Die SAXONIA Edelmetalle GmbH setzt die seit Anfang des 17. Jahrhunderts in der Freiberger Region bestehende Tradition der Gewinnung und Verarbeitung von Edelmetallen fort.
Bereits im Jahre 1612 wurde die „Hütte auf dem Halsbrücker Spat“ gegründet.
1663 wurde die „Halsbrücker Schmelzhütte“ durch den Sächsischen Kurfürsten übernommen. Später wurde sie in „Königliche Schmelzhütte“ umbenannt.
1861 ist dann die Goldscheideanstalt Halsbrücke ins Leben gerufen worden.

Heute präsentiert sich ehemalige Tochterunternehmen der Deutschen Nickel AG Technology Group in den Kernbereichen Edelmetall Recycling und Verarbeitung als anerkannter und zuverlässiger Partner der Anwenderindustrie. Moderne und umweltgerechte Anlagen, innovative Erzeugnisse, motivierte und erfahrene Mitarbeiter sowie ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001:2008 dokumentieren die Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.

Die SAXONIA-Gruppe besteht aus einem Firmenverbund an vier Standorten.
Am Standort Halsbrücke sind ca. 200 Mitarbeiter und am Standort Pforzheim ca. 150 Mitarbeiter beschäftigt.
Zudem werden an den Standorten in Hanau und Vicenza in Summe ca. weitere 300 Mitarbeiter beschäftigt.


Produkte aus Edelmetallen: Halbzeug, Chemikalien, Recycling, Kontakt und Teile
Legierungen: Ag, Au, Pd, Pt, Rh, Re, Ir + Nichtedelmetalle Cu, In, Ni, u.a.

- Aufschweiß- und Auflötkontakte
- Komplettierte Kontaktteile in geschweißter, gelöteter oder genieteter Ausführung
- Stanz-/Biegeteile für die Automobilindustrie, Elektrotechnik und Telekommunikation
- Rollnahtgeschweißte Kontaktprofile (Inlay- und Toplayband)
- Kontaktniete (massiv und plattiert)
- Runddrähte
- Flach- und Profildrähte (auch nach Zeichnung)
- Stangen und Rohre
- Bleche und Bänder
- Targets
- Anoden und Salze
- Lote, Lotpasten und Flussmittel

Hersteller von kundenindividuellen Antriebslösungen mit Kernkompetenz Verzahnung in Metall, Kunststoff und Metall-Kunststoff-Verbundteilen.
Kunden aus den Bereichen Automotive, Gebäudetechnik, Maschinenbau, Medizintechnik

Scanferla Bruno S.r.l. ist ein italienisches Unternehmen mit einer konsolidierten internationalen Erfahrung in der Lieferung von Metallteilen, die durch Kaltumformung für kleine, mittlere und große Serien geformt werden.
Das 1981 gegründete Unternehmen Scanferla verfügt über mehr als 43 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und dem Bau von Einzel- und Folgeverbundwerkzeuge und bietet technische "schlüsselfertige" Lösungen von der Projektentwicklung bis zur Lieferung des fertigen und verpackten Bauteils an den Kunden.
Die Werkzeuge für die Teilefertigung werden intern von erfahrenen Technikern mit 3D-Software wie CATIA und VISI PROGRESS 3D entwickelt.
Die Produktion umfasst Stanzteile kleiner, mittlerer und großer Mengen von Teilen und Metallkomponenten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Kupfer und Aluminium (Dicke 0,2 bis 6 mm) sowie Prototypen und Montage, bis zur Lieferung in Verpackungen nach Kundenwunsch.
Mit mehr als zwei Jahrzehnten Tier-1-Liefererfahrung in der komplexen Automobilindustrie hat das Unternehmensteam Fähigkeiten entwickelt, um den technischen Dialog und die Einhaltung von Prozessen zu verstehen, der Verfahren und Qualitätserwartungen der Automobilhersteller.
Scanferla beliefert hauptsächlich den Automobil-, Landwirtschafts-, Eisenbahn-, Elektro-, Elektromechanik- und Elektrowerkzeugmarkt und zeichnet sich durch ein hohes Serviceniveau für seine Kunden aus: Zuverlässigkeit, Wettbewerbsfähigkeit, Gesamtqualität sind die Stärken, auf die sich das Unternehmen bei der Bewältigung der neuen Herausforderungen der Zukunft verlässt.

PRODUCER:
-steel structures/welded constructions for industrial hall, hypermarkets, etc.
-various containers
-parts for automotive carriage
-high voltage pillons
-hot dip galvanized steel strip for grounding
-hot dip galvanized steel round conductor for grounding
- hot dip galvanized grounding electrodes

CONTRACTOR:
-Hot Dip Galvanizing (HDG)
-Zinc electroplating

WELDING:
-qualification of welding procedures for metallic materials - EN ISO 15614-1:2004+A1:2008
-welding coordination – Tasks and responsibilities - Eureopeean Welding Engineer (EWE) - EN ISO 14731:2006
-qualification test of welders – Fusion welding - EN 287-1:2011

Die Geschichte von FIVEX begann vor mehr als fünfzig Jahren als eine Serie von Werkstätten auf dem aktuellen Platz der Anlage gegründet wurden. Die Produktion war damals für verschiedene Zweige der lokalen Industrie bestimmt. Metallguss war damals die Hauptaktivität, aber bald zeigte sich die Notwendigkeit, die Gussteile zu verarbeiten. Also sind neue Sparten geöffnet worden, spezialisiert auf mechanische Bearbeitung und Schweißen, und die Werkstätten haben sich in eine richtige Fabrik umgewandelt.

In den letzten Jahren haben neue Strategien finanzieller und kommerzieller Art, so wie neue Investitionen die alte Fabrik in eine neue, moderne Fabrik mit flexiblen und wettbewerbsfähigen Produktionsabläufen umgewandelt.
Nun werden folgende Arbeitsvorgänge ausgeführt:
Mechanische Bearbeitung CNC
Schwerlast-Bearbeitung
Autogen und Plasma CNC schneiden
Stahlrahmen und Schweißkonstruktionen
Metall-Beschichtung

Die FIVEX-Aktivität erfolgt innerhalb der zertifizierten Managementsysteme, Arbeitssicherheit und Umweltschutz.
Zertifizierung ISO 9001:2001für Qualitätsmanagement
Zertifizierung ISO 14001:2005 für Umweltschutzmanagement
Zertifizierung 18001: 2008 für Gesundheits- und Arbeitschutzmanagement

Die Entwicklung unserer Arbeit ist geschätzt und anerkannt, sowohl lokal als auch auf nationaler Ebene. Es ist uns gelungen in unseren Tätigkeitsbereichen sich als wichtiges Unternehmen zu etablieren.

Die Produktionsstätte unseres Unternehmens erstreckt sich auf einer Fläche von 30.0000 qm und enthält spezielle Produktionstechnik, eine eigene Erdgasdruckregelungsstation und eine eigene Transformatorstation.

Bei seiner Arbeit, verwendet FIVEX die folgende Ausrüstung:
Mechanische und alternative Sägen
CNC und konventionelle Fräsen
CNC und konventionelle Drehmaschinen
CNC Schneideanlagen mit Autogen und Plasma
Schweißen Apparate Mig-Mag
Schweißen Wechselrichter und Generatoren
Abkantpresse
Guillotine
Blattwalze
CNC Bohrmaschine
Schleifmaschinen
Installation zum Strahlen
Metallisierungs-Anlage
Elektrostatische Lackierung-Anlage

FIVEX stellt her Ausrüstung, Unterbaugruppen und Teile für die Bergbau- und Mineralgewinnende Industrie:
Unterbaugruppen für die Bergbaumaschinen
Förderbänder und Verarbeitungs-Tische
Geschweißte und verarbeitete Bausätze
Ersatzteile

Fivex stellt her, montiert und bietet Service für Maschinen,Unterbaugruppen und die benötigten Ersatzteile für die Kohlenkraftwerke,Wasserkraftwerke,Windräder und Solaranlagen
Kohlemühlen
Mechanische Teile fur Wasserkraftwerke
Schweißunterbaugruppen
Mechanisch verarbeitete Teile

Fivex stellt Ausrüstung,Unterbaugruppen und Ersatzteile für die Öl- und Gas Industrie her
Behälter und Container
Förderbänder
Flansche
Schweißunterbaugruppen

FIVEX stellt verzinkte und antikorrosion lackierte Metallkonstruktionen her, für Bau und Infrastruktur.
Schweißkonstruktionen
Stahlrahmen
Industrielle Bauten( Strukturen)
Brüstungen

FIVEX stellt eine breite Palette von mechanischen Teilen her:
Rollen und Girlanden
Pressen
Chassis
Gehäuse

FIVEX stellt Verschiedene Teile her
Nicht standardisierte Verbindungselemente
Verschleiß Buchsen
Gehäuse
Formen

FIVEX führt 2D und 3D Design und Modellierung für industrielle Teile und Baugruppen durch. Zu diesem Zweck wird professionelle Designsoftware (CAD/CAM/CAE) verwendet. Projekte umfassen alle Details über die Betriebszeit, Materialverbrauch, Fertigungstechnik und Kosten.