißarbeiten (im Argon mit TIG und MIG Methode, Mikroplasma) aus. Wir suchen gegenwaertig nach neuen Kooperationspartnern im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Schweissarbeiten und evtl. Montage.

Die Firma Distel Konstruktion wurde 1992 als Konstruktionsbüro gegründet. Seit 1996 fertigen wir auch Frästeile und Prototypen. 2001 kam dann die Umfirmierung in Distel Konstruktion GmbH & Co. KG mit dem Einzug in ein neues Firmengebäude. Seit diesem Zeitpunkt haben wir stets erweitert und sind mittlerweile in Konstruktion und Fertigung 10 Mitarbeiter. In unserer Fertigung fräsen wir auf unseren Bearbeitungszentren Einzelteile und Kleinserien in allen gängigen Materialien. Wir arbeiten auf 3- und 5-Achsmaschinen von Hermle und DMG. Die Programme werden mit SOLID-CAM erstellt. Flachschleif- sowie Bohr- und Entgratarbeiten führen wir ebenfalls in unserem Hause durch. Für die anderen Fertigungsverfahren wie Drahterodieren, Senkerodieren, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Laserschweissen, Biegen usw. arbeiten wir seit Jahren eng mit Kooperationspartnern zusammen. Für eilige Aufträge haben wir viele Werkstoffe im Vorrat. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Hartcoatieren, Chem. Vernickeln sind wie alle Härteverfahren für uns selbstverständlich.

Wir sind ein führender Anlagenbauer im Bereich der Halbleitertechnik mit globalem Aktionsradius. Für unsere Kunden planen und bauen wir schlüsselfertige Anlagen sowie Module und Systeme. Unsere besonderen Stärken sind mehr als 15 Jahre Erfahrung, ein ausgeprägtes Prozessverständnis und die konsequente Fokussierung auf die jeweils optimale Lösung. Der Name Fäth steht für individuelle Komplettlösungen in Kunststoff und Edelstahl für nahezu alle Bereiche der Ver- und Entsorgung von Chip-Produktionsanlagen sowie von Photovoltaik- und LED-Anlagen. Auch in der Pharmazie, Biotechnologie und in vielen anderen Branchen vertrauen Kunden auf unsere Lösungen. Die Fäth Group hat sich als zuverlässiger OEM-Partner und Zulieferer für Design- und Prototypenentwicklung bis hin zur individuellen Großserienproduktion für führende Systemhersteller der Halbleiterindustrie etabliert.

Wir bei Stecher-Automation leben und arbeiten nach einem einfachen Leitgedanken: „ALLES AUS EINER HAND“ Wir bieten ihnen die Entwicklung eines ganzheitlichen Projektes. Das heißt vom Warenträger und/oder der Einwegverpackung bis hin zur Fertigungs- und Messzelle. Hierbei befolgen wir steht´s unseren Leitgedanken. Wir begleiten Ihr Projekt von der Planung über das Werkstück Handling, dem Transport, sowie der Fertigung, bis hin zur Reinigung und Messung ihres Produktes. Unsere Warenträger schneiden wir perfekt auf das Produkt zu. Hierbei begleiten wir den kompletten Ablauf, von der Konstruktion bis hin zur Fertigung der Warenträger. Durch den Einsatz eines Systembaukastens wollen wir uns von dem alt bekannten Sonderanlagenbau distanzieren. In diesem Baukasten haben wir eine große Auswahl an Lieferanten und selbst entwickelten Standardkomponenten angelegt. So können wir aus vielen verschiedenen Möglichkeiten und Varianten wählen, um ihr Projekt schnell und kostengünstig zu realisieren.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.

Maso pflegt direkte Kontakte zu Mechanischen Bearbeitungsbetrieben sowie Gießereien und gibt dem Kunden damit die Möglichkeit, seinen Bedarf an sämtlichen Stahlsorten sowie auch Gusswerkstoffen direkt mit den Lieferanten im Ausland, China, Türkei etc. aufzunehmen. Zur Bearbeitung von Stahl stehen CNC Maschinen zur Verfügung, Falls Guß gewünscht wird ist Sandgießen, Feingießen, Druckgießen für Klein- Mittel- und Großserien, roh und fertig bearbeitet möglich. Maso übernimmt die Erstmusterbetreuung bis zur Serienreife. Danach kann der Kunde direkt bestellen. Das gleiche Profil bietet Maso für Gesenkschmiedeteile gewalzte Ringe für Windkraftanlagen und Getriebe. E-Mail: info@masohamm.de

Unsere Anfänge reichen ins Jahr 2002, als wir mit der Herstellung von Komponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau begannen. Bald erweiterten wir unsere Tätigkeit auf die Fertigung kompletter Werkzeuge. Anfang 2009 haben wir unsere Tätigkeit auf die Entwicklung und Montage von Komponenten in der Hardware-, Elektro und anderen änlichen Branchen erweitert. So können wir unseren Kunden von der Idee über die Entwicklung bis hin zur Serienfertigung alles auf einem Platz anbieten. Die Qualität unserer Produkte wird in Übereinstimmung mit ISO 9001:2008 Produktion Serien-CNC-Fräsen: 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung auf hochproduktiven CNC-Zentren. Bearbeitungsmaterialien sind Inox, Werkzeugstahl, Aluminium... Werkzeugherstellung: Wir haben CNC Maschinen auf denen wir Werkzeug in den maximalen Abmessungen 1500×800 mm und einem Gewicht der einzelnen Segmente bis zu 2000 kg. fertigen können. Design und entwicklung: Die verschiedenen Produkte ,Halbfertigprodukten und Maschinenwerkzeuge entwickeln und projektieren wir mit Hilfe von CAD-Technik. Metallbearbeitung: Auf CNC- Maschinen können wir Teile aus Metall und kleine Serien bearbeiten. Herstellung von halbfertigprodukten: Wir produzieren verschiedene Semi-finishedprodukte aus Stahl, Aluminium und Kunststoff.

Die Firma KADING versammelt erfahrene Ingenieure, die ihre Fähigkeiten bei Projekten entwickelt haben, die multidisziplinäre Kenntnisse (Mechanik, Hydraulik usw.) erforderten. Unsere Kompetenzen: Ingenieurtechnische Dienstleistungen: - konzeptionelle Produktentwicklung - 2D/3D-Produktentwurf - reversible Technik - Optimierung von Produkten und Herstellungsverfahren - Berechnungen und FEM-Analyse, - Erstellung von Produktionsunterlagen (technische Zeichnungen, Technologien) - Erstellung von verwandten Dokumenten/Dokumenten für Benutzer (Ersatzteilkataloge, Betriebs- und Wartungsanleitungen) - Vorbereitung der Dokumentation für Produktzertifizierungen - Produktvisualisierung (Rendering) Wir bieten Dienstleistungen mit lizenzierter CAD-Software SolidWorks (2 Premium + 2 Standard) und Solid EDGE 2019, mit der Möglichkeit der EPDM-Integration (insgesamt 4 SW PDM Professional-Lizenzen). Unsere Ingenieure sind auch mit anderen CAD-Systemen (CREO, CATIA, Inventor) vertraut, so dass wir Sie auch in diesem Bereich unterstützen können, abhängig vom Projekt und dessen Dauer. Fertigung & Prototyping: Zusammen mit unseren Partnern bieten wir auch die folgenden Dienstleistungen an: - Fräsen & Drehen - Schweißen (MIG / TIG) - Schneiden (Plasma / Laser / Wasserstrahl) - Biegen - Stanzen - Zusammenbau (mechanisch / Schlauch / geschweißt) - 5-Achsen-Fräsen Wir haben erfolgreich ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 in unseren Geschäftsprozessen eingeführt, das unser Engagement für die Bereitstellung von Qualität und bestmöglichen Dienstleistungen für unsere Kunden zeigt. Wir laden Sie ein, dass Sie uns erlauben, unsere Dienstleistungen zu präsentieren und wir wünschen uns, dass Ihr Unternehmen Teil unserer zufriedenen Kunden wird.

Die ROTEC GmbH, ein mittelständisches Unternehmen, stellt hochwertige Drehteile aus allen zerspanbaren Materialien für die Automobilindustrie, den Maschinenbau und andere Industrien her. Wir über uns Die ROTEC GmbH selbst wurde im September 2004 gegründet, schaut aber dennoch auf eine Erfahrung von über 30 Jahren zurück. Manfred Keck gründete 1973 das gleichnamige Unternehmen und entwickelte dieses zu einem Spezialisten für mehrspindlige Zerspanungen. Heute können wir auf eine fest angestellte Belegschaft von über hundert Mitarbeitern bauen und verfügen über einen gut ausgestatteten Maschinenpark. Visionen sind unser stärkster Antrieb. Der nachhaltige Erfolg von ROTEC beruht auf den folgenden Faktoren: langjährige Branchen-Erfahrung und Fachkompetenz konsequente Ausrichtung auf die Qualität Flexibilität durch eigene Werkzeugherstellung Sonderprüfvorrichtungen eigenständige Entwicklung Mehrspindler und Automation mehrspindlige Sonderlösungen kurze Umrüstzeiten Innovationsfreudigkeit ROTEC - Ein Team mit Erfahrung und Ehrgeiz, neue Wege zu gehen und auf Bewährtes zurückzugreifen. Vision & Ziele Unsere Vision ist es, mit innovativer Technik Kostenvorteile zu erarbeiten, welche unseren Kunden und uns von Nutzen sind. Der Kunde steht im Mittelpunkt Unser Ziel ist es, unsere Kunden stark zu machen, indem wir ihnen Vorteile im Wettbewerb verschaffen. Der Erfolg unserer Kunden ist auch unser Erfolg.Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Bedürfnisse. Mit unserem Anspruch, überall das Beste zu geben, arbeiten wir ständig an der Verbesserung unserer Qualität und Prozesse im Unternehmen.

Schigan. Alles aus einer Hand. Am Puls der Zeit. In der Beschreibung „Alles aus einer Hand“ steckt bei der Schigan GmbH weit mehr als eine lose Worthülse: Wir realisieren die gesamte Wertschöpfungskette als Komplettanbieter – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Durch unsere eigene Produktionsstätte sind wir so flexibel, dass wir unverzüglich die diffizilen Anforderungen unserer Kunden im Anlagen-, Maschinen- und Stahlbau umsetzen können. Ob Einzel- und Sonderanfertigungen, Fördertechnik, Stahl-Hallenbau bis hin zu Automatisierungs- und Turn-Key-Projekten aller Art, unsere Fertigungsmöglichkeiten sind vielseitig. Unsere Erfahrung und unser Gespür für Marktanforderungen weisen uns den Weg zu innovativem Anlagenbau, individuell angepasst an den jeweiligen Kundenbedarf. Seit inzwischen fast zwei Jahrzehnten sind die Qualität unserer Produkte und die Zufriedenheit unserer Kunden das Maß aller Dinge. Wir setzen auf eine vertrauensvolle und gute partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, gepaart mit Fairness und Wertschätzung. Wo Kunden individuelle Lösungen im Maschinenbau und Anlagenbau suchen, Qualität, Verfügbarkeit und ein hohes Maß an Flexibilität gefordert wird, dort sind unsere Stärken, dort liegt unsere Kompetenz. Wir machen es möglich!

Wir sind Hersteller von Vorrichtungen für Schweißbauteile und erledigen von der Fertigung bis zur Erprobung der Vorrichtungen alle Tätigkeiten. Auch Fertigungshilfsmittel wie Transportvorrichtungen, Montagevorrichtungen und sonstige Vorrichtungen für den Produktionsbereich werden von MKA Fertigungstechnik e.U. hergestellt. Weiters übernehmen wir die Serienfertigung von Drehteilen, Drehfrästeile, Frästeile, sowie Baugruppenmontage und Schweißbaugruppen unter 100 Stück.