2021 als 100% Tochter der international tätigen Planlicht GmbH und Teil der Unternehmensgruppe „PlanlichtGroup“ gegründet, greifen wir auf eine über 35-jährige Expertise im Bereich Gehäuse- und Elektronikfertigung für den architektonischen und technischen Lichtbereich zurück. Höchste Ansprüche im Bereich der Blechfertigung für sichtbare Gehäusebauteile bestimmen unsere tägliche Arbeit. Um die stätig wachsende Komplexität über die gesamte Supply Chain zu entschärfen, bieten wir, vereint unter einem Dach, unterschiedlichste Technologien für den gesamten Dünnblechbereich, der Pulverbeschichtung bis hin zur Montage von komplexen mechanischen und elektrischen Baugruppen an. Planfactory versteht sich als lokaler Lösungsanbieter für anspruchsvolle Partner

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe.
Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.!
Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"!
Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

Vom Blech bis zum Endprodukt
Schnell. Zuverlässig. Ganzheitlich.

Mehr als 40 Jahren sind wir dem Metall ergeben. Wir wissen, was es aushält und wie wir es behandeln müssen. Wir schaffen aus Metall innovative Lösungen nach Maß.

Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Mit Wissen und Erfahrungen arbeiten wir bei der Entwicklung Ihrer Produkte mit und optimieren diese für die Produktion, damit sie Ihren Bedürfnissen entsprechen und ihren Zweck erfüllen. Dies ermöglicht uns die fortschrittlichste Technologie, mit der wir Ihnen Qualität, Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit der Produktlieferung garantieren.

“Mit System zur Lösung”

Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG beschäftigt sich mit der gesamten Palette der mechanischen Fertigung (drehen, fräsen, bohren, schleifen) sowie der Montage von Baugruppen und Maschinen.
Kubische Teile bis zu einer Kantenlänge von 1600x600mm können z.Z. im Hause PRO CNC GmbH & Co. KG bearbeitet werden.

Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG wurde am 01.12.1990 von Michael Pfeiff unter dem Namen Michael Pfeiff gegründet. Der Unternehmenssitz war zunächst in Varl und wurde 1994 nach Lübbecke verlegt.

Am 01.09.2003 wurde das Unternehmen vom jetzigen Inhaber Volker Knickmeier erworben und firmierte dann unter dem Namen Pfeiff Werkzeugbau. Seit dem 01.09.2013 firmieren wir nun unter PRO CNC GmbH & Co. KG - Fertigungstechnik und Maschinenbau. Herr Knickmeier gehört dem Unternehmen seit der ersten Stunde an.

Die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG ist in der Lage, dem Kunden vom Erstmuster bis zur Großserie alles zu liefern. Das Teilespektrum umfasst das klassische Einzelteil bis zum Automobilen Massenteil.

Gefertigt wird auf 16 computergesteuerten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren der neuesten Generation mit bis zu fünf Achsen und vier Spindeln. Zum Teil sind die Maschinen mit Drehwechseltischen und/oder Roboterbestückungen ausgerüstet. Als Hersteller möchten wir hier unter anderem Bridgeport, Brother, YCM als auch Schwäbische Werkzeugmaschinen sowie Grob nennen.

Im Drehbereich steht unter anderem ein vertikales Drehzentrum (EMAG VL4 - Drehdurchmesser max.200mm) sowie ein Drehautomat mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse sowie Stangenlader (Biglia B650Y– Drehdurchmesser über Bett max. 400mm) zur Verfügung.
Programmiert wird auf Dialog- und DIN-Steuerungen sowie mittels zweier CAD-CAM Arbeitsplatz auf Solid-Works und MasterCam Basis.

Derzeit beschäftigt die Firma PRO CNC GmbH & Co. KG 23 Mitarbeiter bis hin zur Meisterqualifikation.

Der Kundenstamm umfasst ca. 30 Kunden aus allen Sparten des Handwerks und der Industrie (Elektro, Maschinenbau, Automobile, Pharma, Chemie) im überregionalen Bereich.
Zu den Kunden zählen Namen wie:
VW, AEG, Federal Mogul, Faurecia (Automotivbereich)
Harting, IMA, Kolbus, Oystar (Maschinenbaubereich)
VTG-Waggonbau Graaff, EuroMaint Rail (Bahn- Schienenfahrzeuge)

Im Mai 2004 ist das Unternehmen nach DIN-ISO 9001-2000 zertifiziert worden, inzwischen dementsprechend nach DIN-ISO 9001-2015.

An die PROCNC angegliedert ist die PRO AT welche sich mit der Welt der Automatisierungstechnik beschäftigt.
Das Produktportfolio der PRO AT umfasst:
◦Einlegevorrichtungen
◦Einlege-Entnahmehände
◦Pufferbänder
◦Roboterzellen
◦Spannvorrichtungen für Werkzeugmaschinen
◦Handhabungs- und Stapelvorrichtungen
◦Prüf- und Messvorrichtungen
◦Montageautomaten
Besuchen Sie die PRO AT unter www.PROAT.eu

Progress Engineering and Progress Sp. z o.o. ist ein renommiertes Unternehmen, das seit über 25 Jahren auf dem Markt existiert. Wir verfügen über 11400m2 Produktionsfläche. Wir spezialisieren uns auf die Automobilindustrie, verfügen über umfangreiche Erfahrungen und ein modernes Qualitätssystem. Wir besitzen das Zertifikat PN-EN ISO 3834 und verwenden Qualitätswerkzeuge wie PPAP, ISHIKAWA-Diagramm, 8D, Pareto Lorenza, FMEA, IMDS-Datenbank. Wir bieten eine Dokumentation für die Zulassung des Produktionsprozesses auf VDA-Niveau 2 an. Unsere Qualifikationen nach PN-EN 1090 EXC-2 umfassen die Ausführung von Schweißkonstruktionen. Zu unserem Maschinenpark gehören Roboterschweißstationen, horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, Drehbearbeitungszentren, Biegemaschinen, Abkantpressen, 2,5D- und 3D-Laser sowie eine Pulverlackiererei. Wir arbeiten mit der Feuerverzinkung und der Verzinkung mit DASt 022-Zertifikat zusammen, was es uns ermöglicht, einen umfassenden Service vom Entwurf bis zum fertigen Produkt anzubieten. Unser Unternehmen ist bereit für die Herausforderungen nicht nur in der Automobilbranche.
Our machines:
4x CNC (SAJO,MAS,OKUMA)
7x Milling Centers (MAS)
5x Turning Centers (MAS)
2x Laser Fiber 2D
1x Laser LT Combo 2.5D
2x Press Brakes
3x Hydraulic Press
10x Robots Welding (Panasonic)
1x Plastic Plotter Kimla
and many more

Unsere Maschinenbauproduktion: Ab dem Jahr 2008 hat unser Unternehmen eine neue Produktionshalle mit Metallbearbeitungsmaschinen mit Kooperationsaktivität aufgebaut.

The more as 200m2 large operation hall with a CNC managed fräsmaschine of the leading work manufacturer DMG MORI SEIKI

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Einzel- und Kleinserienproduktion von Industriemaschinen, Untergruppen und Einzelstücken

Unsere Strategie ist es, die Anforderungen unserer Kunden durch professionelle Dienstleistungen zu erfüllen. We draw us by proactivity and flexibility against our partners and follow active new trends and technology news in area of metal processing and manufacturing of individual components. Thin we reach an continuous quality increase of products, services and our competitive ability.

Die Protec CNC-Zerspanungstechnik GmbH verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung von anspruchsvollen CNC Teilen. Wir fertigen auf modernen CNC Maschinen bis in den 1/100 Bereich.

Andererseits arbeiten bei uns gut ausgebildete und hochmotivierte Menschen… und da steckt unser wahres Kapital.

Unsere Kernkompetenzen liegen in der Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie Aluminium und Titan
aber auch Stähle, Edelstähle oder Kunststoffe
Wir haben uns als strategischer Partner der Industrie etabliert und begleiten unsere Kunden bereits in der Prototypenphase. Beginnend bei der Wahl eines optimalen Fertigungsverfahrens, über die Bemusterungen inklusive der nötigen Dokumentation, bis hin zur Serienproduktion.

DREHEN & FRÄSEN Erfahrung seit 1998
Auf unserem modernen Maschinenpark
fertigt unser erfahrenes Team Ihre Dreh-und
Frästeile aus Alu oder Kunststoff
exakt nach Ihren Vorgaben.
Spezialisiert auf den opto-mechanischen
Bereich unterstützen wir unsere Kunden als
zuverlässiger Partner mit umfangreichem
Fertigungs-Know-how.

MODERNER MASCHINENPARK
Automatisierte
Fertigung
Unsere erfahrenen Maschinenführer (w/m/d)
nutzen moderne und automatisierte Dreh-und
Fräsmaschinen um jeden Tag, Werkstück
für Werkstück in höchster Qualität für unsere
Kunden zu fertigen.
Zusätzlich zur Fertigung von Dreh- und
Frästeilen übernehmen wir für unsere
Kunden gern die Organisation der Oberflächenveredelung
durch Zulieferer sowie weitere
Begleitleistungen.

PTC Bausch Kft. ist ein Dienstleistungsunternehmen für die Entwicklung der Produktion von Prototypen und Kleinserien bis zur Massenproduktion in Budapest mit einem deutschen Inhaber in Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsbüro Plastic Solutions + Consulting GmbH aus Österreich. (www.psc-r.com)
Wir optimieren und entwickeln den Artikel mit dem Kunden und entwickeln und bauen die benötigten Werkzeuge weiter in unserem eigenen Werkzeugbau und setzen den Produktionsprozess in unserer Spritzerei um.
Wir fertigen Teile für die Automobil- und Haushaltsindustrie sowie auch für andere Industriezweige mit allen gängigen Thermoplasten verstärkt und unverstärkt. Auch entwickelt unser Partner die PSC GmbH spezifisch auf das Bauteil abgestimmte Materialien die es so auf dem Markt nicht gibt. Auch machen wir gemeinsam Entwicklungen von der Idee des Kunden bis hin zur Serienreife.
Von der Idee bis zur Serienlieferung - Alles aus einer Hand.
Spritzgießwerkzeugherstellung für Ein u.- Mehrkomponenten Werkzeuge bis 8 Tonnen Eigengewicht in unseren eigenen Werkzeugbau in Ungarn

Auf Kundenwunsch Export aus Asien oder anderen LCC‘s – Finish und Verantwortung in Ungarn

Verwendung des Kundenlastenhefts zur Herstellung der Werkzeuge. Standardisierung der Werkzeuge nach Spezifikation. CAM Programmierung und CAM Konstruktion mit Unigraphix NX9.5

Bemusterung bis zur Freigabe nach VDA

Serienproduktion, 1K- 2K, z.Zt. bis 15.000 KN Schließkraft.

Montieren von Baugruppen – Ultraschall Schweißen – Heißverstemmen, Metalleinsatz Spritzen, - Verkleben – Tampoprint – IML in Entwicklung – etc.

Die Kernkompetenz von Metalkor ist die spanlose Metallbearbeitung, insbesondere das Laserschneiden. Das Unternehmen wurde im Jahr 1999 gegründet und ist ISO 9001:2015 zertifiziert. Rund 35 Mitarbeiter sind im Júndiz Business Park in Vitoria-Gasteiz im Norden von Spanien für die Firma tätig.

Wir bieten Lohnfertigung von Einzelteilen bis zu Großserien an. Dank unseren langjährigen, erfahrenen Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark, sind wir in der Lage, unseren Kunden in folgenden Prozessen der Blechbearbeitung integrierte Lösungsvorschläge anzubieten:

- Kombibearbeitung Laserschneiden und Stanzen in einem Arbeitsvorgang
- CNC-Biegen
- NC-Schneiden und -Pressen
- MIG und TIG Schweißen
- Roboter- und Präzisions-Schweißen

Des Weiteren kümmern wir uns ebenfalls um die Endverarbeitung der Metallteile:
- galvanisieren, verzinken, brünieren, härten, färben (Epoxid oder flüssig)

Bei Bedarf organisieren wir den Transport der Produkte zum Kunden.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.lasermetalkor.com

Erstellen von innovativen Produkten ist unsere Leidenschaft!

QDP schafft innovative Produkte. Produkte, die mit Leidenschaft geschaffen. Unser Team von Designern und Ingenieuren sind auf das Erreichen Erfolg des Kunden durch Produktdesign, Entwicklung und Fertigung konzentriert. Das erfordert nicht nur die Kreativität, sondern auch Technologie, die auf Ihrem Markt ausgerichtet ist. Wir wollen nicht nur Ihre Produkte erstellen wir Ihr Geschäft aufzubauen.

Produktentwicklung
QDP hat mehr als 20 Jahren Produktentwicklung Erfahrung, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Wir verstehen, wie wichtig User-Centered Design ist. Und wie die Bedürfnisse des Marktes mit den technologischen Entwicklungen zu kombinieren. Unser Know-how und strukturierten Ansatz ermöglicht es uns, unverwechselbare und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, was wiederum ermöglicht es Ihnen, Ihre Marktposition in strukturierter Weise zu erhöhen.

Produktion
Aus unserer eigenen (100% Whole Foreign Owned Enterprise) Produktionsanlage in China, bieten wir in Eigenfertigung von Spritzgussformen und Spritzgussprodukte. Dies ist der einzige Weg, wie wir die Qualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum sichern können, so können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt in sicheren Händen ist.

Wir sind ein niederländischer Auftragshersteller/Produktentwicklungspartner, der sich auf die Entwicklung, Herstellung und Montage von Eisenwarenprodukten aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff in Shanghai, China, spezialisiert hat. Wir bieten eine Vielzahl von Fertigungsverfahren und eine eigene Montage unter ISO-zertifizierten Prozessen, so dass Sie sich keine Sorgen um die Qualität und nicht um Ihr geistiges Eigentum machen müssen.

Wir leiten unsere eigene Inhouse-Montage in der Nähe von Shanghai, und unsere Lieferanten sind in einem Umkreis von 300 km um Shanghai verfügbar, so dass wir sie überwachen und kontrollieren können. Unsere eigenen Ingenieure können Sie bei der Optimierung Ihres Designs für die Massenproduktion unterstützen. Sollten Sie darüber hinaus Unterstützung beim Design benötigen, können wir Ihnen auch eine Lösung über unsere Designpartner anbieten. Elektronik und Software gehören nicht zu unseren internen Fähigkeiten, aber wir haben lokale Partner, die uns hier unterstützen können. Wir konzentrieren uns auf die folgenden Bereiche: Medizin, Beleuchtung, Green-Energy und allgemeine Industrie. Neben den meisten Fertigungstechniken bieten wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen und Inhouse-Montage an, so dass wir die IP Ihres Produkts während der Produktion in China garantieren können. Bitte kontaktieren Sie uns per Telefon oder E-Mail. Unser Kundenbetreuungsteam ist von morgens bis abends in Haarlem, Niederlande, erreichbar.

Rainer Mantel Stahl- und Metallbau

Der Name Rainer Mantel Stahl- u. Metallbau steht für die gesamte Bandbreite aller am Bau vorkommenden Produkte, die aus Stahl und Metall hergestellt werden.

Das Fertigungsprogramm umfasst großflächige Fassaden, Lichtdächer, Glaskuppeln, Eingangsanlagen, Treppen, Türen und Fenster, Geländer sowie Sonderkonstruktionen jeder Art.
Das 1971 gegründete Familienunternehmen beschäftigt ca. 20 Mitarbeiter an in Bad Karlshafen

Wenn es um komplexe und außergewöhnliche Konstruktionen aus Alu, Stahl oder Edelstahl geht, haben Sie in uns einen kompetenten und zuverlässigen Partner.


Abteilung Lasertechnik

Wurde im Dezember 2006 gegründet. Aktuell beschäftigen wir rund 10 hoch qualifizierte Mitarbeiter.

Die Abteilung ist im Bereich Laserteile und Schweissbaugruppen tätig.
Mit modernster CNC-gesteuerter Laser-, Abkanttechnik und Schweißverfahren-MAG,MIG,WIG sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnellstmöglich und auf dem qualitativ höchsten Niveau zu bearbeiten.
Kurze Lieferzeiten und termingerechte Ausführung sind eine Selbstverständlichkeit.
Ob komplexe Einzelteile, Serien- oder Prototypenfertigung – wir bieten Ihnen die optimale und innovative Lösung aus einer Hand.

Wir fertigen gemäss Ihrer Anfrage alle Stanz-, Laser- und Kantteile sowie die erforderlichen Finisharbeiten wie Schweissarbeiten, Schleifen, Beizen, Pulverbeschichten und Konfektionieren.


Modernste Anlagen und Maschinen im Zusammenspiel mit hochmotivierten Mitarbeitern garantieren höchste Qualität und Termintreue.

* alle handelsüblichen Metalle auf Lager, ca. 500 to, dies garantiert kürzeste Lieferzeit
* Ab sofort mit automatischem Blechlager. Hersteller Kasto, Typ Uniline mit 550 Lagerplätzen, angebunden an unsere Trumpf Lasermaschine für die vollautomatische Fertigung.

Die RAUSSENDORF Maschinen- und Gerätebau GmbH ist ein Maschinebaubetrieb mit sehr hoher Fertigungstiefe.
Wir sind Fertiger von CNC-Dreh- und -Frästeilen, Baugruppenfertiger und Sondermaschinenhersteller nach Kundenbedarf.

Wir kümmern und umfassend von der Beschaffung, Bearbeitung, Härten, Oberflächenbeschichtung, Montage.

Auf 10,000m² Fertigungsfläche finden sich ausreichend Platz für Schweiß- und Montagetätigkeiten.

Wir beliefern unterschiedlichste Branchen und sind offen für jegliche Maschinen- und Stahlbautechnische Herausforderungen.

Herstellung von Präzisionsdrehteilen und Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen.


CNC-Drehen (bis D 90 mm Stange)
CNC-Drehen (bis 250 mm im Futter)
CNC-Langdrehen
CNC-Bearbeitungszentren (5-Achs-Fräsen)


Losgrößen 500 Stück bis .... Stück
incl. aller Folgeoperationen bis hin zur Baugruppenmontage


Auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik gibt es die unterschiedlichsten Arbeitsmethoden. Eine davon ist die CNC Zerspanung. Durch diese Methode erhalten die Frästeile sogar komplizierte 3D-Konturen. Die CNC-Zerspanung erfolgt mit Maschinen mit bis zu 8 Achsen. CNC-Drehteile können aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen. Zur Zerspanung sind Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffe, Aluminium, Edelstahl, Stahl und andere Materialien geeignet. Drehteile im Allgemeinen können außergewöhnliche Formen annehmen. Besonders die CNC-Frästeile sehen oftmals ziemlich spektakulär aus. Durch ihre 3D-Konturen haben CNC-Drehteile eine besondere Wirkung. Die Zerspanung ist äußerst vielseitig. Zerspanungstechnik wird in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Langdrehteile, speziell CNC Langdrehteile, sind sehr aufwändig in der Herstellung. Um ein CNC Langdrehteil herzustellen, benötigt man besondere Maschinen und mehr Zeit als für die normalen CNC-Drehteile.


Die Zerspanungstechnik und ganz besonders die CNC-Zerspanung verlangt eine gute Ausbildung auf dem Gebiet. Die teilweise sehr komplizierten Drehteile und gerade die CNC Langdrehteile erfordern eine enorme Fachkenntnis. Ein einziges CNC Langdrehteil verursacht enormen Zeitaufwand. Für diese speziellen Drehteile ist ein besonders akkurates Arbeiten unbedingt notwendig. Für die Anwendung von Zerspanungstechnik eignen sich alle spanbildenden Materialien. Abhängig vom Material wird die Zerspanung mit unterschiedlichen Schnittgeschwindigkeiten durchgeführt. Sind die Drehteile aus Holz, erfolgt die Zerspanung mit hoher Schnittgeschwindigkeit und ohne Kühlschmierstoffe. Drehteile aus Kunststoffen hingegen werden bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Bei der Zerspanung werden Wasser oder Alkohol zum Kühlen eingesetzt. Ein besonderes Erzeugnis aus der Zerspanungstechnik ist das Automatendrehteil. Solche Automatendrehteile können aus nahezu allen zerspanbaren Materialien gefertigt werden. Genau wie auch die CNC Langdrehteile sind die Automatendrehteile ohne Fachkenntnisse nicht herzustellen. Alle Frästeile erfordern besondere Maschinen zur Herstellung. Drehteile sind per Hand kaum zu fertigen. Sind die Drehteile aus Holz oder Kunststoff, ist die Zerspanung evt. noch manuell möglich, aber bei härteren Materialien wird der Einsatz teuerer Zerspanungstechnik notwendig. Um Automatendrehteile herzustellen, kann auf die Maschinen nicht verzichtet werden. Automatendrehteile werden meist in enorm hohen Stückzahlen und aus extrem festen Materialien geordert. Auch für CNC-Drehteile ist es ähnlich. Diese Zerspanungstechnik ist einfach zu speziell.

CNC-Drehteile erfordern äußerste Präzision. Drehteile dieser Art werden vor allem im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Diese Industriezweige würden ohne CNC-Drehteile, Automatendrehteile und den gesamten Bereich der Zerspanungstechnik nicht auskommen. Frästeile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile und gerade solche speziellen Erzeugnisse wie ein CNC Langdrehteil sind absolute Präzisionserzeugnisse. So einfach wie der Begriff Zerspanung klingt, ist dieser Prozess jedoch nicht. Zerspanung klingt wie einfaches Trennen, dass sich dahinter aber auch Dinge wie komplizierte CNC-Drehteile oder Automatendrehteile verbergen, denkt niemand im ersten Moment. Ohne diese hochkomplizierten Teile, besonders ohne die Automatendrehteile wäre die Arbeit in manchen Bereichen unmöglich.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren für unsere Kunden anspruchsvolle Blech- und Umformteile.

Zu unserem Kundenstamm zählt unter anderem die Automobil-, Maschinenbau-, Elektro-, Schiff- und Flugzeugindustrie, bei denen wir als A-Lieferant gelistet sind und bereits mehrfach als 0-ppm Lieferant ausgezeichnet wurden.

Unser Unternehmen unterscheidet sich grundlegend von anderen Betrieben, die entweder nur große oder nur kleine Serien kostengünstig fertigen können. Wir beherrschen beide Technologien.

Da wir überzeugt sind, dass heute und in Zukunft nur ganzheitliche Qualität und Nachhaltigkeit zum Erfolg führen kann, haben wir ein zertifiziertes integriertes Managementsystem nach den Forderungen der
IATF 16949, der DIN EN ISO 9001 und der DIN EN ISO 14001 eingerichtet. (ext. Link TÜV Cert).

Unsere Homepage soll Ihnen einen kleinen Überblick über unsere vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten geben.

Wir würden uns freuen, auch für Sie zu arbeiten.
Geben Sie uns Gelegenheit dazu.

Immer am Zahn der Zeit ...


Verzahnungstechnik ist ein hoch komplexer Produktionsbereich, in dem sich das Unternehmen RINGHOFFER im Verlauf von über 60 Jahren zum echten Spezialisten entwickelt hat. Zum "Erfolgsgeheimnis" gehört einerseits die Kompetenz unseres Teams und die Liebe zum Detail, andererseits das erklärte Ziel, unsere Kunden durch Leistung zu überzeugen: Wir orientieren uns stets an den hohen Anforderungen unserer Auftraggeber an Qualität sowie Termintreue und sind hoch motiviert, auch bei schwierigen Herausforderungen individuelle Lösungen zu entwickeln.

Produktionsmöglichkeiten:
• Verzahnungsteile auf CNC-Maschinen

Bearbeitungsart und Bearbeitungsgrößen:
• Kegelräder Abwälzfräsen max. Ø 250 mm, bis Modul 6
• Keilwellen Abwälzfräsen
• Schleifen auf Anfrage bis 1200 mm Länge, max. Spitzenweite 1250 mm
• Kettenräder Abwälzfräsen / Abwälzstoßen max. Ø 400 mm, bis 1 Zoll
• Schnecken Strählen, Fräsen, Wirbeln, Schleifen
• Schleifen bis Modul 8
• Schneckenräder Abwälzfräsen auf Anfrage
• Schraubenräder Zahnflankenschleifen max. Ø 400 mm, Modul 10
• Stirnräder Abwälzfräsen max. Ø600mm Modul 10 / Abwälzstoßen max. Ø 500 mm, Modul 6
• Zahnriemenräder Abwälzstoßen / Abwälzfräsen max. Ø 400 mm
• Außenschleifen bis max. 270 mm, max. Spitzenweite 1000 mm
• Bohren CNC auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm
• Drehen CNC und konventionell bis Ø 400 mm, Länge 1200 mm
• Flachschleifen max. Länge 2500 mm
• Fräsen CNC und konventionell auf Anfrage - 4000mm x 600mm x 600mm
• Wirbeln
• Gewindeschleifen auf Anfrage; max Schleif-Ø 200mm x 1000mm
• Innenschleifen max. Schleif-Ø 200 mm, max. Schleiftiefe 250 mm
• Nuten: Fräsen, Stoßen, Räumen bis 28 mm
• Spitzenloses Rundschleifen max. Ø 70 mm
• Zahnflankenschleifen bis Modul 10; max. Ø 400mm

Lieferprogramm:
Zahnräder, Stirnräder, Zahnstangen (Messzahnstangen), Schnecken, Schneckenräder,Schneckenwellen, Kettenräder, Zahnriemenräder, Schraubenräder, Kegelräder, Keilwellen, Pumpenräder, jegliche Wellen, Flansch. Fast alles mit Verzahnung.

Materialien:
Verarbeitet wird Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing, Aluminium und Kunststoffe in komplett und Lohnarbeiten.

Zusätzlich zu unseren Leistungen bieten wir noch jegliche Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungen an: Einsatzhärten, Induktiv Härten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Aufkohlen, Beschichten, Sandstrahlen, sowie Verzinken, Brünieren und ähnliches.

Unsere Kunden erwarten von uns kostengünstige Präzisionsprodukte bei kurzen Lieferzeiten mit zuverlässigem Service sowie gleichbleibend hoher Qualität. Genau dies ist unsere Stärke - sie basiert auf modernsten Produktionsanlagen, produktionsbegleitender Qualitätssicherung und optimierten Abläufen!



Unternehmen Ringhoffer Präzisionstechnik

Jung und hochmotiviert
Die Ringhoffer Präzisionstechnik GmbH wurde am 01. April 2011 gegründet.

In unserem Werk im schwäbischen Kohlberg fertigen wir Präzisionsdreh- und Frästeile. Unser gesamtes Team, von rund 35 Mitarbeitern, arbeitet tag täglich in absoluter Genauigkeit mit hochwertigen Werkstoffen um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

Mittelständischer metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb mit folgenden Schwerpunkten
- Stanz- & Biegetechnik
- Feinblechbearbeitung
- Gehäuse- und Gestellbau
- Baugruppen & Schweißkonstruktionen
- CNC Drehen
- CNC Fräsen
- Montage & Konfektion
- Anarbeitung & Oberflächenveredelung jeglicher Art
- Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Sourcing Fernost und Süd-Ost-Europa

Unsere Stärken sind Flexibilität, Zuverlässigkeit, Verbindlichkeit.

RUDA-Metall GmbH

Die Firma RUDA-Metall GmbH besteht seit 1982 und hat Ihren Fertigungsschwerpunkt im Bereich technischer Stanzteile. Hier werden seit Jahren Komponenten für die Automobilindustrie und deren Zulieferer und die Elektroindustrie gefertigt.

Mit der vor ca. 2 Jahren modernisierten Gleitschleifanlage können wir auch bei Ihren Teilen optimale Ergebnisse erzielen.

Die Werkzeuge werden im eigenen modern eingerichteten Werkzeugbau konstruiert und angefertigt.

Im Jahr 1994 wurde mit der Firma K.Fr. Brahm, bestehend seit 1868, ein Firmenverbund gegründet. Die K.Fr. Brahm fertigt schwerpunktmäßig: Möbelbeschläge, Scharniere, Stanzteile für Lichtkuppeln, Gerüste, Elektroteile, Büromöbel sowie Beschläge für die Spiegelindustrie.

Um in Zukunft noch effektiver und kostengünstiger für Ihre Kunden zu arbeiten, wurde die K.Fr. Brahm zum 1.1.2006 in die Firma RUDA-Metall GmbH integriert.

Unser Herr Dannhorn (Dip.Ing. Maschinenbau FH und Dipl.Ing. Wirtschaftswissenschaften FH), sowie unsere Techniker und Meister unterstützen Sie gerne bei der optimalen und preisgünstigsten Konstruktion Ihrer Teile.