Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens

Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen.

Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt.

In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen.

Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden.

In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an.

Wir bieten Folgendes an:

* Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden.
* Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts.
* Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow.
* Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs.
* Herstellung vom Spritzenwerkzeug.
* Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests.
* Validation des Prozesses und Produktes.
* Serienherstellung des Produktes.
* Logistische Unterstützung.


Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie.

Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist.

Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können.

Wir beherrschen folgende Gebiete:

* Automobilindustrie,
* Freizeitndustrie,
* Elektrowerkzeugindustrie,
* Elektronik und
* Bauingenieurwesen.
...

Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar

* Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste,
* Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten,
* Ultraschallschweißen,
* Tampodruck,
* Injektdruck,
* Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten,
...

Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen.

Produkte:

* Komponenten der Handbremse
* Abdeckung des Fußpedals
* Montageplattentüllen
* Lärmschutz des Motors
* Federunterlagen
* Luftgitter und Kabelkanäle
* Plastikteile für Schalthebel
* Griffkappen und Anschlagringe
* Bauteile der Schlösser
* Montageelemente der Dachfenster
* Schließelemente für Rollos
* Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten
* Dichtungsklammer der Abflussrohre
* Gehäuse der Elektroschaltungen
* Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen

Das Leistungsspektrum des Unternehmens umfasst den Sondermaschinenbau, den Prototypenbau, den Walzenbau, Einzel- und Serienfertigung, Schweißtechnik sowie Messtechnik. Der Sondermaschinenbau umfasst nach Ihren Konstruktionsplänen Fertigung und Montage kompletter Anlagen, inklusive hydraulischer und elektrischer Steuerungen.

Wir sind Ihr fachlich kompetenter und zuverlässiger Ansprechpartner in Sachen Zerspanung und bieten Ihnen eine große Auswahl von Fertigungsmöglichkeiten in einer hohen Qualität.
Durch langjährige Erfahrung und engen Kundenkontakt wissen wir, worauf es ankommt und haben es uns zum Ziel gesetzt, jeden Kundenwunsch zur vollsten Zufriedenheit umzusetzen.
Wir fertigen Einzelteile, Kleinserien sowie komplett nach Zeichnung.
Auf Kundenwunsch werden auch Sonderlösungen sowie Vorrichtungen
geplant und auch gefertigt.
Durch unser CAD/CAM System HSM Inventor, sind wir in der Lage NC-Programme nach Daten zu erstellen.
Terminlich sind wir unschlagbar gut, so dass unsere Kunden nach Plan arbeiten können.
Durch eine von uns entwickelten, revolutionären Spanntechnik, sind wir in der Lage,
komplexe Kleinteile hocheffizient zu fertigen.

Vom Prototyp bis zur Serie - wir stehen Ihnen zuverlässig für alle Leistungen rund um 3D-Druck, CAD-Services und 3D-Scan zur Seite. Was uns antreibt? Ihre Unternehmensprozesse, die wir mit unserem technologischen Know-how gewinnbringend begleiten. Fordern Sie unsere 6-jährige Erfahrung heraus - wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Wir bieten METALLE und KUNSTSTOFFE aus allen gängigen ADDITIVE MANUFACTURING VERFAHREN!

Wir sind bestrebt, kontinuierlich nach Spitzenleistungen in der Präzisionsbearbeitung zu suchen. Heute produzieren wir 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche spezielle Komponenten nach Kundenspezifikation.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann.
Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback.

In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern.

Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür.
In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz:

„Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben."

Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits.

Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert.

Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen

Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.

Die TRICO AG - Ein kleines Unternehmen, welches sich durch Qualität und Flexibilität auszeichnet. Für Präzisionsdrehteile aller Art ist die TRICO AG Ihr richtiger Ansprechpartner.
Wir verarbeiten verschiedene Materialien, 70% davon rostfreier Stahl, von Ø1.0mm bis maximal Ø50.0mm.

Wir sind ein portugiesisches Unternehmen in der Herstellung von metallischen, technische und dekorative Produkte spezialisiert.
Neben unserer Produktlinie von Baubeschlägen, schlagen wir unsere Dienstleistungen für mittlere und große Serien in einer Vielzahl von industriellen Prozessen:

- Warmschmieden (Messing, Kupfer)
- Zink-Druckguss
- Messing-Druckguss
- Blechumformung (Messing, Edelstahl ...)
- Bearbeitung
- Polieren und Polieren
- Verchromen und andere galvanische Oberflächen
- KTL-Lackierung und
- Komponenten Montage

Wir agieren nun als Vergabe von Unteraufträgen Unternehmen für die folgenden Branchen: Automobil-, Armaturen-und Sanitär-, Luxus-, Elektrogeräte
Um unsere eigene Produktpalette zu sehen, besuchen Sie bitte www.tupai.pt

U. Eitner
Formenbau, Erodier-& Kunststofftechnik GmbH
Benzstr. 7 D-64807 Dieburg

Fragen Sie uns an!
Seit über 25 Jahren fertigen wir auf ca. 1500m² und Lagern auf ca. 1000m²

Werkzeug und Formenbau
Alle für den Werkzeugbau benötigten Maschinen vorhanden z.B. Senk - und
Drahterodiermaschinen.
Max. 3T WZ-Gesamtgewicht ca. 25 Werkzeuge / Jahr

Maschinenbau bzw. CNC- Zerspanung
4 CNC- Drehautomaten und 4 Bearbeitungszentren
Fräsen: Max. X1800 - Y750 - Z750, 3, 4 und 5 Achsen.
Drehen: Max. Durchmesser 800mm

Kunststoffspritzguss
10 Arburg Kunststoffspritzmaschinen, max. 150T, vollautomatisiert.
Automobilindustrie, Elektro- und Wärmetechnik
ca. 30 Millionen Kunststoffteile Teile pro Jahr.