Schwerpunkt Edelstahl- und Blechbearbeitung unter Einsatz von Lasertechnik zum wirtschaftlichen Trennen, Fügen und Markieren. Anbieter aller Dienstleistungen rund ums Blech: Konstruieren, programmieren, produzieren, montieren, liefern

Kernkompetenzen:

- Lasergerechtes Konstruktions- Know-how
- Vorrichtungsbau, Prototypenherstellung, Serienproduktion
- Kratzerfreie und nacharbeitsfreie Bearbeitung

Bearbeitungsprozesse:

- Stanzen, Lasern, Umformen bis Blechstärke 12mm
- Abkanten bis 3m Teilelänge
- Einpressen von Gewindebolzen und Gewindemuttern
- Laserschweißen
- Manuelle Schweißarbeitsplätze für Edelstahl und Aluminium
- Oberflächenbearbeitung
- Oberflächenbeschichtungen
- Montagetätigkeiten
- Logistik

Branchen und Applikationsbeispiele:

Hotel- und Gastronomiegeräte
- Backmaschinen und Backgräte
- Kaffeemaschinen
- Spülmaschinen
- Dunstabzugshauben
- Sanitärraumeinrichtungen

Ladeneinrichtungen
- Kassensysteme
- Verkaufstheken, Werbeträger

Maschinen- und Anlagenbau
- Werkzeugmaschinenteile
- Verpackungsmaschinenteile

Medizintechnik
- Operationsraumausstattungen
- Medizinische Geräte

Pharma- und Biotechnikanlagen
- Maschinen- und Gehäuseteile

Energiebranche
- Photovoltaik Systeme

Lebensmittelmaschinen
- Bäckereimaschinen
- Abfüllmaschinen und Anlagen

An unserem Standort in Rastede bei Oldenburg fertigen wir Werkzeuge und Sondermaschinen, sowie vielfältigste Vorrichtungen für Ihre Produktion. Wir helfen Ihnen dabei, Ihre Produktion effizient und prozesssicher zu gestalten. Vom einzelnen Bauteil bis zur komplett automatisierte Anlage stehen wir Ihnen mit unserem Knowhow zur Verfügung. Zusätzlich bieten wir Ihnen als Zulieferer die Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeile an und übernehmen die Montage von komplexen Baugruppen und Maschinen im Lohn für Sie. Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität aus, wodurch es uns möglich ist sämtliche Gewerke zu unterstützen. Unser Team übernimmt für Sie alle Schritte von der Planung bis zum fertigen Produkt. Dabei finden wir stets die wirtschaftlichste Lösung.

Als langjähriger Player im Maschinenbau ist die HASLACH Group bekannt für ihre vielfältigen Branchenlösungen, die sich mittlerweile über fünf Produktionsbereiche erstrecken. Hierbei nutzen wir unser fundiertes Know-how in der Werkstoffstoffverarbeitung, um mit hocheffektiven Systemen für Anlagen- und Prozesssicherheit in Industrie- und Wirtschaftsbetrieben zu sorgen. Insofern gilt für alle Entwicklungen aus unseren funktionsspezifischen Sparten PROTEC, STEELTEC, ENVIROTEC, WATERTEC und GLASTEC:
HASLACH schützt – durch Innovation und Technik.

Im Laufe unserer über 40-jährigen Unternehmensgeschichte haben wir uns auf eine Reihe gemeinsamer Werte
verständigt, die das Handeln im Hause Haslach prägen sollen. Wir möchten eine intensive und inklusive Firmenkultur leben, die sich positiv auf unsere Mitarbeiter und Kunden auswirkt und einen Mehrwert für alle beteiligten Parteien schafft. Schließlich sind wir überzeugt, dass erfolgreiche Arbeit nur dann gelingen kann, wenn man zusammen und zielgerichtet an einem Strang zieht.

Wir schätzen die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und legen großen Wert auf kontinuierlich wachsende Partnerschaften in der Branche. Dies kann freilich nur gelingen, wenn beide Seiten ihren Verpflichtungen nachkommen und einen authentischen, vertrauensvollen Umgang pflegen. Deshalb haben wir bei der Aufstellung unseres firmeneigenen Wertekanons sichergestellt, dass bei HASLACH nicht nur intern, sondern auch Kommunikation, Respekt und Entwicklung propagiert und gelebt wird. Gerade im Hinblick auf unsere treuen Kunden und Partner sind wir uns der Verantwortung als Lieferant und Abnehmer bewusst – unabhängig von Firmengröße, Auftrag oder Projekt. Die HASLACH Group betreibt mit ihren bewährten Standards (interne Regelwerke nach DIN EN ISO 9001, QS-Beauftragte, Prüfungen, Projektaudits, optimierte Warenausgangskontrolle, Materialrückverfolgung usw.) ein intensives Qualitätsmanagement, das von unseren Kunden sehr geschätzt wird. So stellen wir sicher, dass alle Produkte und Waren aus dem Hause HASLACH unserem Anspruch und Versprechen gerecht werden: Konsistenz, Funktionalität und Sicherheit.

Bei HBER MetalParts ist die Zerspanung unser Herzstück! Wir nutzen hochmoderne Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen, um wirtschaftlich und präzise selbst die komplexesten Geometrien durch Drehen, Fräsen und Schweißen als Einzel- oder Serienteile herzustellen.

Die Produktion findet im Ausland statt, was durch unsere effizienten Prozesse keinerlei Verzögerungen mit sich bringt. Im Gegenteil, dank unserer hochpräzisen Maschinen erzielen wir beste Ergebnisse in kürzester Zeit. Unser Team besteht aus qualifizierten Fachkräften mit abgeschlossener Berufsausbildung, die für die fachgerechte und professionelle Ausführung Ihrer Aufträge sorgen.

Durch unsere innovative Ausstattung und unser Engagement für Qualität und Effizienz sind wir in der Lage, erstklassige Ergebnisse zu erzielen, ohne dabei die Wirtschaftlichkeit aus den Augen zu verlieren

Unser Motto: Competence for your success !

Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber.

Produkte / Dienstleistungen

- Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau
- Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile
- Roboterzellen mit Kamerasystemen
- Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik)
- Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print )
- Lohnfertigung und Baugruppenmontage
- Medizintechnik
- Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie
- Produktion von Manometerlaufwerken

Allgemeine Info

Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

Wir bringen Metall in Form!
Ihr Spezialist für Metallbearbeitung & Fertigung von kompletten Baugruppen

Über uns:
Wir stellen uns täglich vielen unterschiedlichen Herausforderungen. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von der klassischen Blechverarbeitung über die Fertigung komplexer Bauteile und Baugruppen sowie der Herstellung von Einzelkomponenten.

Sonderanfertigungen und Individuallösungen runden unser Leistungsvermögen ab. Ob Handwerksbetrieb oder Großabnehmer – durch unsere Vielseitigkeit sind wir in der Lage alles nach Kundenwunsch zu erfüllen.

Die Heinrich Ziegler GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, gegründet im Jahr 1933, heute in vierter Generation.
Wir konstruieren, fertigen Einzelteile inkl. Oberflächenbehandlungen, bedrucken, lasergravieren, montieren Baugruppen bis hin zu technische Komplettsysteme.
Wir konstruieren, erstellen Fertigungsunterlagen, Einzelteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen inkl. 3D-Objekt in der PDF, Explosionszeichnungen, Stücklisten und führen die Dokumentenpflege durch.

Wir leisten mehr als die flexible Blechbearbeitung!
Wir produzieren primer auf unseren drei CNC-Stanz-Laser-Kombimaschinen aus Blechtafelgrößen im Klein- und Mittelformat. Feinblech ab einer Blechstärke von 0,5 mm bis 4mm.

Unsere Stärken:
Gehäuse und Abschirmungen mit denen höchste Ansprüche bezüglich EMV erreicht wird.
Baugruppen in Sonderausführungen zum Einbau in Schaltschränke.

Auf den kombinierten CNC-Stanz-Lasermaschinen von TRUMPF, können wir zusätzlich prägen, umformen, signieren, rollen und gewindeformen.

Wir biegen auf Abkantmaschinen von TRUMPF bis zu einer Teilelänge von 2500mm mit Presskräften von 36, 50 und 85 Tonnen.

Weitere Technologien:
> Einpresstechnik (PEM und Haeger), Gewindebolzen, Buchsen und Muttern (M2 bis M8).
> Punktschweißen und Buckelschweißen (NIMAK).
> Schutzgasschweißen, WIG (ewm) und MIG/MAG (ESS), Stahl, Edelstahl und Aluminium.
> Lasergravur (600x300mm), Typenschilder mit fortlaufender Seriennummer
> Digitaldruck (600x300x130mm)
> Siebdruck
> Tampondruck

Oberflächenbehandlungen für Artikel aus unserer Produktion:
> galvanische Oberflächenbehandlungen
> chemische Oberflächenbehandlungen
> Pulverbeschichtung
> Nasslackierung
> KTL Beschichtung
> Oberflächenbedampfung in verschiedenen Farben
> Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen

Als Systemlieferant stellen wir Einzelteile her, montieren diese zu Baugruppen bis hin hin zum technischen Komplettsystem.
Wir montieren und verbauen z.B. in IPCs, Netzteile, Lüfter, Schalter, Anschlussbuchsen, inkl. der Kabelkonfektionen aus unserer Beschaffung.
Der Montageumfang und deren Tiefe wird in der Regel durch unsere Kunden vorgegeben.
Wir etikettieren, fertigen Typenschilder und kümmern uns um die Verpackung.

Unsere Kunden:
SIEMENS Healthineers AG, SIEMENS Healthcare GmbH.
SIEMENS Energy Global
SIEMENS Mobility GmbH
Siemens AG
Duagon Germany GmbH, Atotech Deutschland, Stryker Leibinger GmbH, HEITEC AG, OMICRON u.v.m.

Mehr erfahren sie auf unserer Internetseite: https://www.technischesysteme.com

Die Heinz Röhrich Metall und Schweißtechnik GmbH fertig an ihrem Standort in Flein bei Heilbronn Schweißkonstruktionen für nahezu alle Industriezweige.

Wir, die Firma HEK Präzisionstechnik GmbH, bieten als regionales Unternehmen Bauteile in Klein, -Mittel- und Großserienfertigung in den folgenden technischen Bereichen an:

• Fräsen: Bauteile bis 990 mm Länge, 700 mm Breite und bis 350 mm Höhe
• Drehen: Bauteile die bis Ø450 mm und 500 mm Länge im drehenden Zerspannen
• Kleine Baugruppenmontage
• Jegliche Oberflächenbearbeitung, so wie Bauteile mit Polierung
• Messprotokolle inklusive (Keyence IM 8030T)

Was uns zu einem potenziellen Zulieferer macht, sind unsere Liefertreue, die Qualität unserer Produkte, langjährige Erfahrung und vor allem die Anforderung an uns selbst, das höchstmögliche Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Auf Anfrage haben wir die Möglichkeit, langläufige Produkte in unserem Unternehmen zu lagern, um rechtzeitige Lieferungen zu gewährleisten. Flexibilität ist uns sehr wichtig.
Wir würden uns sehr über eine gemeinsame Zusammenarbeit freuen und Sie in Zukunft als einen unserer zufriedenen Kunden zählen zu dürfen.

Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung.

Unser Unternehmen wurde bereits 1896 im südthüringischen Viernau gegründet, und beschäftigt sich seither mit der Metallwarenherstellung.

Wir sind ein zukunftsorientiertes Unternehmen und zeichnen uns durch Flexibilität, Schnelligkeit und Qualität auf über 5000 qm Produktions-, Lager- und Verwaltungsfläche aus. Unser Fertigungsspektrum umfasst Produkte der Automobil-, Heizungs-, Lüftungs-, Maschinenbau - sowie Elektroindustrie.

Unsere Spezialisierungsrichtungen sind die Fertigung von Blechteilen , mechanischen Baugruppen , Gehäuse-, Schrank - und Gestellbau sowie die Schutzgitterfertigung.

Ihr Finalprodukt aus unserer Hand umfaßt alle arbeitsvorbereitenden Planungs - und Fertigungsprozesse bis zur gewünschten Verpackung und Lieferung inklusive aller erforderlichen Zukauf - und Beistellartikel.

Fragen Sie uns an und überzeugen Sie sich selbst von unserer Kompetenz !

Produkte

Blechteile und Blechteilkomponenten
Nahezu unbegrenzt sind die Anwendungsmöglich-keiten von Blechteilen sowie Blechteilkomponenten. Somit sind diese in fast allen industriellen Branchen wieder zu finden. Ausgewählte Einsatzbereiche sind Supports für die Automobilindustrie, Funktionsteile bei elektronischen Schließsystemen, Kühlkörper und -platten für hoch empfindliche Halbleiterbaugruppen.
* Metallsupports an Industrie-robotern zur Befestigung und Durchführung von Versorgungsleitungen
* Stromversorgungshalterungen für Automaten sowie Abschirmungen von Halbleiterbaugruppen vor elektromagnetischen Störquellen

Mechanische Baugruppen und Sonderlösungen
Hier handelt es sich um Produkte, welche spezielle, kundenindividuelle technische Parameter und Anforderungen erfüllen. Häufige praktische Anwendungen sind Gehäusever-kleidungen von Maschinen, Komplettmechaniken, welche als Systemlösungen in höherwertigere Baugruppen oder Endprodukte einfließen.
* Halterungs-, Führungs– und Schließsysteme für Parkscheinautomaten

Gehäuse-, Schrank- und Gestellbau
In dieser Gruppe finden sich Produkte höherer Wertschöpfung wieder.
Die Einsatzbereiche der beschriebenen Produkte sind ebenfalls unterschiedliche Industrie-, Handwerks- und Dienstleistungsbereiche. Hier kann der Kunde das komplett gefertigte Produkt aus einer Hand erhalten. Den Grad der Fertigstellung der jeweiligen Artikel bestimmt der Kunde selbst.
* Lüfterkonsole für Baukran
* Schaltschränke für den Elektrobau
* bewegliche Tragkonstruktion eines Computerterminals
* Offener Schaltschrank für die Elektroindustrie
* Blechgehäuse für die Daten-verarbeitung und den medizinischen Gerätebau
* beweglicher Arbeitswagen für das Friseurhandwerk

Draht- und Drahtgitteranwendungen
Die Anwendungsbereiche für diese Produkte sind sehr breit gefächert und betreffen Branchen, wie die Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik, den Kompressoren- und Maschinenbau sowie Teile der Sanitärtechnik.
* Lüfterschutzhaube für Ventilator eines mobilen Drucklufterzeugers

Dekorative Accessoires
Die hier abgebildeten Beispiele dekorativer Accessoires sind nur ein kleiner Teil unterschiedlichster Einsatzmöglichkeiten. Mögliche Einsatzbeispiele solcher Produkte sind die Möbel-, Sanitär- sowie die Elektroindustrie. Weiterhin gibt es eine Reihe individueller Gestaltungsmöglichkeiten bei der Einrichtung von Wohn- und Geschäftsräumen.
* hochwertiges Möbel aus Edelstahl für Ladeneinrichtungen
* bewegliche Fenster- und Deckenaccessoires
* praktischer Minigrill für unterwegs
* Dekorringe für Einbaustrahler, -schalter und -dosen

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen.

Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000.

Fertigungsverfahren:

Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie:
Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren,
Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen
Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren,
Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren …

Produktbeispiele:

• Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE
Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben,
Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen,
Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten ..

• Bereich: SPANNTECHNIK
Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken,
weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken,
Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung
in geschliffener oder gefräster Ausführung, ..

Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter,
Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre,
Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, ..

• Bereich: TEXTILMASCHINENBAU
Baugruppen für Extrudermaschinen,
Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge,
Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile

• Bereich: PUMPENTECHNIK
Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen:
Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen

• Bereich: Baugruppen (allgemein)
Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen)
Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete

• Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK,
Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

Wir sind ein Inhaber geführtes Unternehmen das Ingenieurleistung, Fertigung, Veredelung, Montage und Produktlieferung alles aus einer Hand bietet. Dies betrifft sowohl die Lohn- und Fremdfertigung als auch die Herstellung unseren eigenen Sonderanlagen für die Papier und Pappe verarbeitende Industrie sowie Sonderlösungen für den sicherheitsrelevanten Bereich.

Bei unseren Sicherheitsprodukten sind wir außerdem Inhaber vieler nationaler und internationaler Patente.

Unser Maschinenpark wird laufend erneuert auch die Fort- und Weiterbildung unser hochqualifizierte Mitarbeiter werden den Kundenerfordernissen permanent angepasst.
Die hohe Fertigungstiefe in fast allen Verarbeitungsschritten machen uns zu einem zu verlässlichen A Lieferanten. Profitieren Sie auch hier von dem hohen und umfassenden Hennig Know How. Flexibel und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Unserer CNC Fräsmaschinen können Formate bis 3600 x 2200 mm bearbeiten bei 5 Achs Fräsarbeiten hat der Rundtisch 500 mm.

Die Drehabteilung hat kombinierte Drehfräsmaschinen mit Y Achse und angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel.

Blechbearbeitung Mittelformat und Abkanten bis 3000 mm.

Pulver Beschichtung 3000 x 1200 x 2000 mm Stückgewicht bis 1000 Kg
Endkontrolle mit Zeiss Messmaschine Accura

HERA - SOLUTIONS IN METAL

Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Kaltfließpressteile

Die Firma Herbert Tiemann wurde im Jahr 1962 in Hamburg gegründet und bezog im Jahr 1998 eine eigene Fertigungsstätte in Börnsen bei Hamburg. In den Anfängen befassten sich das Unternehmen mit der Herstellung von elektronischen und elektrischen Geräten, sowie die Herstellung von Transformatoren und Spulen. Im Jahre 1986 wurde das Unternehmen um einen weitereren Fertigungsbereich ''Kunststoffspritzguss und Formenbau'' erweitert.

Wir haben viele Jahre Erfahrung in der Spritzgussfertigung und sind bestens ausgerüstet, um Ihr nächstes Projekt schnell und einfach umzusetzen. Wir leben partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen uns nicht nur als umsetzende Partei, sondern fungieren auch als Berater, in dem wir jede Anfrage individuell prüfen. Und wenn es mal schnell gehen muss, können wir auch als verlängerte Werkbank fungieren.

Die Firma Hermann Sefranek GmbH & Co. KG wurde im Jahre 1885 gegründet und wird mittlerweile in der fünften Generation geführt.

Die Firma ist spezialisiert auf alle Arten der Blechverarbeitung. Die Produktpalette umfasst Teile für die Absaugtechnik, die Lüftungstechnik, Rohre, Sonderblechteile und Schweißkonstruktionen.

Speziell im Bereich der Fertigung von rundgebogenen Teilen wie z.B. Zylindern, Trichtern, Übergängen u.ä. sind wir vielen anderen Blechverarbeitern personell, maschinell und softwaretechnisch voraus.

Die möglichen Verarbeitungsverfahren sind u.a. Laserschneiden, Laserstanzen, Stanzen / Nibbeln, Kanten, Runden, Sicken, Bördeln u.v.m.

Wir schweißen in WIG und MAG und mit Punktschweißmaschinen. Rohrteile werden automatisch auf Längsnahtschweißautomaten geschweißt.

Es werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Hardox und andere Werkstoffe verarbeitet.

Gerne Beraten wir Sie bei der Auslegung von Bauteilen oder konstruieren diese für Sie.

Mit SolidWorks und TruTops Boost besitzen wir leistungsfähige CAD-Systems mit denen wir alle gängigen Dateiformate verarbeiten können.

Mit Bysoft7 können wir Ihre 3D-Daten abwickeln, auf unsere Biegewerkzeuge perfekt abgestimmte Zuschnitte errechnen und automatische Biegeprogramme für unsere Abkantpresse erstellen. Eine durchgängige 3D-Datenkette ist somit gewährleistet.

Mit den Dienstleistungsschwerpunkten Entwicklung, CNC-Bearbeitung, Maschinen- und Vorrichtungsbau betreut das zertifizierte, hochmotivierte und erfahrene Team der Firma Hertenberger seit über 25 Jahren, Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt, Elektrotechnik und der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Flexibilität, Effizienz und den führenden Technologien.
Der Bereich Entwicklung umfasst die Konstruktion von Sondermaschinen, Prüflehren und Vorrichtungen aller Art.
Die konstruierten Maschinen bzw. Vorrichtungen werden bei uns im Haus komplett montiert.
Sollten pneumatische, hydraulische und elektrische Anschlussarbeiten gefordert sein können wir diese auch durchführen.
Die CNC-Bearbeitung umfasst das herstellen von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen.
Dort liegen unsere Stärken in der Einzelteilfertigung, in der Herstellung von Prototypen und in der Herstellung von kleinen und mittleren Serien. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien.
Ein weiterer Schwerpunkt im Bereich Fräsen ist die HSC-Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen.
Hier fertigen wir unter anderem Frontplatten, Gehäuse, Grundplatten sowie allgemeine Frästeile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau aus Aluminiumlegierungen, Acrylglas, POM, Hartpapier etc..
Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt an unseren vier modernen CAD/CAM Arbeitsplätzen,
welche alle gängigen Datenformate verarbeiten können.
Durch unseren hohen Automatisierungsgrad können wir flexibel und preisgünstig am Markt agieren.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen.

2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt.

Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten.

Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

HKR GmbH & Co. KG

Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH.

Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich.

Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro.

Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt.

WIR PRODUZIEREN ERFOLG!

Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage.

Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen:
· Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten
· Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen
· Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik
· Baugruppenmontage

Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar!

WIR LEBEN QUALITÄT!

Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben!

Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Seit 2019 produziert unser Unternehmen Bauteile nach Kundenanforderung. Vorwiegend sind dies Schweisskonstruktionen mit oder ohne maschinelle Bearbeitung und Oberflächenbehandlung.

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen.



Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker.



Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte.



Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.



Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die


Hohenloher Präzisionsteile GmbH.



Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen.



Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.