Der Stempel Maschinenfabrik wurde 1955 als Maschinenwerkstatt begonnen. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen spezialisiert in der Herstellung
zur Herstellung von rostfreiem Stahl, sind weltweit im Einsatz.

Außerdem machen wir sehr unterschiedliche Produkte auch in Edelstahl und anderen Materialien für verschiedene Kunden in verschiedenen Bereichen der Industrie.

Für Ihr Unternehmen, können wir ein interessanter Partner sein. Der Stempel verfügt über eine sehr moderne Produktionsanlage, in der Innovation und Entwicklung auf einem sehr hohen Niveau. Groß genug, um die größten Projekte und klein genug, um Griff angepasst zu liefern.

Eine kleine Auswahl unserer Möglichkeiten: Schweißen, Fräsen, Drehen, Nute stechend, Blattsatz und Rollen.

Die Firma Machining ist in der Jahre 2007 in Sűdwesten der Slowakei, in der Stadt Hlohovec, gegrűndet. Sie gehőrt zur Herstellungsfirmen, die kein eigenes Herstellungsprogramm haben und nehmen Absicht an die Mittelserien. Unseres Hauptziel ist die Herstellung am Auftrag fűr die Heim- und Auslansűbernehmern. Zu unseren Haupttätigkeiten gehőren auch die Beratung, die Gestaltung der Herstellungsdokumentation und Bearbeitung mit Spanen. Machining produziert fűr ihren Auftraggeber aus der ganze EU die Maschinenbestandteilen, die kompletizierte Funktionsteilen, einzelnen Bestandteilen und verschiedenen Ersatzteilen. Die Produktion läuft an CNC und an die konventionellen Maschinen durch. Unseres vorrangiges Interesse ist die Zufriedenheit unseren Kunden mit Qualität den Bestandteilen , Lieferzeit und mit allgemeinen Zutritt zu den Auftraggeber.

Wir sind spezialisiert auf 3-Achsen-Fräsen. Wir sind Hersteller von Stanzwerkzeugen für die Automobilindustrie.

Außerdem entwerfen und produzieren wir Werkzeuge zum Stanzen, Schweißstationen und -vorrichtungen, Formen für die Aluminium- und Kunststoffindustrie,

Ersatzteile aus Buntmetallen, Metallen (weich und gehärtet).

Die Firma MAC Maschinen- und Metallbau GmbH ist ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen.

Auf modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren produzieren wir nach Ihrer Zeichnung. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach der passenden Lösung sind, helfen wir Ihnen gerne, die optimale Fertigungstechnik zu finden.

Die Produktqualität wird durch modernste Messtechnik und qualifizierte Mitarbeiter gewährleistet, auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprotokolle.

Wir wollen durch Kundennähe, hoher Qualität und Flexibilität das Vertrauen unserer Kunden gewinnen.

Maderegger Fördertechnik GmbH, ist ein
Familiengeführtes Unternehmen mit knapp 20 Mitarbeitern.

Wir sind spezialisiert auf die Produktion von
Kundenspezifischer Fördertechnik sowie auf die
Konstruktion, Planung und den Bau von Sonderanlagen.
Zu Unserem Umfang im Bereich der Fördertechnik gehört ebenso die Wartung von Kundenanlagen sowie ein die
Reperatur von Förderanlagen im Havariefall.
Um unsere Kunden in diesem Bereichen bestmögliche
Unterstützung leisten zu können, fertigen wir unsere
Transportbänder zu einem großen Teil in der eigenen Konfektionier Werkstatt, welche über ein Lager an ausgewählten Fördergurt Vollrollen verfügen kann.

Zu unserer Fertigungstiefe zählt weiters die Fertigung von
Dreh und Frästeilen in klein/mittel Serien.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen im süddeutschen Raum mit 110 Mitarbeitern. Die Philosophie unseres Hauses lautet: "Vom Rohteil bis zum Fertigteil"

Dies bedeutet für Sie, dass wir sämtliche Schritte von der Beschaffung bis zum montagefertigen Teil ausführen und Ihnen somit die Möglichkeit geben, alles aus einer Hand beziehen zu können.

Weiterhin können wir auch Konstruktionsarbeiten im Sondermaschinen- und Anlagenbau für Sie ausführen.



Zusammengefasst bieten wir Ihnen folgende Dienstleistungen gerne an:

Technische Beratung, Entwicklungs- und Kon-
struktionsarbeiten, Schweißkörper aus verschiedensten Werkstoffen, mechanische Be-arbeitung im Bereich Langhobeln, CNC-Fräsen und Bohrwerken, CNC Portalfräsen, Drehen, Flach- und Diskusschleifen. Verschiedenste Oberflächenbehandlung je nach Kundenanforderung, Montage-, Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten, Logistische Unterstützung

Unsere Firma kümmert sich um mechanische Produktionen aus Drehen Fräsen und Schweißen erhalten. Wir haben keine 11 CNC-Maschinen all mechanischen Teile von unseren Kunden verlangt zu entwerfen auszuführen.
Aus dem Erwerb des Auftrags bis zum Versand der Ware wird ständig überwacht auch den kleinsten Fehler zu verhindern. Qualität ist ein integraler Bestandteil, um das Vertrauen unserer Kunden

MAF-TEC Service wird die Metallbearbeitung als Einzelteil-, Kleinserien- und Serienfertigung von Metallelementen und auch die Anfertigung von Teilen für Maschinen und Anlagen angeboten. In unserer Fertigung werden die Werkstoffe wie Stahl, Qualitätsstähle, Buntmetalle, rostfreie Stähle und Kunststoffe verwendet. Dadurch wird es bei uns möglich, sehr unterschiedliche Elemente je nach dem Kundenbedarf fertigen zu können.

Die Aufträge von unseren Kunden werden mittels unseren eigenen Maschinen fertiggestellt, wir verfügen über viele Maschinen und Anlagen in unserer Fertigung. Es handelt sich dabei um konventionelle Maschinen, wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, für die Einzelteilarbeiten notwendige Schleifmaschinen, als auch um computergesteuerte CNC-Maschinen (wie CNC-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen), die ihre Anwendung bei den Arbeiten mit hoher Komplexität und erhöhter Genauigkeit sowie in größeren Fertigungsserien finden.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Die Firma Magerl Feinmechanik wurde von Bernhard Magerl 1979 gegründet und arbeitet seit dieser Zeit als Lohnfertiger im Bereich feinmechanische Fräs- und Drehteile.

1999 wurde die Magerl Feinmechanik in eine GmbH umfirmiert.

Wir fertigen nach Kundenwunsch, erstellen Konstruktionen und liefern komplette Baureihen.

Zu unseren Kunden zählen Oce Poing, Agfa Gevaert München, Süss Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, sowie verschiedene Konstruktionsbüros für Prototypen. Diese Firmen kennen uns seit Jahren als zuverlässige Zulieferer.

Seit 1995 fertigen wir ein eigenes patentiertes Produkt, daß unter Magerl Rotamatik als Spannsystem bei vielen Lohnfertigern eingesetzt wird.

Neben der Fertigung unseres Spannsystemes werden unsere Maschinen auch noch für die Lohnfertigung ausgelastet.

Wir haben zur Zeit 7 Mitarbeiter, die im Fräsen mit 4. und 5. Achse hochqualifiziert sind. Durch unsere eigenen Erfahrungen mit 4. Achse ausgerüsteten Maschinen in der Lohnfertigung, können wir diese an unseren Rotamatik - Kunden weitergeben.
Das Einsparungpotential mit dem Rotamatik Spannsystem auf der CNC-Maschine ergeben eine Zeitvorteil von 20 - 70% gegenüber der herkömmlichen Fräsbearbeitung.

Info dazu auf unserer Homepage: www.magerl.de

Rotamatik®
Der CNC-Schwenkschraubstock an der 4. Achse.

Wenn Sie in der Lohnfertigung beim Fräsen Kosten sparen wollen, dann können Sie dies mit dem neuartigen CNC-Wendespanner Rotamatik.
Bis zu 70% Einsparung in den Fertigungszeiten sind mit Rotamatik keine Seltenheit.
Die Rotamatik gibt es in 4 Größen. Der Anschluss an die 4.Achse oder 5.Achse einer CNC-Maschine geschieht analog oder digital.

Einsatz von Rotamatik®
Der CNC - Wendespanner Rotamatik

ist eine schwenkbare Werkstück-Haltevorrichtung, für Mehrfach-aufspannungen, auch mit Spannbrücke und als Vorrichtungsträger, einsetzbar.
Im Prinzip funktioniert er wie ein Schraubstock, der seine Spannbacken drehen kann und somit das Werkstück an allen Seiten, außer den Spannflächen, dem Werkzeug für die Bearbeitung zuschwenkt.
Standardmäßig wird das Werkstück wie in einem Schraubstock axial mit einer mechanischen Spindel gespannt.
Als Option gibt es den hydraulisch betriebenen Pinolenhub.
Der Rotamatik kann auf dem Maschinentisch jeder Vertikal - oder Horizontal - CNC - Werkzeugmaschine aufgebaut werden.
Die Ansteuerung der Schwenkeinheit erfolgt über die 4. Achse der Werkzeugmaschine oder über eine M - Funktion.
Mit seinem direktem Meßsystem kann er in die Steuerung jeder CNC-Werkzeugmaschine oder BAZ als 4. Achse analog oder digital integriert werden.
Dazu werden die von den Werkzeugmaschinen - Herstellern empfohlenen Motoren verwendet.

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen.
Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet.
Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben:
Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz.
Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen.
Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane.
Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann.


Übersetzung von Google Translate

Wir bieten aus der Region 03044 Cottbus / Brandenburg folgende Technologien drehen, fräsen, bohren, schleifen, stoßen, ziehen an.

Die MAG Maschinen- und Anlagenfabrik Guben GmbH ist Hersteller für Zulieferteile für den Schiffsdieselmotorenbereich u.a. Kühlwasserpumpen, Schmier��lpumpen, Kolbenpumpen, Reversierpumpen, UAWN 10/2,5 Hauptanfahrventile, Anlasssteuerschieber und diverse Ersatteile für eine Reihe von Dieselmotorentypen (SKL-Motore).

Ein weiterer Fertigungsbereich sind Spezialschrauben und diverse Kleinteile, vorwiegend für Dieselmotoren und Pumpen zur Kühlwasser-, Schmieröl- und Kraftstoffversorgung mittelschnelllaufender Dieselmotoren.

Das Unternehmen verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark an konventionellen Werkzeugmaschinen zur Fertigung rotationssymmetrischer und prismatischer Teile, sowie über CNC Drehzentren und CNC Fräszentren (3 Achs-fräsen).

Wir sind ein Metallbearbeitender Betrieb. Unsere Produktion ist in Polen.
Wir können Laserschneiden, Sägen, Stanzen, Bohren, Schweißen und
Pulverbeschichten. Feuerverzinkung und Galvanisierung sind ebenso möglich.

Mahr ist eine weltweit operierende, mittelständische Unternehmensgruppe der Investitionsgüterbranche, deren Name traditionell mit den Begriffen Fertigungsmesstechnik, Qualität und Innovation verbunden ist. Neben hochwertigen Messgeräten zum Prüfen der Werkstückgeometrie sind auch hochpräzise Zahnradpumpen (Spinnpumpen) und hochgenaue Kugelführungen als universelles Bauelement für mechanische Konstruktionen wesentliche Bestandteile des Produktprogramms. Hauptkunden sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau, feinwerktechnische Betriebe (auch aus den Bereichen Optik und Elektronik) und - für Zahnradpumpen - die Hersteller von Synthesefasern, Elastomeren, deren Zulieferer und allgemein die kunststoffverarbeitende Industrie

Angebot zu freien Kapazitäten

Spanbearbeitung auf CNC Fräsmaschinen und Drehmaschinen
Rundschleif , Flachschleif
Gewindeschleifen
Honen
Wärmebehandlung
Vorrichtungsbau
Laserbeschriftung
Metall - trenen ( Bandsäge )
Montagearbeiten - Zusammensetzungen

Seit 1983 ist die Firma Maier GmbH im Südbaden als qualitativ hochwertiger Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Der Maschinenpark ist in den letzten Jahren kontinuierlich erneuert worden und umfasst mehrere CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Konstruktion und Werkzeugbau
Spritzgusswerkzeuge (Pilot und Serie)
Stanz- und Umformwerkzeuge
Vorrichtungsbau
Präzisionsmaschinenbauteile
Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien
Musterteilfertigung

Qualität durch Präzision
Seit mehr als 17 Jahren produzieren wir mit 8 Mitarbeitern auf einer Fläche von 800m² für Firmen aus den Bereichen

Luftfahrttechnik
Meßsysteme
Messtechnik
Spritztechnik
Werkzeugmaschinenbau
Sondermaschinenbau

Unsere Kunden profitieren von uns
Als Partner unserer Kunden übernehmen wir Produkte und Leistungen,
die nicht zu deren Kernkompetenzen gehören.
Unseren Kunden wird es dadurch möglich, Ihre Ressourcen auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Sie verfügen durch uns über die besten CNC-Bearbeitungsmaschinen, ohne sich mit deren Investitions- oder Auslastungsproblemen befassen zu müssen.
Eine sichere Kostenbasis sowie die Möglichkeit eine flexiblen Reaktion auf Nachfrageveränderungen bedeutet eine Risikominderung auf breiter Ebene.
Die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit erfordert, dass wir uns auf Kunden in Deutschland beschränken.

Aus genau diesen Anforderungen haben wir unser Leistungsanbot entwickelt:
Bearbeitung von Kundenteilen (Lohnbearbeitung)
Die Produktpalette von Makro GmbH ist im Bereich hoher Qualitätsanforderungen angesiedelt.

Leistungen

Profitieren Sie on unserer Kompetenz und unserem Know-How
Um unser Unternehmen den Anforderungen des Marktes anzupassen, wurde eine prozessorientierte Organisationsform geschaffen.
Unsere qualifizierten Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung all ihr Wissen in die Umsetzung IHRER Anforderungen ein!
Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität. Jedem unserer Mitarbeiter wird ein Höchstmaß an Eigenverantwortung erteilt.

Bearbeitung von Sondermaterialien:
Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- und CrNi-Legierungen
Säurebeständige Stähle (VA)
Baustahl
Buntmetalle und Aluminiumlegierungen
Kunststoffe

Serienteile
CNC-Bearbeitung
Drehen
Fräsen
Flachschleifen
Außenrundschleifen
Innenrundschleifen

Leistungsstarke, zuverlässige Zulieferer unterstützen uns in folgenden Bereichen:
Erodieren
Härten
Eloxieren
Laserbearbeitung
Schweißfertigung
Lackieren
sämtliche galvanische Oberflächenbehandlungen