VR Technology ist aus der Synergie einer Gruppe von Unternehmern, die seit Jahrzehnten in der Stahlbranche tätig sind, entstanden, um somit ihr Leistungsspektrum für den Kunden zu erweitern. Dank seiner technologischen Organisationsstruktur und seines Maschinenparks ist das Unternehmen in der Lage, als einziger Ansprechpartner für den Kunden zu fungieren, da es möglich ist, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten und „schlüsselfertige“ Aufträge zu bearbeiten. VR Technology konzentriert sich auf den Bau von Stahlstrukturen für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Zum Beispiel: o Seilbahn (Stationsstrukturen, Rahmenstrukturen, Stützen, Pfosten, Trägerelemente, Rollen und Speichen); o Hebesysteme (Portalkräne, Brückenkräne, Auslegerkräne und Schiffskräne); o Werkzeugmaschinen (Pressensockel und Sockel); o Wasserkraft (Pelton-, Francis-, Kaplan-Boxen, Verteiler, Saug- und Gabelrohre); o Abfallbehandlungs- und Entsorgungsanlagen (Behälter, Rührwerke, Öfen, Kessel, Schornsteine, Wärmetauscher und Brennkammern); o Zivil- und Industriebauten (geschweißte Stahlträger, komplette Konstruktionen und Stützelemente); o Feste und transportable Fahrgeschäfte; o Herstellung von Konstruktionsdetails einschließlich mechanischer Bearbeitung. Die mechanische Bearbeitung ist der Eckpfeiler der Produktionstätigkeit. Dank seiner flexiblen Struktur kann das Unternehmen seine Produktion an die Bedürfnisse jedes Kunden individuell anpassen. VR Technology hat in seinem Team qualifizierte Schweißer gemäß der Norm UNI EN ISO 9606-1. Der gesamte Schweißprozess wird gemäß der Norm UNI EN ISO 3834-2 durchgeführt. Die Unternehmen, auf die sich VR Technology für zerstörungsfreie Prüfungen verlässt, verfügen über qualifiziertes Personal der zweiten Ebene gemäß der Norm UNI EN ISO 9712. VR Technology wird in Kürze der Zertifizierung EN ISO 9001 erhalten. Für nähere Informationen oder Angebotsanfragen stehen wir Ihnen gerne weiterhin zur Verfügung.

Sehr geehrte Damen und Herren, die Techgruppe Genthin ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen dessen Ursprung auf eine Unternehmensgründung im Jahr 1990 zurückzuführen ist. Zu Beginn handelte Mike Pietrzak mit KFZ-Teilen und Zubehör. Der Unternehmenswandel zur heutigen Techgruppe erfolgte durch wirtschaftliche Veränderungen. Diese wurden durch Feingefühl und einer Portion Mut genutzt um sich neu auszurichten. Er begann seine Söhne nach einer abgeschlossenen Ausbildung in die Firma einzubeziehen. Sie sollen die traditionsreichen Unternehmen weiterführen und zusätzliche Standbeine großziehen. Im Jahr 2016 erwies sich der Geschäftssinn der Familie zum wiederholten Mal als richtig, die Markterweiterung im Industrie- und Energiesektor wurde erfolgreich angenommen. Mittlerweile ist die 50 Mitarbeiter starke Techgruppe Genthin deutschlandweit in gewissen Industriesektoren bekannt. Die Mitarbeiterzahl steigt stetig an und somit ist das Unternehmen im Handwerk und der Industrie in höchster Qualität breit aufgestellt. Die Anwendungsgebiete der Tochterunternehmen sind folgender maßen aufgeteilt: Moto-Tech Genthin GmbH, Am Kröpelberg 2, 39307 Genthin - CNC- Bearbeitung nach Zeichnung (mit oder ohne Zertifikat) sowie Sonder-, Einzel- und Serienanfertigung (Verfahrwege: X1060, Y600, Z600 mm / Tischgrößen: 1200x600 mm) - mechanische Bearbeitung/Lohnfertigung (drehen, fräsen, honen, planschleifen, spitzenschleifen) - Instandsetzung, Wartung und Reparatur von Verbrennungsmotoren (z. B. Deutz, CAT, MAN, Mercedes, Hatz, Kubota, MWM usw.) - Ersatzteil- und Austauschmotorenbeschaffung - Kühlerreinigung und Reparatur Service-Tech Genthin GmbH, Parkstr. 6, 39307 Genthin - Wartungen + Reparatur von Industrieanlagen und Motoren - Störungsbehebung - Behälter- und Anlagenbau (sämtliche Werkstoffe) - Edelstahlschweißarbeiten und Apparatebau (als Subunternehmer zukünftig mit CL1- Zertifizierung) - Komplettbetreuung von BHKW und Notstromanlagen Elektro-Tech Genthin, Parkstr. 6, 39307 Genthin - Elektroinstallation an Wohnhäusern (konventionell und smart home) sowie Industrie- und Behördengebäude - Elektroinstallation, Wartung und Reparatur von Automatisierungstechnik - Elektroinstallation / Reparatur an Industrieanlagen und Fahrzeugen - Betriebsmittelprüfung (ortsfest und ortsveränderlich) - Generator- und Elektromotorwartung sowie Instandsetzung (extern) - Betreuung, Installation, Umrüstung und Wartung von Straßenbeleuchtung KFZ-Tech Genthin GmbH, Am Kröpelberg 2, 39307 Genthin - Fahrzeugreparatur - Lackierung von Industrie- Möbel und Kraftfahrzeugteilen - Reifendienst - Karosseriearbeiten - Ersatzteilhandel - TÜV und AU - Versicherungsleistungen - Kraftfahrzeugflottenservice für größere Unternehmen (mit Bereitstellung eines Werkstattersatzwagens auf den Firmenkunden abgestimmt) Alle Unternehmen der Techgruppe Genthin sind DIN ISO9001 zertifiziert und weisen trotz Ihrer Vielzahl von Anwendungsgebieten eine flache Hierarchie auf. Für jeden Bereich steht Ihnen ein Betriebsleiter oder Stellvertreter als Ansprechpartner und Fachmann zur Verfügung. Die Buchhaltung aller Firmen wird gemeinsam über die Techgruppe organisiert. Für betriebswirtschaftliche Angelegenheiten steht Ihnen unsere Geschäftsführung zur Verfügung. Partnerschaftsbeziehungen sowie einzelne Projekte werden gern zusammen mit Betriebsleitern und der Geschäftsführung abgewickelt und gepflegt. Wenn Interesse an unserer Unternehmensgruppe besteht, würden wir uns über ein persönliches Gespräch freuen. Gern können Sie sich auch auf unserer Internetseite www.techgruppe-genthin.de nähere Informationen einholen. Mit freundlichen Grüßen Robert Pietrzak Geschäftsführer

Herzlich willkommen bei ATG Automatisierung unterstützt Unternehmen dabei, Prozesse in Fertigung, Logistik und Qualitätskontrolle effizienter zu gestalten. ATG, AutomatisierungsTechnik Graf, entwirft, fertigt, installiert und betreut individuell zugeschnittene Automatisierungs-lösungen für und in Unternehmen verschiedenster Wirtschaftszweige. Kunden aus dem Maschinenbau, Automobilzulieferer, Unternehmen aus Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Landwirtschaft und viele weitere aus dem produzierenden und verarbeitenden Gewerbe nutzen den Anforderungen entsprechend konzipierte ATG-Automatisierungslösungen zur Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Team aus 30 hochqualifizierten und erfahrenen Mitarbeitern erstellt kundenspezifische Teil- und Komplettlösungen, fertigt, erweitert, modifiziert und regeneriert bestehende Anlagen – stets fokussiert auf eine vertrauensvolle und langfristig erfolgreiche Partnerschaft mit unseren Kunden.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH wurde im Jahre 1983 von dem jetzigen Geschäftsführer, Karl Ruhl, als Einzelfirma gegründet. Stetiges Wachstum und kontinuierlicher Aufbau erforderte 1987 den Einsatz der CNC-Technik. Im Jahre 1991 wurde eine neue Fertigungshalle errichtet, die im November in Betrieb genommen wurde. Zur Zeit werden 8 qualifizierte Mitarbeiter beschäftigt. Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, der Produktionspartner und Zulieferer anspruchsvoller Maschinenelemente , Präzisionsteile und Sondermaschinen. Eine leistungsfähige, wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Produktion erfordert höchste Präzision in allen Fertigungsstufen. Wir halten für Sie die ganze Palette der CNC-Dreh- und Bearbeitungstechnik bereit und sind damit in der Lage, auch komplizierte Teile wirtschaftlich, präzise und preiswert zu fertigen. Unser Spezialgebiet: Fertigung von Einzelteilen; Serienteile inklusive sämtlicher Werkstoffe im Stahl-, Guss- und NE-Metallbereich. Herstellung von Maschinen und Aggregaten nach Ihren Konstruktions- und Fertigungszeichnungen oder Unterlagen. Sinnvolle Integration des gesamten Fertigungsfeldes, eine gute Betriebsorganisation CAD-Anlagen mit integrierter NC-Programmierung, DNC-Betrieb sowie neueste Fertigungstechnologien führender Werkzeugmaschinen-Hersteller und der Einsatz modernster Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen eine sehr hochwertige und effektive Fertigung. Qualität – Termintreue – Wirtschaftlichkeit – Leistungsfähigkeit liegen bei uns in einer Hand und sind Grundlage für die Lieferung von Klein- und Mittelserien in höchster Qualität zu hervorragenden Konditionen. Vom einfachen Teil bis hin zu komplexen Anforderungen.

Die Groschopp AG entwickelt seit nun fast 75 Jahren Motoren und Getriebe. In unserem Hauptfirmensitz in Deutschland (Viersen) befindet sich unsere Verwaltung, Vertrieb, Entwicklung, Produktion und Montage. Zusätzlich haben wir einen Fertigungsstandort in China (Ningbo / südlich von Shanghai). Als Tier-One-Supplier für große OEMs aus dem Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, entwickelt, produziert und montiert Groschopp auch komplette Plug-and-Play-Lösungen. Egal ob standardisiert oder komplett individuell auf Ihre Anforderung zugeschnitten - wir begleiten Sie von der Entwicklung und Konstruktion, über den Prototypenbau mit anschließender Erprobung, bis hin zur Montage und Serienfertigung.

Produktionsprofil Industriedienstleister und Investitionsgüterhersteller • Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Komponenten oder Komplettanlagen nach Kundenwunsch • Einzellösungen mit exakter Fertigungsgenauigkeit • Instandsetzung, Instandhaltung, Umbau, Umsetzung, Erweiterung bestehender Maschinen und Anlagen • Industrieservice • Drucklufttechnik /Service (spezialisiert auf KAESER-Kompressoren) • item pluspartner • Waffenherstellungserlaubnis Hauptprofil • Spezialmaschinen, Anlagen, Aggregate und Komponenten für die Investitionsgüterindustrie • Filteranlagen für Partikelfiltration • Behälterbau • Stahlbau • mech. Bearbeitung von Werkstücke • Auf- und Überarbeitung von Bohr- und Baumaschinen • Feinstbearbeitung im Automatenbau bis in Nullmaßbereich • Produktion von Waffenteilen und Gesamtwaffen • Werkzeugbau • Produktion von Analogfilmherstellungsanlagen Dienstleistungen u.a. • technologischer Stahlbau • Montageleistungen für alle chemischen, pharmazeutischen und produktionstechnischen Apparate- und Anlagenbau • Schweißkonstruktionen aller Art • Profilbau • Aluminiumprofilbau • Industriedienstleistungen • Wartung, Inspektion und Instandhaltung von maschinellen Einrichtungen • Werkzeuginstandsetzung (schleifen, schärfen) • Instandsetzung von film- und fototechnischen Anlagen

Wir sind ein Fachbetrieb für Mechanik und Metallbautechnik in Schwandorf in der Oberpfalz.

Die Tomasic Engineering GmbH ist ein Maschinen- & Stahlbauunternehmen aus dem bayerischen Günzburg, mit über 28 Jahren Erfahrung und Kompetenz in der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen. Wir haben eine klare Linie: Attraktive Konditionen, Zuverlässigkeit und die Einhaltung unseres deutschen Qualitätsbewusstseins. Von der Projektierung, Planung und Konstruktion über Fertigung, Montage und Inbetriebnahme vor Ort bis zur After-Sales-Service. Wir nutzen ein weites Spektrum an Methoden basierend auf jahrelanger ingenieurwissenschaftlicher Erfahrung. o SolidWorks o Autodesk Inventor o Core Modeling Neben der Planung und Konstruktion durch unser erfahrenes Ingenieurbüro bieten wir Ihnen zusätzlich • Fertigung und Zustellung von o Einzelteilen o Schweißkonstruktionen o Sonderkonstruktionen o Rohrleitungen o Metallerzeugnissen nach ihren Wünschen • Lackieren (ebenso Verzinken und Pulverbeschichten durch unsere Partner) Außerdem ist unser Unternehmen nach EN ISO 9001:2015 und SCCp :2011 zertifiziert, um unseren qualifizierten Mitarbeitern ein hohes Maß an Sicherheit zu garantieren und unsere Qualitätsansprüche noch besser zu festigen. Wir zielen darauf, gemeinsam einen nachhaltigen Unternehmenserfolg zu sichern. Mit hoher Produktivität, Beratung und Planung der Automatisierungs- oder Digitalisierungslösungen entwickeln wir entsprechende Ziele Gemeinsam mit unseren Mitarbeitern bieten wir die bestmöglichen Lösungen durch ihre Kompetenzen und Erfahrungen. Wir freuen uns über ihre Kontaktanfrage !

Vertraut wie die Abteilung nebenan. Lohnfertigung mit Fertigung im eigenen Haus. Durch unser enges Partnernetz vor Ort sind wir in der Lage ein weitreichendes technologisches Spektrum anzubieten. Wir übernehmen Ihre personalintensiven Montageaufgaben und prüfen Systeme individuell. Auszug unserer Leistungen: 1 Fertigung durch spanende Bearbeitung, Biegen/Kanten, Laserschneiden, Schweißen 2 Montage von Komponente, Baugruppen, mechatronische Systeme 3 Prozessvereinfachung durch ausgeklügelte Abläufe, erleichterungen beim Lieferkettengesetz, verringerung der Durchlaufzeit von der Idee bis zu BANF.

Seit über 40 Jahren fertigen wir Adapter für „End Of Line“-Prüfstände, Hochvolt-Kontaktierungen (HV), Komplettsysteme, Testkabelbäume uvw. Zu unseren Kunden zählen fast alle namhaften Automobil- und LKW Hersteller weltweit sowie deren strategische Zulieferer. Von handverriegelten bis zu vollautomatischen Testprüfständen bei der EOL Prüfung finden unsere Adapter sowie unsere patentierte Technologie für Toleranzausgleich bei kleinen Miniatur-Prüfsteckern Ihren Einsatz bei bis teils zu millionenfachen Prüfvorgängen. Von der Beratung und Machbarkeitsfindung über die 3D Konstruktion, 3D Prototyping bis hin zur Einzel und mittleren Serienfertigung bieten wir unseren Kunden geballte Erfahrung und Expertise.

Das Team von mesterCADők wurde vor 15 Jahren gegründet und hat sich Herausforderungen custumers seit dieser Zeit traf. Ingenieure haben Erfahrung in der Automobilindustrie in Bezug auf Konstruktion, Produktion, Qualitätssystem und Sicherheit bekam. Das Team von mesterCADők hat auf Herstellungs auch purposful Erfahrung hatte. Unsere Haupttätigkeit 1 .: dienen dazu, die Unternehmen Herstellung von Kabelbaum für Fahrzeuge mit Gerätehersteller und Prüfgeräte mit Hilfe von CAD, hohe Qualität bei der Herstellung und Montage von mechanischen elektrischen und pneumatischen Teile. Unsere Haupttätigkeit 2 .: Design und hohe Qualität bei der Herstellung von Teilen für die Maschine, Spezialwerkzeuge, Hausgeräte machte sie aus Metall und Kunststoff. Unsere Haupttätigkeit 3 .: einzigartige Testgeräte schaffen, zum Beispiel: ICT für PCB, für Mobil-Telefon Andere Aktivitäten: Wir können auch alle Metallarbeiten und Wartung der Maschine performe. Wir können auf das höhere Niveau Erwartung entsprechen! Übersetzung von Google Translate

Die Firma VKE GmbH & Co. KG hat ihren Sitz in Heidenheim bei Ulm und wird von den Geschäftsführern Valentin Klöpfer und Alex Ziegler geleitet. Das Unternehmen wurde im Jahr 2014 gegründet und hat sich auf die Entwicklung und den Vertrieb von innovativen, kundenspezifischen Lösungen in den Bereichen industrielle Automatisierung, Sondermaschinenbau und Anlagenbau spezialisiert. VKE ist auch ein zuverlässiger Partner im Bereich der CNC-Teilefertigung. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und betreibt neben dem Hauptsitz in Heidenheim eine weitere Niederlassung in Iggingen. Die Angebote richten sich hauptsächlich an die Automobilindustrie und deren Zulieferer, sowie Kunden in den Bereichen Verfahrenstechnik, Luft- und Raumfahrttechnik oder Elektrik- und /Elektronikindustrie, wie auch in der Medizin- und Pharmaindustrie. Ihre Vorteile: -Persönliche Betreuung durch einen Ansprechpartner für alle Leistungen -Kurze Entscheidungswege, schnell und flexibel -Erfahrene und engagierten Mitarbeiter/-innen -Große Fertigungstiefe und schlanken Prozesse sorgen für kurze Lieferzeiten -Exzellente Produktqualität und hohe Liefertreue Auf ihren Internetseiten bietet die VKE GmbH & Co. KG ihren Kunden und Besuchern ausführliche Informationen über das Unternehmen und die angebotenen Produkte und Dienstleistungen.

Seit ihrer Gründung im Jahre 1890 stellt die Sächsische Walzengravur GmbH hochwertige Rotations-Druck- und Prägeformen her. Ergänzend zu Gravuren für Tief-, Flexo- und Siebdruck bieten wir durch unsere eigene Zylinderfertigung auch Stahlkerne sowie eine Vielzahl von technischen Walzen und Dienstleistungen an.

Die EKOFLEX GmbH bietet Entwicklung, Konstruktion und Fertigung aus einer Hand. Wir bieten individuelle Beratung und Planung im Bereich der Anlagentechnik und Optimierung/ Anpassung, sowie Sondermaschinenbau und Werkzeugbau. Zu unseren Fertigungskompetenzen in der Lohnfertigung gehört das 5-Achs Fräsen, 2 1/2 / 3 D Fräsen, Schweißen sowie die Montage.

Die IZW ist ein eigenständiges Unternehmen, entstanden im Jahr 2020 aus der stark diversifizierte Unternehmensgruppe Kurtz Ersa, die stolz auf eine über 235-jährige Firmengeschichte zurückblickt. Wir setzen immer wieder neue Standards und erfüllen täglich die Anforderungen unserer Kunden. Der Schwerpunkt der Produktion ist die komplette Herstellung von Maschinenbauteilen mit den Verfahren Schweißen, Fräsen, Drehen und Oberflächenbearbeitung Strahlen, Aluminisieren und Lackieren. Unsere Kunden sind Hersteller von Maschinen und Anlagen aus den verschiedensten Branchen in Deutschland und in angrenzenden Ländern Europas.

Fischer versteht sich als kompetenter Partner in allen Fragen des Maschinenbaus. Egal ob Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und Anlagen oder die Herstellung von Maschinenteilen in Einzelstücken und Serien. Unser gewachsenes Know-How, hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark sind die Voraussetzung für optimale Qualität und absolute Zuverlässigkeit. In unserer Montagehalle werden Baugruppen sowie komplette Sondermaschinen und Anlagen zusammengebaut. Fischer beweist Kompetenz im Maschinenbau. Maßgeschneiderte Werkzeugsysteme für höchste Präzision und konstante Qualität sind dabei von entscheidender Bedeutung. Mit modernstem Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern sind wir bei Problemlösungen geschätzter Partner unserer Kunden. Service – für maßgeschneiderte Lösungen.

Wir sind ein slowenisches Familienunternehmen mit einer 25-jährigen Tradition. Wir beschäftigen uns mit der Produktion, Herstellung und Montage einer breiten Palette von Metallprodukten. Unsere meistverkauften Produkte sind Zäune, Vordächer, Konstruktionen, Boutique-Metallprodukte, Regale und Produkte für die Automobilindustrie, auf die wir besonders spezialisiert sind.