Finden Sie spezialisierte Anbieter für Biegen und Umformen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die moderne Technologien nutzen, um präzise und komplexe Bauteile zu formen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess und günstigeren Einkaufspreisen.
Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.
Gründung
1960
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Herscheid
Deutschland - 56649
Edelstahlverarbeitung und Vertrieb - Herstellung innovativer Edelstahlprodukte Unsere Firma wurde im Jahre 1987 gegründet. Unsere Kunden sind Groß- und Einzelhändler, Firmen und Privatpersonen. Wir fertigen alles im Bereich Edelstahl, Aluminium von Klein- bis Einzelteilen, Geländer, Balkonbrüstungen, Handläufe, Kücheneinrichtungen nach Ihren individuellen Vorstellungen. Auch Reparaturen an Aluminiumgussteilen sind uns nicht fremd. Als Edelstahldesigner bringen wir auch gerne unsere Ideen und Erfahrungen mit ein. Wir schneiden von 0,5 bis 6mm Bleche, bis zu 3 Metern Länge. Außerdem sind wir Ansprechpartner für Kanten, Stanzen, Runden, Sägen und Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Unsere Mitarbeiter, mit langjähriger Erfahrung, sorgen für einen reibungslosen Fertigungsablauf. Qualität wird bei uns GROSS geschrieben. Bauwesen Abläufe Briefkästen Gebäudeausstattung / Innenausbau Geländer Möbel Schilder / Buchstaben / Ziffern Straßenmöbel Treppenzubehör / Geländerzubehör Installation / Anlagen Anlagenbau Filter Flansche Rohrdurchführungen Rohrverbinder Rohrzubehör Schellen Umweltschutz, Wasserschutz Auffangwannen Sanitär, Badewesen, Sport Kuranlagen / Sportstätten Wasserspiele Gastronomie, Lebensmittel, Haushalt Hauben Kücheneinrichtungen Metzgereibedarf Rinnen Weinlagertanks Verschiedenes Werbetechnik An- und Verarbeitungsleistungen Metallbau / Einzelanfertigung / Sonderkonstruktionen / Schlosserarbeiten Abkanten Beizen Biegen Bürsten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Laserschneiden Nieten Plasmaschneiden Rohrbiegen Sägen Scheren Schleifen Schweißen Spanende Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen) Stanzen / Lochen
Gründung
1988
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Obersulm
Deutschland - 74182
Seit mehr als 30-jährigen sind wir der Anbieter von CONTINENTAL, BOSCH, LUK Schaeffler FTE. Die Gruppe Rossignol (in zwei Fabriken, eine in Frankreich und eine in der Tschechischen Republik, 75 Mitarbeiter aufgeteilt) ist spezialisiert auf die Sicherheitseinheit der Automobilindustrie für Bremssysteme. Wir liefern 30 1.000.000 Aktien pro Jahr (Pleuel, Kolben, Kolbenbaugruppe Scharnier, Schraubenteile, Kolben, zwei Kugeln, ventilkolben ...), Malthus für alle Automobilhersteller aus der ganzen Welt (Ford, BMW, VW, Volvo, Opel , Renault, PSA DAIMLER DC, MAZDA, FIAT, FERRARI, ...). Ich lade Sie ein, an den Dateien und Anhänge auf unserer Website für die Ausgangsverarbeitung (www.rossignol-pierre.com) und die Website für die Oberflächenbehandlung www.galvanik.cz-und Logistik-Teil aussehen. Wir tun die Gabel auf unserer Maschine Druck im eigenen Haus, gibt es alle Verarbeitungseinheiten 4-33 mm im Durchmesser zwischen (Einzelspindel-CNC-Maschinen und 67 eine Fläche von 15 Mehrspindel).Wir gewährleisten aussi Schweißen oder Nieten Anordnung (15 Maschinen für die Druck Nieten) Die Produktion von geschmiedeten Stahlteile, und macht die 100% ige Kontrolle aller unserer Teile (und das Auto Sichtprüfung.) Unsere Aktien werden intern gehandelt in unserer Kläranlage Bereich (galvanische Verzinkung neuen Hochleistungs seit 2007), und wir haben auch ein Logistiklager 3200m2). Wir sind unabhängig und in der Lage, die Kontrolle und die Qualität unserer Produkte, zusätzlich zu gewährleisten, seit 1999 haben wir-wir-waren-zertifiziert nach ISO TS. Bitte beachten Sie, Web aussi AbeBooks Export von verschiedenen Pflanzen werden in den Vereinigten Staaten, Brasilien, Mexiko, Deutschland, der Türkei, Polen, China, Taiwan, Italien, Spanien und Frankreich.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
SCIONZIER
Frankreich - 74950
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Schalksmühle
Deutschland - 58579
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig. Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert. Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten. Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen: 1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm 2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm 3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm 4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm 5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm 6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe. Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten. Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können
Gründung
2012
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kharkiv, Ukraine,
Ukraine - 61106
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Biegen und Umformen gehört zu den umformenden Fertigungsverfahren und hat vor allem in der metallverarbeitenden Industrie einen hohen Stellenwert. Unter dem Oberbegriff wird eine ganze Reihe an Verfahren gelistet, die dem Umformen von Blechen, Profilen, Rohren und anderen Bauteilen dienen. Diese Biegetechniken haben jeweils gemeinsam, dass das vor der Umformung als Halbzeug bezeichnete Werkstück durch die Einleitung eines Biegemoments verformt wird. Diese Umformung ist plastisch, bleibt also dauerhaft bestehen. Beim Biegen und Umformen von Blechen wird beispielsweise häufig das Falzen eingesetzt. Dabei wird das Blech am Rand so umgeklappt, dass sich durch die Kanten ein Formschluss mit einem anderen Bauteil ergibt. Im Rahmen der Profilbiegetechnik werden zum Beispiel Rohre der Heizungs- und Klimatechnik per Rohrbiegevorrichtung oder CNC Maschine gebogen, um ohne Zusatzmaterial einen vorgegebenen Rohrleitungsverlauf zu realisieren. Bei allen Verfahren sind die jeweiligen Biegeradien zu beachten, damit es zu keinen Schäden in den Werkstoffen kommt.