GEOTOM SIGTECH ist ein rumänisches Unternehmen, das geschweißte und bearbeitete mechanische Teile und Baugruppen für französische und schweizerische Unternehmen herstellt.

Ein gut ausgebildeter Mitarbeiterstab von 45 Fachkräften in der Produktion und 15 Mitarbeitern im technischen und kaufmännischen Bereich setzen die Anforderungen unserer Kunden um.

Gemäß unserem Leitsatz "Qualität und Zuverlässigkeit" verstehen wir uns als Partner unserer Kunden. Aufgrund unserer Erfahrung bieten wir Ihnen Komplettlösungen: von der Konstruktion bis zum serienreifen Fertigprodukt, inkl. Oberflächenbehandlung und Montage.

Unsere Produktpalette deckt das gesamte Spektrum der Blecherzeugnisse ab, vom Einzelteil bis zur Großserie, von der einfachen Platine bis zu komplexen Werkstücken und Baugruppen für den High-Tech Einsatz.

Wir konstruieren und fertigen:

• Stahl bis 20 mm
• Edelstahl bis 15 mm
• Aluminium bis 12 mm


Eine kleine Auswahl an Produkten, die wir für Sie fertigen:

- Abdeckungen
- Bedienpulte
- Behälter
- Displays
- Elektronikbauteile
- Frontplatten
- Gehäuse
- Kabinen
- Kabelkanäle
- Maschinenverkleidungen
- Maschineneinhausungen
- Ölwannen
- Rahmen
- Rohr- und Stahlkonstruktionen
- Schaltschränke
- Schutzverkleidungen
- Stelen

Die Firma GET Göltz Emailtechnik GmbH wurde 1993 von der Familie Göltz in Ramberg als Emailllierbetrieb mit nur 2 beschäftigten Familienmitgliedern gegründet.
Im Jahre 2000 wurde das Personal auf 10 Personen erweitert und für eine geplante Firmenerweiterung die Firma Schneid in Albersweiler übernommen und gekauft.

Spezialisiert auf die Bereiche Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächentechnik, Laserschneiden, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Schweißen, Emaillieren und Sandstrahlen wuchs der Familienbetrieb mittlerweile aktuell auf 40 Mitarbeiter an.

GET bedient Großkunden im Industriebereich, Mittelständler sowie auch Privatkunden mit Einzelaufträgen.
Wir bearbeiten Aufträge vom Einzelteil bis zu Hunderttausenden Stückzahlen, z. B. für führende Zulieferer der Automobilindustrie, Medizinische Hersteller, Chemische Industrie, Kommunen und Privatkunden.

Seit Juni 2004 sind wir ein DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und stellen auch mit unserem hochqualifiziertem Fachpersonal individuell gestaltete Emailschilder in allen Farben und Formen an unseren modernen Maschinen her.


Seit März 2016 tragen wir nun den Firmennamen GET Metall GmbH. Weiterhin sind bei uns Emaillierungen erhältlich, jedoch hat sich das Betätigungsfeld der Firma in den letzten 10 Jahren immer mehr Richtung Metallverarbeitung verschoben. Wir freuen uns darauf, weiterhin mit Ihnen zusammen zu arbeiten und sind gerne für Sie da.



Durch unseren eigenen Fuhrpark beliefern wir Kunden im Umkreis von 150km, so das eine "just-in-time"- Zustellung für uns kein Problem darstellt.



Wir hoffen, dass Ihnen unsere Web-Site zusagt und würden uns freuen, wenn wir für Sie der richtige Partner sind.

GET Metall GmbH

nser Unternehmen: Pionierarbeit und zukunftsweisende Lösungen im Sondermaschinenbau, der Lohnfertigung und im Industriebedarf.
Die Philosophie von GF-Tech vereint fortschrittliche Technologie mit fundiertem Know-How im Maschinenbau, in der Lohnfertigung und im Industriebedarf. Innovation, präzise Umsetzung von Kundenwünschen und ein starkes Engagement für Qualität prägen unsere tägliche Arbeit. Unser Ziel ist es, durch innovative Maschinenbaulösungen und exzellentes Qualitätsmanagement in jedem Projekt zu glänzen.

Ihr Outsourcing - Partner im Bereich der Baugruppenmontage

Die Firma Glasmann Design & Service GmbH ist ein Unternehmen im Schwarzwald, mit dem Sitz in 72202 Nagold.

Zu unserer Tätigkeit gehört eine Dienstleistung, die sich auf die Baugruppen- Vormontage jeglicher Art, spezialisiert hat.

Wir montieren komplette Baugruppen individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben.
Zu unseren Bereichen gehören mechanische und pneumatische, sowie auch elektrische Baugruppen.
Aber auch bei der Montage von Prototypen, oder bei der Konfektion von Kabeln und Steckern, stehen wir Ihnen zur Seite.

ihr Spezialist für Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren in den verschiedensten Bereichen wie z.B. die Medizintechnik, Maschinenbau, Automobilindustrie etc.
Ebenso sind wir mit dem CAD-Programm Solid Works Ihr Ansprechpartner für Konstruktion und Prototypenfertigung.

Die Firma Grazioli Cesare Srl ist der Prototyp des erfolgreichen Unternehmens, das sich dank einer sorgfältigen und zukunftsweisenden Immobilie in diesem Fall in Frau Grazioli auf die Herstellung spezieller Transfermaschinen für den industriellen Sektor spezialisiert hat.
Sie produziert auch mechanische Organe für die Landwirtschaft.
Die Geschichte dieses Unternehmens hat jedoch Wurzeln, die in den 60er Jahren versanken, als es von Cesare Grazioli als Handwerkerunternehmen gegründet wurde, das auf die Reparatur von Landmaschinen spezialisiert ist. Damals arbeiteten dort nur zwei Personen. Der erste Wendepunkt fand in den 70er Jahren mit der Entwicklung kundenspezifischer Werkzeugmaschinen statt. Der zweite Strukturwandel begann 1981 mit der Eröffnung einer neuen Produktionsstätte, die für den Agrarsektor reserviert ist und nicht nur für mechanische Ersatzteile, sondern auch für komplette Gruppen bestimmt ist. Dieses renommierte Unternehmen hat sich vor einigen Jahren für ein strategischeres und umsichtigeres Management entschieden, das seine Ziele investiert und diversifiziert
In den letzten zwei Jahren hat die Grazioli-Gruppe dank der neuen Kräfte einen wirklichen Aufstieg zu den neuen Verwaltungs- und Produktionssystemen erlebt und eine neue Produktionsstätte mit einer Fläche von tausend Quadratmetern eröffnet und dass mit Hilfe modernster Technologien der mechanischen Bearbeitung alle mechanischen Komponenten hergestellt werden, die für den Bau seiner Werkzeugmaschinen erforderlich sind.
Alle produzierten Teile folgen einem strengen Protokoll. Sie werden in jeder Phase ihres Aufbaus überwacht. Jede Phase wird durch Barcode-Codiersysteme registriert, mit denen jede Aufzeichnung an einen internen Server gesendet wird, der alle aus der Produktion abgeleiteten Informationen speichert
Dies ermöglicht es uns, im Falle von Kundenbeschwerden die gesamte Geschichte des betreffenden Stücks rekonstruieren zu können
Sobald der Produktionszyklus und die Teile abgeschlossen sind, werden sie mit Hilfe von Markern gekennzeichnet, indem Code, Reihenfolge und Herstellungsjahr gemäß den aktuellen, von der UNI 9001-2015-Zertifizierung vorgegebenen Vorschriften eingegeben werden.

Fräsen
Mit unserer DMU 50T CNC-Fräsmaschine und der SolidWorks CAM-Software können wir Einzelteile oder Serienteile herstellen.
Wir sind auch in der Lage, bestehende Produkte zu modifizieren oder zu überarbeiten.
Maximale Größe: 500 mm x 400 mm

Drehen
Wir verfügen über eine konventionelle Optimum TH 3309 Drehmaschine, die den Fräsvorgang bei Bedarf ergänzt.