turningtec ist Hersteller von Präzisionsdrehteilen mit nahezu 100-jähriger Erfahrung am Markt. Als eine der ersten Drehteilehersteller weltweit sind wir zertifiziert nach ISO TS 16949. Unsere Kompetenz im Zerspanen, also die Qualität unserer Mitarbeiter und unseres Maschinenparks, können Sie getrost voraussetzen. Dafür sprechen unsere Referenzen und die Entwicklung gerade in den letzten Jahren.

Bei der Beschaffung von Drehteilen ist Zuverlässigkeit eines der wichtigsten Kriterien.
Es erfüllt uns immer wieder mit Stolz, wenn uns renommierte Unternehmen aus ganz Europa als Vorzugs- oder A-Lieferant einstufen.

Wir von turningtec besitzen das Know-how selbst für die kniffligste Zerspanaufgabe. Wir haben die Fachleute in den wesentlichen Bearbeitungstechniken.

Wir sind mit unserem Maschinenpark permanent auf dem Stand der Technik. Wir arbeiten mit zukunfts-orientierten Organisationsformen.

Was für uns spricht:
- Zusammenführung von Knowhow, Manpower und Equipment aus verschiedenen Fachbereichen
- Konstruktionsabteilungen und Wertanalyseteams mit neuen Ideen weiterbringen
- Komplettes Fertigungsprogramm vom Standardteil nach Ihren Unterlagen bis zum gemeinsam mit Ihnen entwickelten Spezialteil für extremste Einsatzbedingungen
- Komplettfertigung von Baugruppen inhouse
- Hohe Investitionen in Räumlichkeiten, Maschinen, Automation, interne Aus- und Weiterbildung
- Moderne Management-Strukturen
Milliarden von Drehteilen aus unserem Hause haben den Weg in fast jede Branche gefunden. Das spricht für unsere Erfahrung. Das spricht für die Qualität unserer Produkte. Überzeugen Sie sich!

Unser Full-Service. turningtec bietet ein komplettes Spektrum an Präzisionsteilen. Nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch einbaufertig. Mit allen Wärme- und Oberflächenbehandlungen. Und natürlich mit den geforderten Qualitätsdokumentationen. Wir bearbeiten alle metallischen Werkstoffe und bieten sämtliche Veredelungen bis hin zur Lieferung kompletter Baugruppen. So können wir Ihnen die Fertigung von Drehteilen in Klein-, Mittel- und Großserien ebenso bieten wie die Entwicklung, Produktion und Montage hochwertiger Baugruppen und einbaufertiger Systeme - kompetent und kostengünstig!

Qualität durch und durch unser zertifiziertes QM-System nach ISO / TS 16949 ist der rote Faden, dem sämtliche Produktionsabläufe untergeordnet sind. Neue Qualitätsrichtlinien werden von uns schnell und konsequent realisiert.

Qualität ist unsere oberste Unternehmens-Maxime. Alle Anstrengungen von Mensch und Technik sind auf den Zielpunkt Qualität ausgerichtet. Qualität erreichen wir nur durch permanente Anpassung an sich ständig verändernde Rahmenbedinungen.
Unter Qualität verstehen wir mehr als unser zertifiziertes QM-System nach ISO TS 1649. Qualität ist die konsequente am Markt, Kunden und Wettbewerb orientierte Formulierung von Zielen, deren Verfolgung und Umsetzung, verbunden mit einem ständigen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen.

Unser Unternehmen wurde 1968 von Ioannis Tyrpanis gegründet. Seit 1979 sind auch seine Söhne aktiv, die nun auch für das Unternehmen verantwortlich sind.

Der Sitz des Unternehmens befindet sich in Lefki Xanthis, Griechenland, in eigenen Anlagen von über 3.000 qm. Nach 50 Jahren Erfahrung in der Maschinenbauindustrie, gehört es zu den führenden griechischen Werkstätten, anerkennt von zusammenarbeitenden Unternehmen und Forschungsinstituten.

Heute, ist das Unternehmen auch kommerziell tätig, mit einer großen Auswahl an Industrieteilen und Rohstoffen.

Ziel des Unternehmens ist, die neue Technologien und die kontinuierliche Erweiterung seiner Produktionsmöglichkeiten zum Vorteil seiner Kunden zu nutzen, welches durch die ständige Erneuerung seiner Maschinenausstattung, sowie auch die Erweiterung und Modernisierung seiner Anlagen bewiesen wird.

Unser seit 13 Jahren bestehendes Unternehmen UAB "Amega" bietet ein breites Leistungsspektrum im Bereich der Metallverarbeitung.
Dabei handelt es sich um das präzise Schneiden von Metallen mit einem CO2-Laser, das Bohren von Löchern mit Diamantbohrern, die Herstellung verschiedener Metallkonstruktionen wie Tanks, Pumpstationen und Sammler sowie die Herstellung von Landmaschinen und deren Teilen.

Metaco ist ein metallverarbeitendes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Blechprodukten. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität sind, daher haben wir das Vertrauen und die besten Empfehlungen unserer Kunden aus Litauen, Deutschland, Dänemark und Schweden. Wir sind Profis in diesen Bereichen:
Laserschneiden von Blechen;
Stanzen von Blechen;
Blechbiegen;
Montage von Metallerzeugnissen.
Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über große Erfahrung in der Konstruktion von mechanischen Geräten, Rahmenstrukturen und Blechteilen. Unsere professionellen Ingenieure entwerfen, fertigen Fertigungszeichnungen. Wir bieten auch andere Dienstleistungen an: Pulverbeschichtung von Blechen, Schweißen.

Sehr geehrte Damen und Herren,

Wir sind ein Betrieb aus Litauen, der sich im Stahlbau,
Schlachthofeinrichtungen, Fleisch- und Fischverarbeitungsindustrie
spezialisiert. Zur Zeit wir erweiteren unsere Produktionskapazitäten und
wir suchen nach neuen Partnern Europaweit, denen wir mit unseren
Kapazitäten helfen können.

Wenn sie daran interesiert sind, einen guten Partner in Ost-Europa zu haben - dann sind wir für Sie da.

Viele Grüsse
Ricardas Salkauskas

Die uemet GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, dessen Kernkompetenz in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Gehäusekomponenten aus Metall liegt.

Sie verfügt über ein langjähriges Know-How in der Fertigung von Blechteilen, Baugruppen und Gehäusesystemen. Von Einzelteilen bis zu Baugruppen berät, konstruiert und entwickelt die uemet Lösungen von Prototypen bis zur Serienfertigung. Zum umfangreichen Spektrum an Fertigungstechnologien und -möglichkeiten zählen Zuschneiden, Stanzen, Kanten, Lasern, Schweißen, Pulverbeschichten und Naßlackieren, sowie der eigene Vorrichtungs- und Musterbau.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das Kleinserienprojekte in Fräsen, Schweißen und CAD / CAM-Programmierung durchführt,
Wir sind seit fast zehn Jahren auf dem Markt, in dieser Zeit haben wir es geschafft, ein zuverlässiger Partner für die Zerspanung zu werden und generell ein Lösungsanbieter für die Kleinserienfertigung aus Aluminium, Edelstahl, Kunststoffen zu sein.

Wir sind ein ISO-zertifizierter Blechverarbeitender Betrieb, der seit 1989 unter schweizerischer Führung steht.
ISO Zertifizierung seit 2000
ISO 9001:2015

Unsere Kernkometenzen sind auf Stanzteilen und auf Laserteilen, sowie eine Kombination von Laserteilen und Stanzteilen. Somit können wir ganze Baugruppen fertigen und montieren.

Stanzteile:
Eigener Werkzeugbau mit 1 Drahterordier- + 1 Senkerodiermaschine von AGIE.
6 Stanzautomaten von 32 bis 200 Tonne Presskraft
Wir stanzen von 0.2 mm bis 8 mm dickes Spaltband
Einlegepressen von 20 bis 250 Tonnen Presskraft
Auf den Einlege-C-Pressen verarbeiten wir auch Rohre und Profile
Zudem werden unsere Einlegepressen für Montagearbeiten verwendet.
Unsere Periferiemaschinenpark ist ausgestattet mit, Nietmaschinen, Widerstandsschweissmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen,
Richtwerk HRC, Schweissposten MIG, MAG, TIG, Bolzenschweissen, Aluminiumprofilsäge

Laserteile:
4 Laserschneidanlagen, 3 Flachlaser und 1 Rohrlaser
1 Flachlaser Fiber 3.0 KW, 1500 x 3000 mm Arbeitsfläche
1 Flachlaser Fiber 8.0 KW, 2000 x 4000 mm Arbeitsfläche
1 Flachlaser 3.5 KW, 3000 x 6000 mm Arbeitsfläche
Abkantpressen bis 4100 mm Länge und 250 Tonnen Presskraft

Montage von Baugruppen

Wir beschäftigen 49 Mitarbeiter und verarbeiten ca. 2000 Tonnen Stahlbleche und Coils im Jahr.

Seit 1999 sind wir im Quartier Plessier, Bâtiment 10 in F-68130 Altkirch in unserem Neubau von 5000 m2.

Altkirch liegt im Dreiländereck Deutschland - Schweiz - Frankreich.

Kunden aus den führenden Industriebranchen engagieren uns für komplexe Metallbauprojekte. Wir sind spezialisiert auf Sonderbauteile aus den Materialien Aluminium, Edelstahl und Stahl.

Unsere Mitarbeiter sind hochqualifiziert. Die speziellen Montageteams errichten, selbst in großen Höhen, anspruchsvolle Bauprojekte.

Unser Maschinenpark ist mit moderner Technik ausgestattet. Mit Mensch und Maschine bieten wir somit unseren Kunden höchste Qualität, individuelle Umsetzung und größtmögliche Flexibilität.

Wir fertigen Metallkomponenten und Spezialbauteile für Automobil- und Fahrzeugbranche, Mobilitäts- und Logistikunternehmen sowie Windkraft- und Solarindustrie.

Leistungen im Überblick

Serienfertigung individueller Laser- und Kantbauteile
Sonderbauteile für individuelle Kundenansprüche
Fertigung nach Ihren Konstruktionsunterlagen
Wartung und Service von Produktionsanlagen
Terrassen-, Balkon- und Hallenbau

Wir sind seit langen zu einem anerkannten Kooperationspartner und Zulieferer für verschiedenste Industriezweige geworden. Kompetent und Leistungsstark erfüllen wir Ihre spezifischen Wünsche bei der Herstellung von Blechteilen unterschiedlichster Art. Dabei sind Qualität, hohen Flexibilität und absolute Zuverlässigkeit unsere besonderen Stärken.

Die Umformtechnik Ronneburg GmbH ist ein reiner Produktionsbetrieb, der sich auf die Herstellung von Stanz -, Press - und Ziehteilen sowie die Herstellung von Baugruppen
spezialisiert hat.

Unser Unternehmen verfügt über einen Maschinenpark mit hydraulischen Pressen, Exenterpressen, Roboterschweissanlage, Widerstandsschweisstechnik,
Abkanttechnik sowie einer neuen Beschneidanlage welche alternativ zur 3 - D - Lasertechnologie eingesetzt wird.Unser Maschinenpark bietet in Verbindung mit der hohen Fachkompetenz und dem reichen Erfahrungsschatz aller Mitarbeiter die Gewähr für die exakte Realisierung
unterschiedlicher Aufgabenstellungen.

Besondere Erfahrungen besitzen wir nicht nur in der
Verarbeitung von Stahl und Edelstahl sondern auch bei der Verarbeitung von Aluminium, Kupfer oder Messing. Dabei verarbeiten wir Blechdicken von 0,5 bis 9 mm, Coilbreiten bis 630 mm. Die dabei maximal einzusetzende Presskraft beträgt 800 Tonnen.

Die Umformtechnik Stade GmbH (UTS) ist ein mittelständisches Unternehmen im Hamburger Raum, welches sich als zuverlässiger, innovativer Lieferant für Tiefzieh- und Laserkantbauteile, sowie die Anfertigung von Schweißbaugruppen etabliert hat. Für unsere Kunden stellen wir von einfachen Laserteilen für den Fahrzeugbau bis komplexen Schweißkonstruktionen nach dem CL1 Zertifikat des Schienenfahrzeugbaus her.

UMM ist ein Metallunternehmen aus Lissabon.

UMM wurde Ende der 70er Jahre zur Herstellung von UMM-Geländefahrzeugen gegründet und in den 90er Jahren als UMW-Metallverarbeitungsunternehmen umgebaut.

Unser starkes Team kombiniert 20 Jahre Erfahrung in der Automobilproduktion und 20 Jahre Erfahrung in der Metallindustrie, was zu einem Metallbauunternehmen mit einem State of the Art Verfahrenstechnik führt.

Wir sind spezialisiert auf:
- Hohe Qualität und Präzision Schneiden und Biegen
- Komplexe geschweißte Teile (manuelles und automatisiertes Schweißen)
- Bearbeitung und Lackierung

Unsere Arbeit wird durch den neuesten Stand der Verfahrenstechnik und ein sehr hochwertiges Qualitätssystem entwickelt und aufrechterhalten, das es uns ermöglicht, die effizientesten anzubieten
Lösung für die Produktion unserer Kundenprodukte, in einem kleinen und mittleren Serienrahmen.

Die Qualität unserer Produkte, unsere Erfahrung und unser Engagement haben die Entwicklung langjähriger Partnerschaften mit Kunden wie ABB, SIEMENS, EFACEC, THYSSEN, JOST und STRAPEX ermöglicht.

Präzision in Laserteilen, bei Kantarbeiten und Schweißen. Spezialisiert auf Einzelteile und Kleinserien liefern wir seit 1994 höchste Qualität. Zügige Umsetzung und kurze Reaktionszeiten sind für uns selbstverständlich.