Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen. Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a. Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet. Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich, was entsprechend günstige Preise bedeutet. Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a. Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich. Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen. Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works. Kunden von Automotive bis Medizin Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.

We are innovative company with a worldwide presence with advertising products and products of machine componets. Company owned : - welding robots, - automated CNC production lines and pre-cut machines, - laser tube cutting machine, laser metal sheet cutting machine, - plazma HiFoucs cutting machine, - 3D metal sheet bending machine, - 3 axe milling machine, - turning lathe, welding machines, - stamping machines, - powder coating machine, - and other machineries. Production is focused on the development of the company's own, innovative product concepts and material techniques. The company was founded 1999 and it is located in nothern part of Croatia in Prelog (130 km from Graz, 260 km from Vienna, 550 km from Munich, 850 km from Frankfurt, 1050 km from Berlin, 720 km from Milan and 865 km from Zurich. We are specialized in processing and machining of stainless steel, aluminum and structural steel plates. Also we complete assemblies according to customer specification. Our expertise is in professional team, up to date technology and complete manufacturing process. Due to that at every stage of production we can supervise the quality and delivery time.

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen. Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt. In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen. Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden. In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium. Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht. Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt. Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden. Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln. Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil. Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt. Aluminiumdruckguss Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g. Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden. Zinkdruckguss Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430. Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision. Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen. Weitere Fertigungstiefe Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie. Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen. Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienproduktion. Höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung ist unser oberstes Gebot. Wir haben uns seit Gründung unserer Firma im Jahr 2002 auf die Herstellung von Einzelteilen für Roboter und die Druckmaschinenherstellung spezialisiert. Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Maschinen ist es uns möglich auf besondere Wünsche unsere Kunden einzugehen.

Favi S.A. ist der weltgrößter Zulieferer im Bereich von Komponenten aus Kupferlegierung im Druckgussverfahren. Seit 1957 sind wir im Bereich Druckguss von Kupferlegierungen tätig und jetzt auch seit 2016 im Bereich von Aluminium Druckguss Durckguss ist der Ideale Prozess für Mittel- und Großserie von Komponenten. Wir sind in vielen Bereichen tätig und unsere Erfahrungen haben uns als zuverlässigen Zulieferer ausgezeichnet. Weiter verfüggen wir seit Jahrzehnten über die notwenigen Zertifikate und bauen unsere Produktion ständig aus , damit wir Ihnen als Zulieferer beste Komponenten liefern können.

Seit 2013 bietet die Firma BK-Metallbau GmbH als Kleinbetrieb ihre Dienste an. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchstem Anspruch im Bereich Maschinen und Anlagenbau, schwerpunktmäßig Trocknungsanlagen für Hackschnitzel. Unsere Stärke sind zudem Schweißbaugruppen aller Art die wir mit modernsten Schweißmaschinen auch im TransPuls Synergic MIG MAG Verfahren sowie WIG verarbeiten. Durch eigenen Schweißfachingenieur bieten wir unsern Kunden Schweißtechnik mit höchstem Maß. Mit unserem Konstruktions Büro sind qualifizierte Auto CAD Zeichner stehts bemüht was Planung und Zeichnungstechnik betrifft unsere Kunden zu unterstützen. Für eine notwendige Wärme und Oberflächenbehandlung stehen selbstverständlich bewährte Partner in den Bereichen Lackierarbeiten, Verzinken, und Pulverbeschichtung zur Verfügung. Wir bearbeiten ihre Anfrage schnellstmöglich, und sind auch gerne bereit für einen Besuch vor Ort.

Mit über 60 Jahren Erfahrung im Bereich Metallbearbeitung fertigen wir hochwertige Dreh-, Fräs- und Bohrteile auf Basis moderner CNC-Technologie. Als Systemlieferant bieten wir zudem komplette Baugruppen und Einheiten aus eigener Fertigung an – zur nahtlosen Eingliederung in Ihre Produktion und Logistik. Pünktlichkeit, Partnerschaft und Präzision sind die Säulen, auf denen wir die Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus den verschiedensten Bereichen aufbauen. Dazu gehören u.a. der Maschinenbau, die Elektro-, Möbel-, Automobil- und Chemieindustrie sowie der Krankenhaus- und Pflegebedarf. Drehen - Fräsen - Bohren Nach individuellen Vorgaben und Zeichnungen fertigen wir auftragsbezogene Teile aus verschiedenen Werkstoffen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: - Kleine bis mittlere Serien von ca. 50 bis 5000 Stück - Drehbereich 10 - 300 mm Durchmesser, bis 800 mm Länge - Fräsbereich: Verfahrwege X1030 Y610 Z560 - Futterteile, Einlegeteile, Stangenbearbeitung - Bearbeitung von Schmiedeteilen, Gussteilen, Schneid- oder Stanzteilen - Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidteile - Stoßräumteile (Innenvierkant, -sechskant, Kerbverzahnungen) - alle zerspanbaren Stähle und Nichteisenmetalle - Oberflächen- oder Wärmebehandlungen durch leistungsfähige Partnerunternehmen Komplette Baugruppen Als Systemlieferant verschiedener Industriezweige begegnen wir den vielseitigen Anforderungen in der Fertigung und Lieferung mit langjährigem Knowhow, viel Engagement und Kreativität. Von der Entwicklung bis zur Umsetzung gestalten wir mit Ihnen gemeinsam effiziente Arbeitsabläufe auf beiden Seiten. Mit dem Einsatz des Kanban-Systems richten wir unsere Produktion genau nach dem Bedarf des Kunden aus und stellen damit eine flexible Produktionssteuerung sicher. Das Ergebnis: komplette Baugruppen, die sich optimal und just-in-time in die Prozesse integrieren lassen. Qualitätssicherung Zertifizierung nach ISO 9001:2008 seit 1996 Geregelte und dokumentierte Fertigungsüberwachung Wareneingang und Warenausgang mit Stichproben- oder Einzelkontrollen

Manometal GmbH mit Sitz in Südtriol/Italien produziert unter dem Motto „Höchste Produktqualität" Drehteile. Verarbeitende Materialien: - Standard Messinglegierungen. - Bleifreie und Beli-arme Messinglegierungen - Edelstahllegierungen - in sehr geringen Mengen Alu und Stahl-Legierungen Unser aktueller Maschinenpark sieht folgende Möglichkeiten - Einspindel Kurven-Drehautomaten bis max. Ø 60 mm - Mehrspindel Kurven-Drehautomaten bis max. Ø 38 mm - CNC gesteuerte Einspindelmaschinen bis Ø 80 mm - CNC gesteuerte Langdrehautomaten bis Ø 26 mm - CNC gesteuerte Mehrspindelautomaten bis Ø 42 mm - CNC gesteuerte Draht-biegemaschine bis Ø 8 mm Wir beliefern mit einem Exportanteil von ca. 90%, 16 Länder. Zu den Hauptabnehmer für unsere Drehteile / Baugruppen zählen u. a. die Heizungs-, Armaturen-, Möbel-, Automobil-, Freizeit- und die Elektroindustrie.

Kohler Präzisionstechnik ist ein dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Getreu unserem Unternehmensziel haben Begriffe wie Kundenorientierung, Flexibilität, Termintreue, optimales Preis- Leistungsverhältnis, Service und Qualität nicht nur Schlagwortcharakter, sondern sind lebende und praktizierte Firmenphilosophie und haben oberste Priorität. Herstellung von Präzisionsteilen aus Edelstahl, Titan und Nickellegierungen (Drehteile, Frästeile, Baugruppen) Werkstoffe: - Edelstahl rostfrei VA, V2A, V4A, Nitronic (1.4571, 1.4404, 1.4301, 1.4305, 1.4539, 1.4529, 1.4542, 1.4548 und andere Edelstahlgüten) - Duplexstähle: 1.4462, 1.4410, 1.4501 PH-Güten: 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH - Titan und Titanlegierungen (3.7035, 3.7165, 3.7235 und andere Legierungen) - Nickelbasislegierungen wie z.b. Hastelloy, Monel, Inconel,...(2.4602, 2.4610, 2.4819, 2.4360...) Bearbeitungsmöglichkeiten: - CNC-Drehen von der Stange ( Komplettbearbeitung möglich) bis ø 42 mm - CNC-Drehen im Futter (Komplettbearbeitung möglich) bis ø 300 mm - CNC-Rohlingsbearbeitung (Feinguß, Schmiede,...) - CNC-Fräsen auf 5-Achsen Bearbeitungszentren - Sägen bis ø 300 mm - Reinigung auf wässriger Basis - Beschriften (Stempeln, Ätzen, Laserbeschriften, Nadelpräger,....) - Galvanik: Elektropolieren, Verchromen,... - Wärmebehandlung: auf Wunsch - Strömungsschleifen - Baugruppenfertigung incl. Montage Stückzahlen: 5 - 5000 Stichworte: Edelstahlbearbeitung, Titanbearbeitung, Hastelloybearbeitung, Edelstahldrehteile, Titandrehteile, Hastelloydrehteile, Kohler, CNC, Drehteile, Frästeile, Edelstahl, Niro, Edelstahldrehteile, avionik, aerospace, DGRL, 97/23/EG, Duplex, 17-4PH, 13-8PH, 15-5PH, drehen, fräsen, Titan, hastelloy, monel, inconel, Sonderlegierungen, nickel, rostfrei, niro, turning, milling, stainless, Zerspanung, Bearbeitung, CNC-Drehen, Präzisionstechnik, Präzision, V4A, V2A, 1.4571, 1.4404, 1.4435, 1.4529, 1.4462, 1.4539, 2.4610, 2.4819, 2.4602, 2.4360, 3.7035, 3.7165, 3.7235, 1.4418, Nitronic, Umstempelberechtigung, AD2000-WO, cnc technik, Fertigung, Edelstahlverarbeitung, Sonderwerkstoffe, Titanlegierungen, Nickellegierungen, Superalloys, Hastelloybearbeitung, Inocelbearbeitung, Monelbearbeitung, Rost- und säurebeständige Stähle, mechanische Bearbeitung, Komplettbearbeitung, DIN ISO 9001, EN9100, AS9100, Baugruppen, Zulieferbetrieb, Sensortechnik, Fluidtechnik, Analysetechnik, Labortechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Maschinenbau, Lebensmitteltechnik, Abfülltechnik, Schiffsbau, Offshore, Zeichnungsteile, Speciality Steels, Special Steel, stainless steel, ni based alloy, acid resistant steel, complete processing, mechanical processing, component manufacturing, sensor technic, fluid industry, car racing sports, machine industry, foodtec, food technology, bottling technology, Achema, Airtec

MENDI Group ist ein Unternehmen im Baskenland (Nordspanien) mit über 60 Jahren Erfahrung im Maschinenbau. Kurz zu unserer Firma und der Gruppe: Die Firma Mendi : Maschinenbau, Zerspanungsarbeiten, Montage von Baugruppen, Herstellung von Zeichnungsteilen von 10kg bis 20Tn. Interne Kapazitäten : Drehen, fräsen, honen. Neuinvestiton 2020: Turnmill, Komplettbearbeitung in einer Spannung, Ø1600, 16t und 6500mm Herstellung von Pneumatik-und Hydraulikzylindern Die Mendi-Group: Joint Venture Abkommen mit mehreren Unternehmen: Tieflochbohren, schweissen (Stahl und Edelstahl) und Oberflächenbehandlung. Wir beliefern Kunden in ganz Europa aus den Sektoren: Maschinenbau, Energie, Wasser, Papier, Presswerkzeuge TIER 1, etc. Der Exportanteil liegt bei 60%-70%

Wir sind eine geschützte mechanische Werkstatt, die Arbeitsplätze für Menschen mit einer geistigen Beeinträchtigung anbietet. Zusammen mit diesem Klientel erbringen wir vielseitige Kundenleistungen im konventionellen mechanischen Bereich und im Bereich einfacher Montagearbeiten. Unsere Losgrössen bewegen sich von ein paar 100 Stück bis mehrere 1000 Stück. Wir sind auf eher kleine Stückgrössen spezialisiert (siehe genauere Spezifikationen). Wir suchen neue Partnerschaften mit Kunden in unserer Umgebung und im nahen Ausland, um eine zuverlässige und langfristige Zusammenarbeit aufzubauen.

Als Familienunternehmen in fünfter Generation bietet LOEST am Standort Duderstadt in Südniedersachsen seit 1908 auf inzwischen 1500 m² neueste Produktionstechnologie. Unsere Kunden schätzen LOEST für hervorragende Produktqualität, Zuverlässigkeit und Kundenorientierung. Mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark übernehmen wir für Sie hochpräzise Arbeiten genau nach Ihren Vorgaben. Dadurch bekommen Sie „Made in Germany“ zu wettbewerbsfähigen Konditionen. Durch unsere Flexibilität und Unkompliziertheit liefern wir Ihnen individuell gefertigte hochwertige mechanische Präzisionsteile bis hin zu kompletten Baugruppen mit Verpackung und Beschriftung exakt nach Ihren Vorgaben. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit bieten wir unseren Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Mess- und Regeltechnik, Orthopädie und Medizintechnik ausgezeichnetes technisches Know-How, höchste Qualitätsstandards in Verbindung mit kurzfristigen Liefermöglichkeiten. Unser Leistungsprogramm führt vom Prototypen bis zur Großserie und beinhaltet folgendes: - CNC-Fräsen bis zur 5-Achsbearbeitung - CNC-Drehen bis maximal Ø300mm - Komplettbearbeitung auf Dreh-Fräszentren für komplexe Anwendungen - Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch - Gleitschleifen und Ultraschallwaschen - Kennzeichnung und Laserbeschriftung - Montage zu kompletten Baugruppen - Verpackung nach Ihren Vorgaben - Kanban-Lagerhaltung Eine wichtige Rolle spielt unser Qualitätsmanagement, welches wir bereits seit vielen Jahren eingeführt haben und nach DIN 9001 zertifiziert sind. Die konstant hohe Qualität stellen wir durch eine vielfältige Auswahl an Mess- und Prüfvorrichtungen sicher. Eine automatisierte 3D-Messmaschine ermöglicht die Messung hoch komplexer Bauteile nach modernsten Anforderungen. Um die Qualitätsanforderungen unserer anspruchsvollen Kunden zu garantierten bieten wir eine Rückverfolgbarkeit und Dokumentation des kompletten Herstellprozesses. Alle unsere Mitarbeiter setzen hohe Anforderungen an Ihre Arbeit und erfüllen so höchste Qualitätsstandards.

Wir sind ein kleines Unternehmen das Einzelteile und Kleinserien nach Kunden Zeichnungen herstellt. Unser Maschinenpark umfasst eine Weiler CNC Drehmaschine, so wie ein Chiron Fräsmaschine. Beide Maschinen haben eine Werkzeug Kapazität von 12 Werkzeugen. Wir können Drehteile bis zu einem Ø42mm und Frästeile von 300x250x150mm herstellen. Kundenservice und Qualität wird bei uns großgeschrieben. Wir haben kurze Lieferzeiten und ein hohes Qualitätsbewusstsein. Wir freuen uns über ihre Anfragen.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Die FMS ist ein Lieferant für Stahlbau, Maschinenbau, Apparatebau und Sondermaschinenbau. Produkte: Gefertigt werden sowohl Vorprodukte als auch komplett bearbeitete, montagefertige Baugruppen wie Behälter, Druckbehälter, Apparate, Schweißkonstruktionen. Weiterführend können wir Baugruppen durch unsere Montage besonders in den Bereichen Regeltechnik und Steuerungstechnik bis hin zu einer kompletten Maschine ausführen. Materialien: Von der Unikatfertigung bis zur mittleren Losgröße bietet FMS hochwertigen Schweißbau aus Baustählen, Chromnickelstählen, Aluminium-Legierungen. Mit unserem Schweißroboter sind wir in der Lage, große Losgrößen im MAG-Verfahren zu fertigen. Schweißverfahren: E-Hand, MAG, MIG, WIG, UP-Schweißen, Bolzenschweißen, Punktschweißen. Daneben führen wir auch Lohnarbeiten im Bereich Stellitieren aus. Zerstörungsfreie Prüfungen: Durchstrahlungsprüfungen, Ultraschallprüfungen, Magnetpulverpr��fungen, Farbeindringverfahren. Zerstörende Prüfungen: Zugproben, Kerbschlagbiegeversuch, Makroschliffprüfung Dichtheitprüfungen: Wasserdruckprüfung bis 95 bar, SF6-Gasdichtheitprüfung (Helium- oder SF6-Gas bis maximal 1 x 10-8) Unser Maschinenpark ermöglicht: - die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Langdrehteile und Kurzdrehteile: Drehen bis 2,1 m, Bohren und Fräsen bis 2,5 m, Messen bis 5 m, Kanten bis 4,5 m, Ronden bis 3 m, Sägen bis 1 m - die Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen nach DIN , Glasperlstrahlen, Spritzverzinken, lackieren mit Einbrennofen

Seit 1985 sind wir im Bereich des Stahl- und Metallbaus für unsere Kunden tätig. Als Zulieferer stehen wir täglich vor neuen Anforderungen und Aufgaben. Darauf reagieren wir mit Präzision und Flexibilität. Zusammen mit unseren Kunden erarbeiten wir zuverlässige Lösungen für Anspruchsvolle Projekte. Unsere Mitarbeiter arbeiten mit hohem Engagement und umfassendem technischem Fachwissen. Sie tragen maßgeblich zur Kundenzufriedenheit und Produktqualität sowie zum Erfolg unseres Unternehmens bei. Die Zufriedenheit unserer Kunden mit den Finsterle-Dienstleistungen und Endprodukten ist für uns die wichtigste Herausforderung. Qualität und Termintreue sind die Basis für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. In unserem Unternehmen wird ein umfassendes Qualitätsmanagement gelebt und die Qualitätsansprüche durch Zertifikate bestätigt. Wir fertigen hauptsächlich Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung in den Materialen S690QL und S960QL für den schweren Fahrzeugbau (Mobilkrane, Schwertransporter). Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, Drehen, Fräsen, Bohren, Außenfassaden, Anlagen-, Fahrzeug- und Maschinenbau. Wir fertigen für Sie: - Auftragsbezogene Einzelteil- und Serienfertigung in Stahl, Edelstahl, Schwer- und Leichtmetallen - Schweißarbeiten für den Stahl- und Maschinenbau Fahrzeugbau: - Schweißkonstruktionen für Schwertransporter und Mobilkranen - Rahmen und Rahmenteile für Sattelauflieger und LKW - Anhänger - Rahmen und Rahmenteile für landwirtschaftliche Fahrzeuge Maschinenbau: - Unterbauten für Roboteranlagen - Teile für Wurstmaschinen - Bearbeitung von Maschinengestellen Konstruktionen des Anlagenbau: - Aufzugsschachtgerüst - Konstruktionen - Stahl- und Edelstahlgerüste - Schweißkonstruktionen für die Fördertechnik Außenfassaden: - Rahmenteile für Fassadenbau aus Aluminium und Stahl - Rahmenteile für Überdachungen Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben oder Sie weitere Fragen haben, setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung. * Längsträger * Verlängerungsträger * Adapter * Transportkonsole * Aufspannplatte für Schweißroboter * Schwinge * Gestelle für Abfüllanlagen *

Wir sind ein Lohnfertiger Unternehmen mit 20 Angestellten (1 Ingenieure Mechatronik, 2 Ingenieure Maschinenbau, 17 Kvalifizierte Arbeitskraefte + 4 Auszubildende + 1 Aushilfskraft bei Bedarf). Wir produzieren hochpräzise Metal und Kunstoff Teile. (CNC Fräsen / CNC Drehen / NC Flachschleifen) Zertifikat DIN 9001:2015 vorhanden. In den letzten 12 Monaten haben wir ueber 20000 Präzisions Teile darunter ca.200 verschiedene Teile, (Hydraulik, Optik, Maschinenbau alg., Automobilindustrie ) gefertigt und geliefert. Wir sind bereit Klein- als auch Großserien-Aufträge anzunehmen und sowohl qualitativ als auch Termingerecht, Hochpräzise Teile zu liefern. Wir waehren auch bereit in neue Maschinen und Tehnologien zu investieren wen das gefordert wird. Unseres Angebot umfasst:5 ACHSEN SIMULTAN CNC Fraesen, 3 Achs CNC Fraesen, CNC Drehen m. angetriebenen Werkzeugen, Bohren, Gewindeschneiden, Entgraten, Trowalisieren, Flachschleifen. (Oberflächenbehandlungen durch unsere Kooperationspartner) wie Eloxieren, Harteloxieren, Vernickeln, Chromatieren, Härten, Brunieren. Desweiteren können wir noch Montagearbeiten von Baugruppen, sowie Schweißen von kleineren Konstruktionen anbieten. Wir fertigen schon fur mehrere grosse und Mittelständische Betriebe in Deutschland und der Schweiz und diese Zusammenarbeit funktioniert auf beidseitige Zufriedenheit sehr gut. Geliefert wird nach Bedarf mit eigenem Kombi, Paketpost oder mit einem Transportunternehmen. ZUKUNFTSPLAENE: Im Jahr 2019 werden wir in eine Neue Produktionshalle umziehen, es kommt ein Neues 5-Achs Bearbeitungszentrum und 2 neue CNC-Drehmaschinen dazu, so werden wir noch mehr Kapazitaetten Mit freundlichen Grüßen Drazen Snjaric DECRON d.o.o. Tel:+385922471395 UStIdN.: HR36388333040 DUNS Nummer: 595554641

Laserschneiden, CNC-Abkanten, schweißen, lochen, beschichten und Baugruppenmontage sind unsere Spezialität. Wir liefern Komplettlösungen aus Stahl- Edelstahl und Aluminium. Wir sind ein mittelständischer Betrieb und zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015. Eigene Stapler und LKW erfüllen schnelle logistische Anforderungen. Von Lohnfertigung über Klein- Mittel- und Großserien bieten wir alles was der Kunde wünscht. Senden Sie uns einfach Zeichnungen oder Muster, wir prüfen die Machbarkeit und reagieren umgehend. Als 2. Standbein empfehlen wir unsere Expertise im Bereich Nacharbeit und Kontrolle von Gussteilen. Seit vielen Jahren sind wir DER Partner für die Automobilindustrie, wenn es um die Kontrolle und Nacharbeit an Gussteilen für die Motorindustrie geht.

Die Julamp GmbH ist ein innovatives Unternehmen, zuverlässig und dynamisch mit modernen und flexiblen Unternehmensstrukturen sowie hoch automatisierten Produktionsanlagen die den Rückgrat unserer rationellen Fertigung bilden. Unsere Stärken liegen auf dem Gebiet der Entwicklung und der Produktion von Kunststoffspritzgiessteilen. (inklusive Nacharbeiten oder Baugruppenmontagen). Für sie produzieren wir Serienteile in Standard Kunststoffen (PS, PE, PP, PET, PVC, ...) oder in technischen Kunststoffen (ABS, PMMA, POM, PC, PVDF,...) für die Elektro-, Bau-, Kosmetik- und die Lebensmittelbranche.... Unser Ziel ist es, Beziehungen aufzubauen und in einem partnerschaftlichen Verhältnis zu pflegen.