Herzlich Willkommen bei unserem jungen und dynamischen Unternehmen in Paderborn! Wir haben 2019 mit einem Kasten Bier und einer Idee begonnen und uns mittlerweile zu einem erfolgreichen Unternehmen mit 14 engagierten Mitarbeitern entwickelt. Das verdanken wir vor allem unserer schnellen und effizienten Einzelteil- und Kleinserienproduktion im Bereich Laserschneiden, Kanten und Schweißen.

Unsere Leidenschaft für Präzision und Qualität hat uns zu einem verlässlichen Partner für viele Unternehmen in der Region gemacht. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Dabei setzen wir auf modernste Technologien und eine hohe Expertise unserer Mitarbeiter, um Ihnen die bestmögliche Qualität und Wirtschaftlichkeit zu bieten.

Wir verstehen uns als Ihr zuverlässiger Partner und setzen alles daran, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Unsere enge Zusammenarbeit und transparente Kommunikation garantieren eine reibungslose Abwicklung Ihrer Projekte. Dabei bleiben wir stets flexibel und passen uns Ihren Bedürfnissen an.

Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und unserem Engagement überzeugen. Wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen und gemeinsam mit Ihnen Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute!

Ob Lohnfertigung, wahlweise in der Schweiz oder der Slowakei ausgeführt, oder Gesamtprojekte von der Beratung bis zum installierten Produkt. L+M = A la card – Kunde im Fokus! Bei L+M findet jeder Kunde sein individuelles “Menü”!

Wie Sie sich auch entscheiden in jedem Fall werden Sie bei uns persönlich Beraten, der Verkaufsverantwortliche bleibt bis zur Lieferung Ihre persönliche Ansprechsperson.

Marktleistungen: Unsere Kompetenzen – Ihr Nutzen
Beratung: Aus Ihren Ideen und Bedürfnissen entwickeln wir Lösungen aus einer Hand.
Engineering: Festigkeitsnachweise/FEM, 3D-CAD und Konformitäten nach MRL 2006/42/EG
Fertigung: Serien, Tools und Sonderkonstruktionen bis 15t bzw. 9mx12m
Produktion: Standorte in CH und Osteuropa (> 5000m² Produktions- und Lagerfläche)
Schweisstechnik: Unsere SFI+SFM garantieren Schweiss-Qualitäten auf höchstem Niveau für Stahl, Edelstahl und Buntmetalle
Qualität: Nachweise nach EN473/ISO9712, Kundenabnahmen und Projektdokumentation
Projektmanagement L+M Remigen: Ausgezeichnetes Netzwerk von qualifizierten Partnern und Lieferanten. Wir sind in jedem Fall Ihr richtiger Ansprechpartner aus der Region.

Die Lohmann Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein zukunftsorientiertes, mittelständiges Unternehmen und wurde im Jahr 1991 gegründet. Mit der Erfahrung aus über 20 Jahren verfügen wir über ein umfangreiches Know-how in der Technologie des Werkzeug und Formenbaus.
Unsere Schwerpunkte liegen im Kunststoffspritzguss-, Hydroformen-, Schnitte,- Prototypenbau Einzelteil und Serien Fertigung.
Unser umfangreicher und hochmoderner Technik- und Maschinenpark ermöglicht unserem Team aus über 10 Mitarbeitern Aufgaben schnellsten und in bester Qualität zu lösen. Dafür sind wir seit Unternehmensgründung bekannt.
Unsere Kunden sind unter anderem in der Automobil-, Lebensmittel-, Verpackungs-Maschinenbau und allgemeinen Verbrauchsgüterindustrie ansässig

LUC-PRODUCT SP. Z O.O.

LUC Product ist auf die Teilefertigung im Bereich Drehen & Fräsen spezialisiert.
Hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark geben uns die Möglichkeit, eine hochwertige Fertigung im Bereich Drehen und Fräsen anzubieten das den Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden gerecht wird. Sprechen Sie uns gerne an.

MAAS Vorrichtungsbau entwickelt Komponenten für das Handling verschiedenster Serienteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, produzieren wir kundenspezifische Lösungen nach Ihren individuellen Anforderungen.

Besonders an Hochlohnstandorten wird der Automatisierungsgrad kontinuierlich zunehmen, um auch künftig wirtschaftlich und wettbewerbsfähig am Markt agieren zu können. Diesen Herausforderungen stellt sich MAAS und steht Ihnen als zuverlässiger Partner für Ihre Automations- und Handlingsprojekte zur Seite.

Produktionsprofil
Industriedienstleister und Investitionsgüterhersteller
• Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Komponenten oder Komplettanlagen nach Kundenwunsch
• Einzellösungen mit exakter
Fertigungsgenauigkeit
• Instandsetzung, Instandhaltung, Umbau, Umsetzung, Erweiterung bestehender Maschinen und Anlagen
• Industrieservice
• Drucklufttechnik /Service (spezialisiert auf KAESER-Kompressoren)
• item pluspartner
• Waffenherstellungserlaubnis

Hauptprofil
• Spezialmaschinen, Anlagen, Aggregate und Komponenten für die Investitionsgüterindustrie
• Filteranlagen für Partikelfiltration
• Behälterbau
• Stahlbau
• mech. Bearbeitung von Werkstücke
• Auf- und Überarbeitung von Bohr- und Baumaschinen
• Feinstbearbeitung im Automatenbau bis in Nullmaßbereich
• Produktion von Waffenteilen und Gesamtwaffen
• Werkzeugbau
• Produktion von Analogfilmherstellungsanlagen

Dienstleistungen u.a.
• technologischer Stahlbau
• Montageleistungen für alle chemischen, pharmazeutischen und produktionstechnischen Apparate- und Anlagenbau
• Schweißkonstruktionen aller Art
• Profilbau
• Aluminiumprofilbau
• Industriedienstleistungen
• Wartung, Inspektion und Instandhaltung von maschinellen Einrichtungen
• Werkzeuginstandsetzung (schleifen, schärfen)
• Instandsetzung von film- und fototechnischen Anlagen

Wir sind spezialisiert auf 3-Achsen-Fräsen. Wir sind Hersteller von Stanzwerkzeugen für die Automobilindustrie.

Außerdem entwerfen und produzieren wir Werkzeuge zum Stanzen, Schweißstationen und -vorrichtungen, Formen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie,

Ersatzteile aus Buntmetallen, Metallen (weich und gehärtet).

Maderegger Fördertechnik GmbH, ist ein
Familiengeführtes Unternehmen mit knapp 20 Mitarbeitern.

Wir sind spezialisiert auf die Produktion von
Kundenspezifischer Fördertechnik sowie auf die
Konstruktion, Planung und den Bau von Sonderanlagen.
Zu Unserem Umfang im Bereich der Fördertechnik gehört ebenso die Wartung von Kundenanlagen sowie ein die
Reperatur von Förderanlagen im Havariefall.
Um unsere Kunden in diesem Bereichen bestmögliche
Unterstützung leisten zu können, fertigen wir unsere
Transportbänder zu einem großen Teil in der eigenen Konfektionier Werkstatt, welche über ein Lager an ausgewählten Fördergurt Vollrollen verfügen kann.

Zu unserer Fertigungstiefe zählt weiters die Fertigung von
Dreh und Frästeilen in klein/mittel Serien.

Das 1899 gegründete Familienunternehmen ist Premiumhersteller für handgeführte Maschinen und Elektrowerkzeuge zur professionellen Holzbearbeitung, insbesondere für das Zimmerei- und Schreinerhandwerk. Die Produkte stehen für Leistung, Langlebigkeit, Präzision und innovative Lösungen, die dem professionellen Handwerker das Arbeiten erleichtern.
Mafell hat eine Eigenfertigungstiefe von bis zu 85%. Die einzige Produktionsstätte liegt in Oberndorf-Lindenhof.

Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand!

Zahlreiche renommierte OEM-Kunden konnten wir in der Vergangenheit mit unserer Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit überzeugen. "Creating excellence" ist unsere Maxime, die wir bereit sind, immer wieder aufs Neue zu beweisen. Als Säge-Spezialist bieten wir ein umfangreiches Repertoire an Kreissägen, Steinsägen, Holzsägen, industriellen Sägen, Stichsägen bis hinzu Bandsägen und Seilsägen. Darüber hinaus bieten wir weitere individuelle und hoch qulitätive Produkte wie Fräs- und Stabmotoren, sowie Schleifgeräte.

Wir haben eine eigene Motorenfertigung, einen eigenen Werkzeugbau, sowie eine Montage, welche auf beste Bedingungen und hohe Kompetenz greift. Unsere Stärke liegt dabei vorallem in der flexiblen und hochwertigen Verarbeitung von kleinen bis mittleren Losgrößen.

Egal ob Sägen, Drehen, Stanzen & Biegen, Fräsen, Gewindewalzen oder Verzahnen, wir entwickeln und fertigen die passende Werkstücke und Komponenten für Ihren Bedarf. Wir bieten ebenfalls pulverbeschichten und induktionshärten an. Unsere Kunststoffspritzerei erreicht eine Schließkraft von bis zu 2.000kN.

Eine prozesssichere Fertigung setzt fortschrittlichste Technologien und umfangreiche Erfahrung voraus. Auf dieser Basis und dem handwerklichen Können unserer Beschäftigten garantieren wir eine prozessichere Serienfertigung.

Wir stehen Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.
Ihr Mafell-Team

MAF-TEC Service wird die Metallbearbeitung als Einzelteil-, Kleinserien- und Serienfertigung von Metallelementen und auch die Anfertigung von Teilen für Maschinen und Anlagen angeboten. In unserer Fertigung werden die Werkstoffe wie Stahl, Qualitätsstähle, Buntmetalle, rostfreie Stähle und Kunststoffe verwendet. Dadurch wird es bei uns möglich, sehr unterschiedliche Elemente je nach dem Kundenbedarf fertigen zu können.

Die Aufträge von unseren Kunden werden mittels unseren eigenen Maschinen fertiggestellt, wir verfügen über viele Maschinen und Anlagen in unserer Fertigung. Es handelt sich dabei um konventionelle Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, für die Einzelteilarbeiten notwendige Schleifmaschinen, als auch um computergesteuerte CNC-Maschinen (wie CNC-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen), die ihre Anwendung bei den Arbeiten mit hoher Komplexität und erhöhter Genauigkeit sowie in größeren Fertigungsserien finden.

Das Unternehmen doo MAG wurde 1997 in Modriča in der Republik Srpska, Bosnien und Herzegowina, als Privatunternehmen gegründet.
Das Unternehmen hat mehrere Geschäftsbereiche, wie zum Beispiel:
1. CNC-Drehen und andere Bearbeitungsprozesse
2. Bearbeitung und Reparatur von Hydraulik und Pneumatik
3. Modellierung in Solidworks und Fusion360
4. Konstruktion und Herstellung von plastischen Verformungswerkzeugen und vielen anderen Bereichen.

Das Unternehmen verfügt über hochqualifizierte und professionelle Mitarbeiter. Es gibt vier Maschinenbauingenieure mit beneidenswerter Berufserfahrung, und zwei von ihnen beherrschen die neuen Technologien und CAD/CAM-Systeme.

Das Geschäft wird auf dem Inlands- und Auslandsmarkt betrieben.

Die Firma Magerl Feinmechanik wurde von Bernhard Magerl 1979 gegründet und arbeitet seit dieser Zeit als Lohnfertiger im Bereich feinmechanische Fräs- und Drehteile.

1999 wurde die Magerl Feinmechanik in eine GmbH umfirmiert.

Wir fertigen nach Kundenwunsch, erstellen Konstruktionen und liefern komplette Baureihen.

Zu unseren Kunden zählen Oce Poing, Agfa Gevaert München, Süss Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, sowie verschiedene Konstruktionsbüros für Prototypen. Diese Firmen kennen uns seit Jahren als zuverlässige Zulieferer.

Seit 1995 fertigen wir ein eigenes patentiertes Produkt, daß unter Magerl Rotamatik als Spannsystem bei vielen Lohnfertigern eingesetzt wird.

Neben der Fertigung unseres Spannsystemes werden unsere Maschinen auch noch für die Lohnfertigung ausgelastet.

Wir haben zur Zeit 7 Mitarbeiter, die im Fräsen mit 4. und 5. Achse hochqualifiziert sind. Durch unsere eigenen Erfahrungen mit 4. Achse ausgerüsteten Maschinen in der Lohnfertigung, können wir diese an unseren Rotamatik - Kunden weitergeben.
Das Einsparungpotential mit dem Rotamatik Spannsystem auf der CNC-Maschine ergeben eine Zeitvorteil von 20 - 70% gegenüber der herkömmlichen Fräsbearbeitung.

Info dazu auf unserer Homepage: www.magerl.de

Rotamatik®
Der CNC-Schwenkschraubstock an der 4. Achse.

Wenn Sie in der Lohnfertigung beim Fräsen Kosten sparen wollen, dann können Sie dies mit dem neuartigen CNC-Wendespanner Rotamatik.
Bis zu 70% Einsparung in den Fertigungszeiten sind mit Rotamatik keine Seltenheit.
Die Rotamatik gibt es in 4 Größen. Der Anschluss an die 4.Achse oder 5.Achse einer CNC-Maschine geschieht analog oder digital.

Einsatz von Rotamatik®
Der CNC - Wendespanner Rotamatik

ist eine schwenkbare Werkstück-Haltevorrichtung, für Mehrfach-aufspannungen, auch mit Spannbrücke und als Vorrichtungsträger, einsetzbar.
Im Prinzip funktioniert er wie ein Schraubstock, der seine Spannbacken drehen kann und somit das Werkstück an allen Seiten, außer den Spannflächen, dem Werkzeug für die Bearbeitung zuschwenkt.
Standardmäßig wird das Werkstück wie in einem Schraubstock axial mit einer mechanischen Spindel gespannt.
Als Option gibt es den hydraulisch betriebenen Pinolenhub.
Der Rotamatik kann auf dem Maschinentisch jeder Vertikal - oder Horizontal - CNC - Werkzeugmaschine aufgebaut werden.
Die Ansteuerung der Schwenkeinheit erfolgt über die 4. Achse der Werkzeugmaschine oder über eine M - Funktion.
Mit seinem direktem Meßsystem kann er in die Steuerung jeder CNC-Werkzeugmaschine oder BAZ als 4. Achse analog oder digital integriert werden.
Dazu werden die von den Werkzeugmaschinen - Herstellern empfohlenen Motoren verwendet.

MAG ist einer der führenden Anbieter individueller Fertigungs- und Technologielösungen mit Standorten in Deutschland, den USA, China, Indien, Ungarn, Großbritannien und der Schweiz. Die Firmengruppe vereint Traditionsmarken der internationalen Werkzeugmaschi-nenindustrie wie Boehringer, Cross Hüller, Ex-Cell-O und Lamb. Seit 2005 entstand ein glo-baler Fertigungsspezialist mit einzigartigem Know-how und herausragender Technologiebasis. Die Gruppe bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie und deren Zulieferer.



MAG liefert Werkzeugmaschinen, Fertigungssysteme und Dienstleistungen im Bereich der Dreh-, Fräs- und Hontechnologie, Systemintegration, Automation, Software, Wartung und Instandhaltung, Retrofit, e-learning sowie Kernkomponenten für Werkzeugmaschinen. Als Industrieausrüster bietet MAG Komplettlösungen einschließlich Bearbeitungstechnologie, Prozessauslegung und Anlagenprojektierung, bis hin zu schlüsselfertigen Anlagen. Das weit-reichende Verständnis für produktionstechnische Problemstellungen und eine enge, partner-schaftliche Zusammenarbeit tragen zur nachhaltigen Senkung der Produktionskosten in den Zielbranchen bei.

Die MaHa Korz GmbH ist eine der führenden Maschinenbaufirmen für die Automobilbranche. Seit 1997 ist das Unternehmen international bekannt für höchste Qualität, Prozesssicherheit und kompromisslose Technik. MaHa Korz entwickelt und produziert innovative Automationsanlagen, Fördersysteme und individuelle Sondermaschinen für die weltweite Automobil- und Transportindustrie.
Sie möchten Schüttgut mit Werkstückgewichten von 150 Gramm bis 20 kg automatisiert zuführen?
Wir bieten Ihnen individuelle Konstruktionen, kreative Ideen, massive mechanische Ausführungen, intelligente elektrotechnische Lösungen, kürzeste Taktzeiten, geringste Rüstzeiten und eine hohe Prozesssicherheit.

Seit fast 20 Jahren konstruieren und fertigen wir Maschinen und Anlagen für die automatisierte Zuführung sowie das Handling von Teilen und Schüttgut der Massivumformung. Bereits 1998 begannen wir mit der Konstruktion im 3D. Damals noch Pionierarbeit ist die 3D Konstruktion heute nicht mehr wegzudenken. Wir konstruieren auf Basis des 3D Cad System Solid Edge von Siemens. Im Bereich der Elektrokonstruktion planen wir mit dem E-Cad System Eplan P8.

Unser Motto war und ist es immer noch:
„Alles aus einer Hand“.

Wir planen, konstruieren, zeichnen, sägen, biegen, schweißen, schleifen, fräsen, lackieren, montieren, installieren, programmieren und nehmen zu Letzt die Anlage in Betrieb.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.