Sehr geehrte Damen und Herren


Wir möchten uns kurz vorstellen.

Seit mehr als 30 Jahren stellt die Firma Eigensatz ihre Erkenntnis, Erfahrung auch im Bereich Konsignations-Lager und Know-how auf dem Gebiet der mechanischen Fertigung als Zulieferer Outsourcing Partner zur Verfügung.Seit 2010 wurde unsere Firma von einer Einzelfirma in eine GmbH umgewandelt.

Einige dieser Industrien die wir beliefern sind:
Büro-, Maschinen-, Labor-, Chemie-, Textil-, Kunststoffindustrien und Autorennsport
(Formel 1)

Unser Bestreben ist es immer durch Qualitäts-Arbeit unsere Kunden zufriedenzustellen,
um damit eine gute und dauerhafte geschäftliche Verbindung herzustellen.
Wir produzieren, kontrollieren und pflegen die Qualität im Sinne ISO 9001

Wir würden uns freuen, mit Ihnen eine geschäftliche Beziehung aufzubauen und freuen uns über eine Kontaktaufnahme.

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3>

Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen.


h5>Leistung & Service/h5>

Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service.



In unserer modernen Fertigung verarbeiten
wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä



Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung.



Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen-
bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Auftragsfertigung von komplexen Fräs - + Drehteilen
Modernste Präzisions-Fertigung von Einzelteilen und Serien
Herstellung von kompletten Baugruppen

- CNC-Fräsen ab Stange bis Ø 100 mm (6-Seiten-Komplettbearbeitung)
- CNC-Drehen-Fräsen ab Stange
- CNC-Fräsen 3 - 5 Achsen auf Bearbeitungszentren
- Baugruppenmontage

Die Eglin Präzisionsmechanik AG produziert spanabhebend bearbeitete Teile im Bereich der mechanischen Präzisionsfertigung und ist ein Schweizer KMU Betrieb sowie Mitglied der SWISSMECHANIC. Samuel Eglin ist als Geschäftsführer bereits die dritte Generation in der familiengeführten Eglin Präzisionsmechanik AG.

Der Schwerpunkt der Produktion liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Buntmetallen, Stählen sowie rostfreien Stählen, Aluminium und Kunststoffen.

Das CNC-Drehen von kleinen und grossen Losgrössen bis Ø65mm ab Stange gehört dabei zu unserer Spezialität. Ebenfalls können wir ab Stange bis Drehdurchmesser Ø90mm und im Futter bis zum Durchmesser Ø300mm problemlos für Sie drehen. Im Bereich CNC-Fräsen sind wir für Fräsarbeiten mit 3-Achsbearbeitungen und Verfahrwegen 800x510x500mm und 5-Achsbearbeitungen im Bereich von ca.300x200x200mm aufgestellt.

• Sie möchten Ihre Produktion ganz oder teilweise auslagern?
• Sie suchen nach einem zuverlässigen Lieferanten im Bereich der Zerspanung?
• Sie benötigen mechanische Bestandteile unterschiedlicher Art?
• Sie benötigen Unterstützung im Bereich der Konstruktion?
• Sie möchten alles aus einer Hand inkl. Konstruktion & Entwicklung, Prototypenfertigung, Serienfertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung und Logistik?
• Sie haben sehr hohe Anforderungen an Präzision, Genauigkeit, Sauberkeit, Qualität und Lieferzeiten?

In jedem dieser Fälle sind Sie bei uns richtig!

Die Ehrhardt Stahl- und Maschinenbau GmbH plant, fertigt und montiert Förderanlagen aller Art für Schüttgut und Stückgut. Weiter gehören zu unserem Fertigungsprogramm Stahlbauten, Rohrleitungen und Behälter.
Wir fertigen für:

Zementindustrie
Baustoffindustrie
Kalkwerke
Steine & Erdenindustrie
Bergbau
Energiewirtschaft
Recyclingwirtschaft
Getränke- & Ernährungsindustrie
Holzbearbeitende Industrie

Industriemontagen führt die Ehrhardt Stahl- und Maschinenbau GmbH sowohl für unsere eigenen Anlagen, als auch im Zuge von gewerblicher Arbeitnehmerüberlassung durch.

Die EHS Kunststoffverarbeitung GmbH ist ein renommierter Kunststoffverarbeiter und Bestandteil der Dietrich-Gruppe, zu der als zweites Unternehmen der Formenbau Dietrich gehört. Gefertigt werden in dem vielfältigen und umfangreichen Maschinenpark Kunststoffprodukte und Baugruppen für diverse Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik sowie industriellen Anwendungen.


ZWEIMAL KOMPETENZ + ERFAHRUNG = DIETRICH-GRUPPE

Mit den stetig wachsenden technischen Anforderungen steigen auch die Herausforderungen, im Bereich der Kunststoffverarbeitung, insbesondere wenn es um komplexe Bauteilstrukturen, der Verarbeitung von zwei oder mehr Komponenten oder das Umspritzen von Metallen und anderen Rohstoffen geht. Unter dem Dach der Dietrich-Gruppe sind mit dem Dietrich Werkzeugbau und der EHS Kunststoffverarbeitung zwei Unternehmen vereinigt, die dem breiten Kundenkreis aus Automotive, Elektronik und Elektrotechnik sowie industriellen Anwendungen eine große technische Vielfalt aus einer Hand bieten. Die sich bietenden Synergieeffekte, Konstruktion, der Werkzeugbau, das Abmustern, die Vermessung und die anschließende Serienproduktion von Teilen, bieten den Kunden eine Menge an Vorteilen.

ZWEI UNTERNEHMENSSTANDORTE IN SÜDWESTFALEN

Die beiden, historisch gewachsenen Unternehmensstandorte in Lüdenscheid und Meinerzhagen liegen inmitten der wirtschaftlich starken Clusterregion Südwestfalen. Kurze Wege zwischen den Unternehmen sowie die Autobahnnähe bietet logistische Vorteile um Waren, unter anderem mit dem eigenen Fuhrpark, schnell von A nach B zu bringen.

Seit 2000 entwickeln wir uns nicht nur im Bereich der elektrotechnischen Produktion weiter, sondern wir profilieren uns auch im Maschinenbau – konkreter im Bereich des Metalldrückens. Hiermit knüpfen wir an unsere Familientradition an – unser Großvater Ján Eiben erlernte nämlich im Jahr 1943 in der Fabrik SANDRIK den Beruf eines Metalldrückers und arbeitete lange Jahre als Meister in der Metalldrückwerkstatt.

Anfangs nutzten wir manuell gesteuerte Maschinen, später wechselten wir zu den schablonengesteuerten Anlagen. Um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, war der Übergang zu präziseren und effektiveren Anlagen notwendig. Seit 2020 investieren wir kontinuierlich in die CNC-Technologie und dementsprechend hat sich auch unser Kundenportfolio erweitert.

Im Jahr 2017 haben wir die Entscheidung getroffen, unseren eigenen Werkzeugbau zu gründen unter dem Namen E TOOLS-WERKZEUGBAU s.r.o. Seine Produktion von Metalldrückwerkzeugen und –vorrichtungen ist nicht nur für den Eigenbedarf von EIBEN s.r.o. bestimmt, sondern steht auch unseren Kunden voll zur Verfügung. Mit der Zeit kamen weitere Technologien hinzu wie Tiefziehen, Pressen, Längsschweißen der Rohre, Glühen und mechanische CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen EIBEN s.r.o. beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und im Bereich der Metalldrückteile liefern wir europaweit.

Das Hauptziel des Projekts ist es, den Produktionsprozess des rotierenden Stanzens von Metallen grundlegend zu verbessern. Das Ziel wird durch die Umsetzung der Haupttätigkeit erreicht, die auf die Beschaffung der Technologie des Blechdrucks zur Herstellung von Hohlrotationskörpern abzielt. Das Projekt wird vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Wir sind ein Familienunternehmen, welches sich auf die Ersatzteilfertigung und Sondermaschinenbau spezialisiert hat.
Des weiteren werden von uns auch Maschinen, Baugruppen und Pumpen repariert.
Unsere Stärken sind die Flexibilität und kurzfristigen "Problemfälle".
Wenn keine Zeichnung vorhanden ist, wird das anzufertigende Teil von uns neu konstruiert.
Durch die Erweiterung unseres Maschinenparks, sind wir jetzt auch in der Lage kleine bis mittlere Serien zu fertigen.




Edelstahlbolzen, Kettenräder, Zahnräder, Ampco, 1.7225, Antriebswellen, Umlenkwellen, Trapetzgewinde-Mutter, Trapetzgewinde-Spindeln, Flachschleifen, Nutenziehen,MAG,MIG, WIG-Schweißen, Gravieren, Buchsen, Naben, 5 Achs-fräsen, 3+4 Achs-fräsen, Pumpen, Superduplexstahl, Kupplungen, vergütete Wellen, vergütete und gehärtete Wellen und Buchsen, Gewindefräsen, Sondermaschinenbau, Komponentenbau, Hydraulikzylinder, Pumpenreparatur, BAZ, Hurco VMX30Ui, BAZ Hurco VMX 84i, Triebstockräder, Zahnstangen, Kugelelemente, Zierelemente aus Aluminium, Zierelemente aus Edelstahl, 3D-Spannbacken, Maschinenreparatur, Ersatzteilfertigung auch ohne Zeichnung, Musterfertigung, Hartbearbeitung, Drahterodieren

Als 1884 gegründeter Familienbetrieb für Mühlenbau, fertigen wir heute an unserem Firmenstandort in Lößnitz Konstruktionskomponenten (Laserteile, Biegeteile, Schweißbaugruppen, Dreh- und Frästeile sowie Montagebaugruppen) für Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Landtechnik nach Kundenwunsch.
Auf der Basis langjähriger Erfahrung entstand in den vergangenen Jahren durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung, ein leistungsfähiger Betrieb für die Blechteilefertigung.
Mit Hilfe unserer innovativen, modernen Fertigung haben wir unsere Produktionsabläufe optimiert, unsere Flexibilität erhöht und auf ein gleichbleibend hohes Niveau gebracht.
Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und regelmäßigen Schulungen unseres Personals, gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.
Unter Einsatz modernster Maschinen, bieten wir die Technologien Laserschneiden, CNC-Kanten, mechanische Fertigung, Schweißen/Roboterschweißen und Oberflächenbeschichtung auch die CNC- Rohrbearbeitung und den Behälterfertigung an.
So ist es uns gelungen, das Fertigungsspektrum für unsere Kunden zu erweitern, um noch besser auf ihre Wünsche eingehen zu können.

Produkte:

Sondermaschinen und Baugruppen
für die Nahrungsmittel-, Kunststoff-, Gummi und Erdöl verarbeitende Industrie, nach Konstruktionsvorgabe inklusive Elektrik, Pneumatik und Hydraulik. Einzelteil- und Kleinserienfertigung; Überholung und Wartung von Maschinen und hydraulischen Anlagen; hydraulische Zylinder und Steuerungen, Schweißkonstruktionen bis 3t, MIG-und WIG-Schweißen, auch V2A und Alu; geprüfte Schweißer nach DIN EN 287

Vorteile/Stärken:

mittlere Unternehmensgröße; geringer Verwaltungsaufwand; kurze Durchlaufzeiten; günstiges Preisniveau dank modernem Equipment und Schichtbetrieb; Qualitätssicherung nach DIN EN 9001:2000

Schritt für Schritt:

Vom Rohling zum lackierfähigen Produkt

Die Grundlage für eine saubere Lackierarbeit:
ein fett- und schmutzfreier Untergrund. Doch gerade in der Metallverarbeitung ist der permanente Einsatz von Schmiermitteln unumgänglich, die uns gelieferten Teile sind also nicht ohne weiteres lackierbar.

Von der Forstschmiede zum innovativen Metallverarbeitungsbetrieb.

Die erste Erwähnung einer Forstschmiede am heutigen Standort des Unternehmens he-Technik Eisenführer erfolgte bereits im Jahre 1878. 1952 wurde, aufgrund der steigenden Nachfrage nach landwirtschaftlichen Geräten, die Landtechnik als weiterer Geschäftsbereich aufgebaut. Hermann und Maria Eisenführer übernahmen das Unternehmen 1982 und entschlossen sich 1992 zu einer umfangreichen Modernisierung im Bereich der Metallverarbeitung.

Seither wurde laufend in den Bereichen Schweißen und Zerspanungstechnik auf neueste Technologien gesetzt. Neu hinzu kam der Berech Rohrbiegetechnik.

Neben neuesten Produktionsmethoden setzen Hermann und Maria Eisenführer aber besonders auf die Ausbildung ihrer Mitarbeiter zu hochqualifizierten Fachkräften. Der Erfolg spiegelt sich in den jahrelang hochzufriedenen Kunden wider. Diese sehen in der he- Technik Eisenführer einen Partner, der in der Lage ist schnell und flexibel auf Markterfordernisse und Kundenbedürfnisse einzugehen.

Stahl- und Niroverarbeitung

Eisenmann Druckguss - Ihr Partner in Sachen Druckguss
Höchste Kompetenz in Zink und Aluminium.

Jährlich mehr als achtzig Millionen Teile produzieren wir auf unseren Anlagen. Eine Zahl, die eindrucksvoll unseren Status als begehrter Lieferant für Druckgussteile unterstreicht.
Wie so manche moderne Gründer-Story hat unsere Firmengeschichte in einer Garage begonnen. Genauer gesagt in einem Kellergewölbe, in dem Fritz Eisenmann im Jahre 1933 mit einer speziell modifizierten Gussmaschine bereits 100stel millimetergenau produzieren konnte. Diese legendäre Maschine bildete das Fundament für unsere heutige Fertigguss-Produktion. Sie leistet übrigens auch heute noch gute Dienste und wird zu Lehrzwecken eingesetzt - ganz im Geiste unseres Firmengründers, nämlich im Streben nach dem optimalen Produkt.
Wir sind stolz darauf, einer der wenigen Spezialisten weltweit zu sein, die den Fertigguss zur maximalen Gießgenauigkeit perfektioniert haben. Dadurch kann oft auf weitere Kosten durch Nachbearbeitung verzichtet werden.
Unsere Spezialisierung: Das Null-Fehler-Prinzip, maximale Präzision, minimale Toleranz, Prozessgenauigkeit, FMEA, FE-Berechnung, ganzheitliches Denken, nachhaltiges Handeln.
Zahlreiche Eigenentwicklungen sowie unsere jahrzentelange Erfahrung ermöglichen stetig steigende Qualitätsstandards gleichzeitig verbunden mit effizienteren Produktionsabläufen. Zwei Maximen, die unsere Kunden besonders schätzen, verschaffen sie ihnen doch oft einen entscheidenen Wettbewerbsvorteil.
Unsere erprobten und zertifizierten Verfahrensabläufe ermöglichen zudem geringe Wandstärken und damit massive Gewichts- und Materialeinsparungen. In Kombination mit höchster Oberflächengüte und maximaler Maßhaltigkeit können wir eine Produktqualität erzielen, die keine Kundenwünsche offen lässt.


Aluminiumdruckguss
Wir liefern Guss von A bis Z, von Aluminium bis Zink. Von der Schmelze bis zum einbaufertigen Teil. Alles aus einer Hand. Perfekt vom Projektbeginn über den Formenbau, der Qualitätssicherung und einer umfassenden Kundenbetreuung. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: AL 226, AL 230, AL 231, AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500. Der Einsatz neuester Technologie gewährleistet höchste Präzision und Qualität und sichert damit eine termingerechte Auslieferung der Produkte. Mit unseren Maschinen (Schließkraft von 320 bis 980 Tonnen) produzieren wir Druckgussteile mit einem Gewicht von 1 g bis 5.000 g.
Die Mehrzahl dieser Teile erhalten anschließend eine spanabhebende Bearbeitung. Wir entsprechen diesen Anforderungen in höchstem Maße und erfüllen die spezifischen Wünsche unserer Kunden.


Zinkdruckguss
Selbstverständlich steht auch unseren Mitarbeitern im Produktionsbereich Zinkdruckguss ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Die Schließkraft der Warmkammer-Druckgussmaschinen beträgt zwischen 20 und 200 Tonnen. Die Teilgewichte liegen zwischen 1 g und 3.000 Gramm. Unter anderem werden bei uns die folgenden Legierungen verwendet: Z 410, Z 430.
Die Wirtschaftlichkeit dieses Gießverfahrens beruht auf der hohen Lebenszeit der Druckgussform, des vollautomatischen Gießablaufes sowie der optimalen Einstellung der Gießparameter und der damit erreichten Präzision.
Zink eignet sich darüber hinaus auch gut zur Oberflächenbehandlung wie z. B. Chromatisieren und Pulverbeschichtung. Die Bearbeitung der Teile erfolgt auf hochpräzisen Transfer- und Sondermaschinen und Einrichtungen.

Weitere Fertigungstiefe
Wir sind in der Lage selbstgegossene Teile maschinell/mechanisch zu bearbeiten in 4-Achs-/Mehrspindel-Technologie.
Wir beschichten auf Wunsch die Oberflächen.
Ein weiterer Bereich unseres umfangreichen Leistungsspektrums stellt die Baugruppenfertigung dar, die uns in die Lage versetzt, unseren Kunden einbaufertige Komponenten zu liefern.