Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Unsere Stärke liegt in dem fundierten Fachwissen der Zerspantechnik. Die auf Wirtschaftlickeit ausgerichteten Produktionsmethoden garantieren ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis. Unsere namhaften Partner aus allen Bereichen der Metallindustrie schätzen nicht nur das hohe Qualitätsniveau, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft an.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigen Frästeilen und Drehteilen, sowie von kompletten Baugruppen. Auf modernsten Maschinen produzieren wir für namhafte Unternehmen ein anspruchsvolles Teilespektrum. Unsere Philosophie ist es, in den ausgewählten Segmenten, stets ein innovativer Partner zu sein, der in den Bereichen CNC-Zerspanung und als Systemlieferant (Baugruppen) Teile mit hohen Anforderungen fertigt. Durch den ständigen Ausbau unserer Fertigungsmöglichkeiten konnte sich innotec zu einem hochmodernen und technisch sehr gut ausgestatteten Unternehmen entwickeln. Durch kontinuierliche Investitionen in modernste Technologie, höchste Flexibilität und professionelle Abläufe, sind wir für unsere Kunden ein leistungsstarker Partner geworden.

Der Betrieb wurde 1981 von Jürgen Hoh gegründet und befindet sich seit 1985 in Vöhringen. Da der Firmeninhaber sämtliche Schweißprüfungen besaß und somit das Know-how, bestand die Fertigung zunächst aus Schweißserienteilen für den Maschinenbau sowie Reperaturschweißungen und die Bearbeitung von Blechen (schneiden, kanten, schweißen). 1990 wurde der Umzug in die eigenen größeren Räume vollzogen. Aus einem reinen Schweißbetrieb wurde durch ständige Erweiterung der Produktpalette und Anwendung moderner Bearbeitungstechniken ein heute erfolgreiches und flexibles Unternehmen, welches seine Kunden im Bereich Maschinenbau-Industrie, Mess- und Regeltechnik, Befestigungstechnik sowie dem Hydraulik- und Aggregatebau bedient. Die Teile werden auf Wunsch des Kunden mittels kompetenter Partner geglüht, glasperlengestrahlt und komplett lackiert angeliefert. mittelst. Betrieb in der metallverarbeitenden Industrie, Fertigung von kompl. Baugruppen incl. Bearbeitung (Maschinenbauteile fertigen nach Zeichnung, schweißen im WIG/Mig/Mag-Verfahren Stahl, Aluminium u. Chrom-Nickel-Stählen. Blechbearbeitung: schneiden und kanten bis 5 mm Stärke. Zerspanende Bearbeitung bis 3300 mm. Auf Kundenwunsch werden Teile glasperlengestrahlt u. lackiert geliefert).

Wir sind Zulieferer für Industrie und Handwerk. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind: CNC-Plasmaschneiden, Sägen, Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden, Drehen, Schweissen MIG MAG WIG... Produkte: Schweisskonstruktionen und Zeichnungsteile nach Kundenwunsch aus den Bereichen Stahlbau, Maschinenbau und Sondermaschinenbau wie z. B. Maschinenrahmen, Maschinengestelle, Stahlbaukonstruktionen, Konsolen, Konstruktionen aus der Abwassertechnik und Wasseraufbereitung etc. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl und Edelstahl. CNC - Plasmaschneiden: * Bis 30mm Blechdicke * In Stahl und Edelstahl * Schneidbereich max. 3000 x 1500 mm * Zuschnitte mittels technischen Gasen für bestmögliche Schnittqualitäten (auch Schnitte per Argon-Wasserstoff möglich) * Programmierung gemäß Vorlagen und Skizzen * Einlesen von Zeichnungen im DXF - Format Stanzen, konventionell: * Stahl bis Durchmesser 40mm in 20mm Blechdicke * Edelstahl bis Durchmesser 24mm in 15mm Blechdicke Bohren, Gewindeschneiden: * Bohren bis Durchm. 35mm * Gewindeschneiden bis M20 Drehen, konventionell: * Max. Werkstückdurchmesser D = 600mm (innen gespannt) * Max. Werkstückdurchmesser D = 300mm (aussen gespannt) Sägen: * Rund bis Durchmesser 240mm * Flach bis 300mm Breite Schweissen: * MIG / MAG * Baugruppenfertigung nach Zeichnung * Max. Teilegewicht: 500Kg

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten Koor- dinatenschleifen, Rundschleifen, Flachschlei- fen und Fräsen.

Präzision ist unser wichtigstes Argument, deshalb steht uns eine Präzisionstechnik zur Verfügung, die mit der erforderlichen Genauigkeit und Schnelligkeit die Bearbeitung der immer anspruchsvoller werdenden Werkstücke problemlos zulässt. Damit ist ab dem Eingang ihrer Daten über modernste CNC Bearbeitungszentren bis hin zur Mikroentgratung eine auf Präzision und Qualität angelegte Produktionsfolge gewährleistet.

Die Firner Präzisionsdrehteile GmbH in Zeil am Main hat ihren Ursprung in einer der ältesten Fassondrehereien Deutschlands - der im Jahre 1865 in Bamberg gegründeten Firma Pankraz Ullmann. Als einer der führenden Hersteller von kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen aus Messing verfügt das Unternehmen über vollautomatische Fertigungs- und Montageanlagen. Auf Wunsch werden die Artikel auch einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlung geliefert. Auf einer Produktionsfläche von ca. 6.000 qm fertigen wir mit etwa 60 Mitarbeitern vor allem Präzisionsteile in Großserienstückzahlen für die Bereiche Elektrotechnik, Automobilindustrie, Kommunikationstechnik, Sanitärindustrie und Hydraulik. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert nach DIN EN ISO/TS 16949:2002 und unser Umweltmanagement nach ISO 14001:2004. Die qualifizierte technische Beratung unserer Kunden und Interessenten ist ein wichtiger Faktor in unserer Kundenbeziehung. Kunden- und anwendungsorientierte Problemlösungen sind für uns selbstverständlich.

Medicor Hand Instruments Co. wurde Herstellung und dem Verkauf verschiedener Art (etwa 6.000 Arten) von chirurgischen und zahnärztliche Instrumente in Debrecen seit mehr als 50 Jahren. Die wichtigsten Produkte sind: Messer, Skalpelle, Scheren (traditionell oder mit Hartmetall-Einsatz), blutstillende-, Tupfer-, Gewebe-und Organhaltezangen, sezieren und Umkleide Pinzetten, Nadelhalter, chirurgische Haken, Wundhaken und Spatel, Zahn-Zahnzangen, Wurzelheber, Parodontologie Instrumente usw. Wie Medicor hat 4 Stück von CNC-Fräs-Zentrum und 1 PC. von CNC-Drehmaschine, können wir unsere Kapazität zu nutzen, um andere Dinge in großen Mengen zu produzieren, wie gut.

Unser Leitbild ist die von Unternehmensleitung und Mitarbeitern gelebte Firmenphilosophie, die die Basis unserer Zusammenarbeit darstellt. Nur auf dieser Grundlage sehen wir die Möglichkeit, unser aller Existenz - Unternehmen wie Mitarbeiter - auch zukünftig erfolgreich und lebenswert zu sichern. Tamke Unternehmen verstehen sich als überzeugte integrierte Teile unseres freiheitlich-demokratischen Gemeinwesens und dem damit untrennbar verbundenen Gedanken der sozialen Marktwirtschaft. Durch unsere Produkte und unsere Arbeit bekennen wir uns zu den damit verbundenen Rechten und Pflichten aus unserer Verantwortung für den Einklang zwischen Kundenorientiertheit, vertrauensvollem und zielorientiertem Umgang mit unseren Mitarbeitern und Kollegen, Schutz unserer Natur und Umwelt und Wirtschaftlichkeit. Geschäftsführung und Mitarbeiter verpflichten sich, dieses Leitbild im täglichen Miteinander zu leben, interne und externe Konflikte vertrauensvoll gemeinsam zu lösen. Jeder Unternehmensangehörige ist sich dessen bewusst, dass das gemeinsame Ziel nur durch gegenseitige Rücksichtnahme, Hilfe, Zusammenarbeit und den Einsatz aller Fähigkeiten, Kenntnisse und Fertigkeiten erfolgreich erreicht werden kann.

Die Schröter Modell-Formenbau GmbH wurde 1963 in München gegründet. Ständige Weiterentwicklung und Innovation haben uns zu einem kompetenten Partner der Entwicklungsabteilungen unserer Kunden gemacht. Jedes der 33 Mitglieder unseres hochqualifizierten Teams fühlt sich der Qualität und der Kundenzufriedenheit verpflichtet. Dieses Engagement, modernste technische Ausstattung, die Erfahrung aus über 25.000 angefertigten Modellen und Formen sowie enorme Flexibilität sind Garanten für höchste Qualität und kürzeste Liefertermine. Der Bau unseres neuen Entwicklungs- und Prototypenzentrums in Oberpframmern bei München rundet unser High-Tech-Angebot ab. Hier stehen Ihnen seit November 2005 auf 2000 m2 neueste Fräs- und Messtechnologien zur Verfügung.

Präzisionsdrehen und fräsen jeglicher Werkstoffe, von der Stange oder als Einlegeteil. Schnell präzise zuverlässig.

überzeugen Sie sich selbst

Wir bieten hochpräzise Serienteile (Großserien und Kleinserien), Vorrichtungen sowie komplette Baugruppen im Bereich der Lohnfertigung an. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen die Herstellung von komplizierten Frästeile und Drehteile. Wir fräsen auf 8 Bearbeitungszentren mit 3- bis 5-Achsen. Sämtliche CNC-Maschinen sind vernetzt mit unserem Esprit - Programmierplatz. Hier können nicht nur Programme erstellt werden, sondern auch Programme sowie Zeichnungen unserer Kunden verarbeitet werden. Wir sind Systemlieferant, d.h. unser Leistungsangebot umfasst: * Materialbeschaffung * mechanische Fertigung * sämtliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen * Montage * Funktionsprüfung (incl. Messprotokolle) * Erstellen von FAI bzw. EMPB incl. 3D-Messen Produkte Drehteile mit einem Durchmesser 3 bis 250 mm, bis zu einer Länge von 300 mm Frästeile bis max. 800x450 mm Materialien Verarbeitet werden Kunststoff, Stahl, Guss und Edelstahl sowie die Nichteisenmetalle Kupfer, Messing und Aluminium. Lieferprogramm Fertigung und Montage von Fräsaggregaten für die Holzbearbeitungsindustrie, Fertigung und Montage von Elektronikgehäuse für die Luftfahrtindustrie, Gussbearbeitung für die Automobilindustrie, Vorrichtungsbau, Lohnfertigung. Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung gängige Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren u.a., sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z.B. Verchromen, Verzinken, Lackieren, Kunststoffbeschichten u.a. Zertifizierte Qualität Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen. Durch unser Qualitätsmanagement wird die Qualifikation unser Mitarbeiter, die Produktqualität und die Liefertreue im Sinne unserer Kunden aus den Bereichen Luftfahrt, Automotiv und Maschinenbau sichergestellt.

Strategie Dienstleister und Generalunternehmer ... ... mit dem Fokus auf 100%ige Kundenzufriedenheit; ... in Sachen Bearbeitungstechnologien Hydraulik und Pumpenbau, sowie in Verfahren mit galvanischen und thermischen Beschichtungen. Personal: Die RCT Group fördert die permanente Aus- und Weiterbildung der Belegschaft. Für die Mitarbeiter werden kostenlos Anlehren in der Bearbeitungstechnologie angeboten und durchgeführt. Netzwerk: Gemeinsam mit unserem langjährigen Partnernetz von Unterlieferanten (alle im Umkreis von 20 km) sind wir ein Garant für die termingerechte Abwicklung von Aufträgen. Qualität: Ihre Anforderungen und Spezifikationen, gepaart mit unseren Qualitätsstandards, stehen im Zentrum unseres Schaffens. Sicherheit: Die RCT Group stellt stets die Sicherheit für Mensch und Natur in den Vordergrund. Umwelt: Wir handeln nach ökologischen und nachhaltigen Grundsätzen, halten die gesetzlichen Forderungen ein und betrachten diese als Grundlage für eine ständige Verbesserung. Wachstum: Als Kompetenzcenter stellen wir uns den steigenden Bedürfnissen an qualitativ hochstehenden Erzeugnissen und orientieren uns an den wachsenden Märkten.

Die Luwotec Highspeedcutting GmbH wurde im September 2000 von Andreas Ludt und Ingo Wolter gegründet. Unser junges Unternehmen - und somit auch Sie als unser Kunde - profitiert jedoch von der langjährigen Erfahrung im Bereich Hochgeschwindigkeitsfräsen die bei unseren Mitarbeitern zu finden ist. Denn wir wissen: speziell beim Formenbau machen Wissen, Erfahrung und das handwerkliche Geschick der Mitarbeiter sicher einen Großteil des Erfolges aus. Durch die Herstellung qualitativ hochwertiger Frästeile möchten wir Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen. Dabei praktizieren wir umfassende Kundennähe durch Beratung und flexible Abwicklung in den Arbeitszeiten. Unser übergeordnetes Ziel sind zufriedene Kunden die erfolgreich am Markt bestehen - mit unseren Produkten und unserer Dienstleistung. Der im Dezember 2008 erfolgte Umzug an einen anderen Standort brachte eine Vergrößerung des Maschinenparks mit sich. Somit können wir auf Ihre Aufträge noch flexibler reagieren. Auch erfolgte eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 2001:9000 um unseren Qualitätsanspruch - und auch den unserer Kunden - zu dokumentieren. Der Einsatz modernster Hard- und Software sowie präzisester Maschinen zur Fertigung und alle Einrichtungen zum objektiven Messen und Prüfen bei homogenem Zusammenwirken mit unserem ganzen Know-how, garantiert Qualität und Zuverlässigkeit bei marktgerechtem Preis- /Leistungsverhältnis. Für das Team von LuWoTec Highspeedcutting GmbH ist Kundenservice kein leeres Wort. Unsere Mitarbeiter sind immer bestrebt, die optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden. Stellen Sie uns auf die Probe !

Maschinenbau mit Stahlbau,Brennschneiden und Montage

HLT GmbH ihr Partner für Blech und Rohrbearbeitung Hohe Qualitätsstandards, ein moderner Maschinenpark, sowie hoch motivierte Mitarbeiter mit großer Leidenschaft für ihren Beruf sind die Erfolgsgrundlage unserer Arbeit. So sind wir in der Lage, flexibel auf die verschiedensten Anforderungen unserer Kunden zu reagieren. Gerne auch auf Ihre. Die Hülsmann Laser Technik GmbH als junges Unternehmen, ist entsprungen aus der 1999 gegründeten Hülsmann Edelstahl GmbH & Co. KG.

Das Unternehmen beherrscht die anspruchsvollsten Schweißtechnologien. Wir sind ein Familienunternehmen, das im Jahr 2017 gegründet wurde. Leistungen: Herstellung und Schweißen von Metallerzeugnissen, Zusammenbau verschiedener Metallkonstruktionen Wartungsarbeiten an den Einrichtungen, Elektroinstallationen. Unsere wichtigsten Geschäftsziele sind herausragende Leistungen in den Projekten, an denen wir arbeiten, und die Einstellung hochqualifizierter Mitarbeiter, um Spitzenergebnisse zu erzielen.