FISCHER Licht & Metall fertigt mit dem unendlich vielseitigen Werkstoff Blech hochwertige Metallbauteile, ganz nach den Wünschen unserer Kunden.

Ihren Ideen sind keine Grenzen gesetzt:

• Wir bieten Ihnen industrielle Serienproduktion und Fertigung auf High-Tech-Niveau mit modernstem Maschinenpark

• Wir arbeiten bereits in der Konstruktionsphase eng mit Ihnen zusammen und helfen dadurch Kosten zu sparen.

• Unser Team aus Top-Fachleuten hat den Ehrgeiz immer die beste Lösung für Sie zu finden. Bei Serienstückzahlen oder bei Losgröße 1.

INNOVATION



In unserem seit 1991 bestehenden Unternehmen sind derzeit ca. 70 Mitarbeiter beschäftigt. Deren Qualifikation, sowie die modernen Maschinen und Ausrüstungen bilden die Basis für eine präzise Blechbearbeitung.



FLEXIBILITÄT



3-D-Zeichnungs-Software, gepaart mit CNC-gesteuerter Laser-, Stanz-, Biege- und Frästechnik, ergänzt durch umfangreiche Schweißtechnik, versetzt uns in die Lage, qualitativ hochwertige Einzelteile, Baugruppen und Verkleidungen aus Blech auch für Ihre speziellen Einsatzzwecke zu fertigen



ZUVERLÄSSIGKEIT



Im Bereich Montage- und Fügetechnik können wir Ihnen verschiedene Schweißverfahren anbieten, wodurch es uns möglich ist, Aluminium, Kupfer, Sonderstähle, Edelstähle und Baustähle zu bearbeiten.
Für die Oberflächengestaltung bieten wir das Strukturschleifen von Edelstahloberflächen, sowie eine Pulverbeschichtung nach Ihrer Farbwahl an.

Wir sind ein Familienunternehmen in Ungarn, seit 10 Jahren arbeiten wir mit Stahl in Serien Produktion.
Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung von Werkstücken aus Metall.
Wir begleiten Sie, von der Entwicklungsphase über den gesamten Produktlebenszyklus bis zur Ersatzteilphase.
Wir beliefern Sie, mit Dreh- und Frästeilen, Schweißbaugruppen und Baugruppenmontagen in höchster Qualität mit modernsten Oberflächen- und Wärmebehandlungen - in Stückzahlen von einigen wenigen bis zu zigtausenden Stück pro Jahr.

Unsere Geschäftsphilosophie:

Bei uns läuft die Produktion umweltfreundlich ab, wodurch sehr geringe Mengen an Schadstoffen in die Umwelt gelangen. Neben der Entwicklung und der Produktion sind wir mit unseren Endverbrauchern in unmittelbarem Kontakt. Wir möchten unsere Geschäftsbeziehungen langfristig auf freundschaftlicher Basis und im Sinne der Fairness aufrechterhalten. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und erfüllen die Wünsche unserer Kunden kurzfristig. Wir kümmern uns um die eingelaufenen Reklamationen umgehend. Gute Qualität ist dank der professionellen Sachkenntnis unserer Mitarbeiter garantiert. Neben unseren anspruchsvollen Produkten legen wir großen Wert auf die Wünsche der Kunden, wir sind nämlich bereit, auch individuelle Wünsche zu erfüllen. Der Name FISCHER METALL bedeutet Modernität, hohe Qualität und kundenorientierte Leistungen. Unsere Produkte werden typisch handgefertigt, was das Endprodukt noch präziser und spezieller macht. 
Unsere Firma wächst äußerst dynamisch, dank der erfolgreichen Geschäftspolitik. 
Zurzeit arbeiten 12 Mitarbeiter im Bereich Metallbearbeitung.

Herzlich Willkommen bei
Fischer Reinach AG

Das in der sechsten Generation inhabergeführte Familienunternehmen wurde 1842 als industrielle Fertigungsstätte von Sicherheits- und Haarnadeln gegründet. Heute bringen wir Stahl, Leicht- und Buntmetalle aller Art in Form. Wir stanzen, biegen, schneiden, schweissen, pressen, formen und kombinieren.

Der Name Fischer Reinach AG steht für Präzisionsarbeit, Langlebigkeit und Funktionalität. Darauf können sich unsere Kunden verlassen. Nur wenn Sie mit unserer Arbeit zufrieden sind, haben wir unseren Anspruch an uns in die Tat umgesetzt. Dafür engagieren wir uns. Täglich. Seit 175 Jahren.

Testen Sie uns. Wir freuen uns auf neue Herausforderungen!

Fischer Stanz- und Umformtechnik GmbH wurde im Februar 1998 von Ralf Fischer gegründet. Als langjähriger Leiter der Stanz- und Umformtechnik bei der Metallverarbeitung Breyell, konnte Herr Fischer Erfahrungen sammeln, die heute konsequent in das eigene Unternehmen eingebracht werden. Vielseitigkeit und Flexibilität sind unsere Stärken.

Auf 5 Excenter-Pressen und einem Stanzautomaten können Lochbänder und Stanzteile bis 600 mm Bandbreite und 400 to Presskraft gefertigt werden. Verarbeitet werden Spaltbänder in den Güten: Warm, Kalt, Verzinkt, Alu und Edelstahl

Anarbeiten, wie z.B. senken, entfetten, verzinken oder härten, können ebenfalls über uns abgewickelt werden.
Wahlweise können Aufträge als Lohngeschäft oder Vollgeschäft abgewickelt werden.
Abnehmer dabei sind u.a. Zulieferer der Automobilindustrie, Profilierer, Regalbauer, das Baugewerbe und die Möbelindustrie etc.

Unsere Leistungsfähigkeit in der schnellen und flexiblen Entwicklung und Fertigung macht uns weltweit zu einem zuverlässigen Partner bei zahlreichen Unternehmen aus den Bereichen Mechanical Engineering, Automotive und Aeromotive.

Vom Prototypenbau bis zur Serienentwicklung - Komplette Baugruppen aus einer Hand: Wir unterstützen Sie bei der fertigungsgerechten Umsetzung komplexer Probleme. Wir sind Ihr Problemlöser.

+ Fertigungsoptimierte CAD-/CAM-Produktentwicklung: Optimierung von Zeit- und Kostenmanagement
+ Laserschneiden und CNC gesteuertes Abkanten: Aus einer Hand mit bis zu 5 m langen Blechen
+ Vormontage von Baugruppen: Schweißen, Nieten, Bohren und Oberflächennachbehandlung
+ Endmontage vor Ort: im In- und europäischen Ausland
+ Lohnfertigung im Bereich Laserschneiden und Abkanten, sowie hoch präzise Schweißbauteile- und Baugruppen. Vom Einzelteil bis zur Serie

Wir sind Ansprechpartner für Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Als Zulieferer und Dienstleister im Bereich Blechbearbeitung haben wir uns daher regional sowie überregional einen hervorragenden Namen erarbeitet, und erschließen auch weiterhin stetig neue Marktsegmente.

Für unsere Kunden entstehen durch ein Höchstmaß an Erfahrungswerten und Kreativität somit Konzepte, die dem neusten Stand des Wissens und der Technik entsprechen. Dabei decken wir vielseitig, und abhängig von Ihren Wünschen, die komplette Prozesskette, angefangen bei der Konstruktion über das Lasern, Umformen und Schweißen bis hin zur Endmontage, ab.

Der Leitgedanke ist, Gesamtlösungen bei einem zuverlässigen Partner zu beziehen!

Momentan sind insgesamt 50 Mitarbeiter in der Fertigung, sowie Arbeitsvorbereitung und Technik, mit der Umsetzung der täglichen Aufgaben und Herausforderungen im 3 – Schicht Betrieb beschäftigt.

Wir sind ein Maschinenbau Unternehmen mit Sitz in Menden. Die FKM Präzision und Sägetechnik ist ein kleines Familienunternehmen. Seit 2017 sind wir eine feste Größe im Bereich Sondermaschinen im Bereich der Sägetechnik und Entgrattechnik. Des weiteren gehört zur FKM Präzision und Sägetechnik die Marke KRÄKU wo drunter Tellerschleifmaschinen, Bohrmaschinen, Bandschleifer und viele weitere Produkte hergestellt werden.

Die FLAMMMOTEC GmbH & Co. KG wurde 1993 gegründet (ehemals STANZIEH, seit 1954). Wir fertigen in den Werken Berlin und Nauen Stanz- und Ziehteile vorwiegend für die Automobil-, Weißwaren- und Elektroindustrie, vorwiegend in Großserie. Weitere Stärken liegen auf dem Gebiet der Fertigung von Baugruppen. Wir sind Spezialist für Pressteile von mittlerer Größe bis zu Großpressteilen (Presskraft von bis zu 16000 kN). Unsere Stanzautomaten und Transferpressen besitzen Tischgrößen bis zu 5200 x 2300 mm. Die gefertigten Teile haben bis zu 13 kg Gewicht und bis zu 1 m² Fläche. Außerdem werden Schweißbaugruppen auf modernen 6-Achsen-Schweißrobotern (1 m³ Aktionsraum, Teilegewicht bis 1000 kg)und Punktschweißautomaten produziert.

Produktion

Unser Teilespektrum umfasst jegliche Art von Umformteilen in allen Materialgüten vom Kleinteil bis zu Bauteilen von ca. 1 m² Größe. Seit Jahren sind wir spezialisiert auf dem Gebiet der Verformung von Aluminium- und Edelstahlblechen (auch in Sandwich-Bauweise).

In unserem Presswerk werden Einzel-, Folgeverbund- bzw. Transferwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Druckleistung von 1000 bis 16000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5200 x 2300 mm zur Verfügung. Außerdem sind weitere Einzelpressen mit einer Druckleistung bis 6300 kN im Einsatz. Für die Herstellung von Sandwichteilen (speziell Abschirmblechen aus Edelstahl) steht eine 8000-kN-Großpresse zur Verfügung.

Auf unseren Stanzautomaten können wir Coils bis zu einer Breite von 1200 mm und einer Blechstärke bis 5 mm, je nach Querschnitt, verarbeiten.

Wir sind prädestiniert für Zusammenbauten, d. h. für die Durchführung von Schweißkonstruktionen mit 6-Achsen-Schweißrobotern sowie das automatische Fügen von Muttern und Bolzen. Um eine Optimierung der Arbeit zu erzielen, haben wir Montage-, Bestückungs- und Punktschweißautomaten im Einsatz.

Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind wir in der Lage, auch Oberflächenbeschichtungen und -veredelungen vom Verzinken über Pulverbeschichtung bis hin zur KTL-Beschichtung anzubieten.

Logistik

Als Zulieferer mit weltweit ansässigen Kunden messen wir dem Logistikmanagement größte Bedeutung bei. Wunschgemäß liefern wir just in time und legen Wert auf die Einhaltung Ihrer Vorgaben in Bezug auf Liefermenge und Verpackung.

Hierbei unterstützt uns eine moderne, stets den neuesten Anforderungen angepasste IT-Technologie. Unsere Dispositionsabteilung verarbeitet Ihre per EDI, Internet oder Fax eingehenden Abrufe umgehend und sorgt dafür, dass Produktion, Lagerung und Versand Ihre Vorgaben sofort umsetzen und auf Ihre Wünsche eingehen können.

Wir arbeiten auf Wunsch mit den von Ihnen vorgegebenen Spediteuren oder von uns beauftragten zuverlässigen Partnern zusammen und reagieren bei auftretenden Schwierigkeiten unverzüglich und flexibel.

Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau garantiert uns eine hohe Flexibilität bei Änderungen und Neuanfertigungen an Bauteilen auf Kundenwunsch.

Er ist ein wichtiger Partner unseres Presswerkes, da Stillstandszeiten durch ihn minimiert werden.

Durch den engen Kontakt mit unserer Fertigung werden die Werkzeuge kurzfristig optimiert.

Vorbeugende Wartung und Instandhaltung sind eine wichtige Voraussetzung für eine sichere Fertigung. 20 Werkzeugmacher / Instandhalter sind dreischichtig im Einsatz.

Unser Ziel ist es die Effektivität Ihres Unternehmens zu Steigern. Sei es mit Konstruktionsänderungen oder kleinen Veränderungen im Fertigungsablauf. Zudem bieten wir in Zusammenarbeit mit unseren Zertifizierten Partnern, vollständige Baugruppenmontage und Schweißarbeiten an.
Für mehr, können Sie gern auf Unserer Homepage mehr in Erfahrung bringen.

Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy

Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma.
Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird.
Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren.

Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno.
F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden.
Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”.

Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht.

Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”.
Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.