Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Spezial-Maschinenteilen für die Industrie, sowohl in Massen- als auch Einzelanfertigung.

Dabei können wir auf mehr als 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und sind so Ihr zuverlässiger Partner von der Entwicklung und Beschaffung über die Fertigung bis hin zur Logistik. Darüber hinaus setzen wir zusätzlich auf ein hohes Maß an Flexibilität in unseren Produktionsprozessen, so dass wir jederzeit auch aktuelleste Anforderungen und Wünsche unserer Kunden in kürzester Zeit realisieren können.

Was wir für Sie erledigen können: Spezialmaschinenteile - Baugruppen - Komponenten - Massenfertigung - Einzelfertigung - Beschaffung - Zulieferung - Logistik - Werkzeugmaschinen - Maschinenteile - Maschinenbau

Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als
Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im
Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von
standortgefertigten Heizöltanks bekannt.
Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die
Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung
stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum
qualifizierten Schweißfachbetrieb, der
Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und
Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die
Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis
200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15
to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für
große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind
Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA,
Australien, China etc.
Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten
für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau.
Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen
Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes,
Opel) geschweißt.

Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das
Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und
Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich
vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling
der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was
neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit
sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu
einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten
Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche
Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere
Anwendungsgebiete.
Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen
mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien,
Thailand, Ägypten etc. geliefert worden.
Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch
Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der
Fertigungsautomation.
Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus
einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die
Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der
Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte
individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben
im Vordergrund.
Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für
Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit
erfahrenen Technikern zurückgreifen.
Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma
Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007
betrug ca. 50 Mio. Euro.

Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte
und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine
eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen,
nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die
Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal
zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den
östlichen Staaten verfügen.
Aufgrund des großen Know-hows in der
Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die
Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren
Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im
Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist
für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten
auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

Wir sind Ihr Spezialist für Laserzuschnitte, Autogen- und Plasmabrennteile sowie Biegeteile!

Die Firma Wilhelmshavener Stahlhandel und Zuschnittservice GmbH (WSZ GmbH) ist aus dem Betrieb Wenger und Neuhaus OHG hervorgegangen, der am 01. April 1986 gegründet wurde. Die damaligen Gründer Jürgen Wenger und Werner Neuhaus sind bis heute Gesellschafter der Firma und maßgeblich für den Werdegang der Firma verantwortlich. Im Juli 2017 übernahm Katrin Schröder die Geschäftsführung.

Am 01.Juli 2000 erfolgte die Gründung der WSZ GmbH und am 01. Oktober 2000 der Umzug in die Emsstraße 29 in Wilhelmshaven. Anfang April 2017 zog die Firma dann an den neuen Produktionsstandort im Heuweg 19.

Mit aktuell 25 Mitarbeiter fertigt die Firma WSZ auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen für die metallverarbeitende Industrie.

Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden wurde im Laufe der Jahre der Maschinenpark ständig erweitert.

Die PC-Ausstattung mit modernster 2D und 3D CAD-Software sorgt dafür, dass die Kundenvorgaben seien es Zeichnungen, Muster, Schablonen, Handskizzen, Dateien in fast allen üblichen Formaten (.dxf, .dwg, .step, iges, usw.) oder auch nur Ideen in CNC-Steuerbefehle umgesetzt werden können.

Die Flexibilität des Unternehmens basiert auf moderner Ausrüstung und qualifiziertem Personal.

Wir sind vom TÜV-Nord zertifiziert für die sachgemäße Umstempelung von Werkstoffen und Erzeugnissen für Druckgeräte gemäß Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG) und dem AD 2000-Regelwerk (5106-W-03.04, Fassung 04.2004).

Regional beliefern wir täglich Wilhelmshaven, Friesland, Oldenburg und Bremen (2xwöchentlich).

Auf unseren Laseranlagen lasern wir für Sie auf einer Größe von max. 2500 mm x 16000 mm bis zu einer Stärke von 20 mm. Selbstverständlich sind auch andere Formate möglich. Wir schneiden Klein- (1000 mm x 2000 mm), Mittel- (1250 mm x 2500 mm), Groß- (1500 mm x 3000 mm), Maxi- (2000 mm x 4000 mm) und Überformate (bis 2500 mm x 16000 mm). Baustahl lasern wir bis 20 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 20 mm. Buntmetalle wie Messing und Kupfer lasern wir bis 8 mm.

Für die Schweißnahtvorbereitung haben wir zwei Hochleistungsbandschleifmaschinen.

Mit Hilfe des Autogen-Brennschneidens können wir kostengünstige Zuschnitte von 5 mm bis 200 mm herstellen.

Plasma-Zuschnitte stellen wir mit hoher Präzision und kostengünstig auch bei geringen Stückzahlen individuell für Sie her.

Mit unserer Durchlauf-Strahlanlage sind wir in der Lage Profilstahlkonsruktionen, Bleche und andere Bauteile von 1500mm Breite und 600mm Höhe zu strahlen.

Zusätzlich bieten wir einen 1-Std-Express-Service* für Zuschnitte an.

Video:
https://vimeo.com/258060331


*Wenn Material lagernd!

Seit 1939 fertigt die Firma Wilh. Wernecke mit heute 40 Mitarbeitern erfolgreich Verbindungselemente sowie Dreh- und Frästeile (nach DIN, Muster oder Zeichnung) für bedeutende Unternehmen des Automobil- und Landmaschinenbaus sowie der Maschinen-, Motoren- und Elektroindustrie im In- und Ausland.

Wilh. Wernecke versteht sich dabei nicht als bloßer Lieferant, sondern will für seine Kunden ein zuverlässiger, flexibler und ideenreicher Partner mit hohem Know-how sein.

Moderne Betriebsausstattung, kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und eine CAQ-geführte Qualitätskontrolle machen uns zu einem starken Partner im internationalen Wettbewerb.

Klein- und Großserien, Einzelteile- oder Zusammenbauteile gehören zu unserem Angebot.



Wernecke ist einer der größten Hersteller von Gabelköpfen, Gabelgelenken, Dreh- und Frästeilen und beliefert weltweit namenhafte Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hydraulik, Medizintechnik, Bremstechnik und Landmaschinenbau, sowie den Großhandel für Befestigungstechnik. Alle Kunden schätzen die perfekte Abwicklung in Planung, Herstellung, Qualität und Versand unserer Produkte.
Unser moderner Maschinenpark verfügt über die neuesten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Nachbearbeitungsmaschinen für alle zerspanbaren Fertigungsverfahren.

Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien. Das Leistungsspektrum lautet wie folgt:

Außendurchmesser: 8 - 65 mm von der Stange
65 - 120 mm als Einlegeteil
Außenvierkant: vkt. 8 - vkt. 55
Drehlänge: bis 200 mm
Fertigungslose: bis zu 1.000.000 Stück

Wir verarbeiten Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, ETG-Stähle, sowie Edelstähle. Sollten besondere Materialwünsche bestehen, so sprechen Sie uns an.

Seit Jahren arbeiten wir mit innovativen Unternehmen der Oberflächen- und Wärmebehandlungsbranche zusammen, welche nach strengen Qualitäts- und Umweltstandards produzieren. Forderungen unserer Kunden nach neuesten Behandlungsmethoden können wir jederzeit erfüllen.
Seit Jahren haben wir uns einem hohen Qualitätsstandard verschrieben. Ein nach dem neusten Stand implementiertes CAQ-System, sowie die erfüllten Forderungen der ISO 9001 garantieren einwandfrei produzierte Produkte. QM-tools wie die Bemusterung nach VDA- / QS 9000, FMEA und 8D-Report, Null-Fehler-Strategie, Anforderungen und Kundenwünsche zur Verpackung, zum Versand und zur Logistik, sowie KANBAN-Belieferungen stellen für uns kein Problem dar.
Unterstützung der Kunden bei Anwendungsfragen.

Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer.
Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen

Werkzeugvoreinstellgeräte,
Prüflehren,
Automationsanlagen
Vorrichtungsbau

CNC Drehen 6 Achsen
CNC Fräsen 4 Achsen

Wir haben uns spezialisiert auf die Hartverchromung von Maschinenteilen,
Extrusionswerkzeugen, Kolbenstangen, Wellen und Walzen,
und auf die Vor- und Nacharbeiten wie das Rundschleifen, Bandschleifen,
Sandstrahlen, Industriepolieren und Spiegelhochglanzpolieren (bis Ra 0,01 µm)

Über 30-jährige Erfahrung und kürzeste Liefertermine sind u.a. die Vorteile, die wir Ihnen bieten.
Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot oder beraten Sie in einem persönlichen Gespräch.

WISSMATEC Group,
seit über 30 Jahren auf dem internationalen Markt tätig,
ist spezialisiert auf Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage
von Anlagen, Maschinen und Komponenten
für verschiedenste Industriebereiche

● Stahlbau • schweren Stahlbau • Schweißkonstruktionen
● Maschinenbau • Fördertechnik • Lasthebetechnik
● Plattformbau • Maschinengestelle
● Abrollcontainer • Absetzmulden • Behälter
● Transportgestelle • Ladungsträger • Schwerlastgestelle
● Entstaubungstechnik • Recyclinganlagen
● Sägewerkstechnik • Sortieranlagen
● Trocknungsanlagen • Biomasse-Heizanlagen
● Sonderanfertigungen

Stanzen, Lasern? Oder beides? Für uns keine Frage, Sie können jederzeit, dass für Sie beste Fertigungsverfahren auswählen. Unsere kombinierte Stanz-/Lasermaschine, TC 600 L mit vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten in der Blechverarbeitung erfüllt die unterschiedlichsten Anforderungen, egal ob Einzelteile oder Serie. Neben dem Stanzen und Laserschneiden von Konturen und Durchbrüchen besteht die Möglichkeit in einer Aufspannung Kiemen, Durchzüge und Sicken zu Formen sowie Gewinde zu Rollen und Bohrungen zu Senken.

Unsere vollautomatisierte TC 600 L mit integriertem Sheetmaster erlaubt eine kostengünstige Fertigung von großen Stückzahlen durch die Möglichkeit der selbstständigen Be- und Entladung von Werkstücken.

Das heißt, wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner in der Herstellung von Stanz- und Laserteilen und fertigen für Sie schnell und wirtschaftlich.

Wir sind Lohnfertiger im Bereich der CNC Blechbearbeitung.

Stanz-, Lasertechnik; Biegen; Schweißen; mechanische Bearbeitung;
Maschinenbau, Gehäusefertigung, Blechteile für Maschinenverkleidungen
und vieles mehr.

Konstruktion und Entwicklung
Oberflächentechnik
Montage

Maschinenpark:

- Sandstrahlanlage Fa. Rumpp (Anschlussleistung 135kw)
- Pulverbeschichtungeinheit Fa. Rippert
- Werkstücksgröße: Länge: 3.000mm
Breite: 1.200mm
Höhe: 2.000mm
Gewicht pro Traverse: 300 KG

Verfahrensbeschreibung:

1. Auf-/Abgabe
Die Werkstücke werden an die Lasttraverse der Fördertechnik manuell angehängt.
Zum Händeln von z.B. schweren Werkstücken, kann die Fördertechnik über eine
ungeführte Hub-/Senkstation an dieser Position abgesenkt werden, um das Einhängen
bzw. Abnehmen zu Erleichtern.

2. Strahanlage
Die Strahlanlage wird mit 8 Motoren (11KW pro Motor) betrieben. Die Motoren treiben
jeweils ein Schleuderrad an, die sich dann mit 3.000 u/min drehen. Gestrahlt wird mit einer
Stahl-Guss Körnung der Größe 0,60 – 1,00mm.

3. Vorbehandlung + Haftwassertrockner
Schritt 1: Entfetten, FE-Phosphatieren (Behandlungszeit 3min.)
Schritt 2: Spülen (Behandlungszeit 1min)
Schritt 3: Spülen mit VE Wasser (Behandlungszeit 1min)
Schritt 4: Trocken im Haftwassertrockner (160 C°)

4. Automatikpulverkabine + Pulvereinbrennofen
Schritt 1: Pulvern der Teile durch 4 Pistolen (2 rechts, 2 links der Kabine) die abwechselnd
auf und ab fahren.
Schritt 2: Einbrennen des Pulvers im Pulvereinbrennofen bei 220 C°