Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Lohnfertigung mit Qualität

Seit über 50 Jahren ist unser Unternehmen auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Zu unserem Fertigungsprogramm gehört die Herstellung von Präzisionsdreh-, Bohr- und Frästeilen nach Kundenzeichnungen, Vorgaben und Mustern für Durchmesser von bis zu 650 mm. Dabei gehören Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu den Merkmalen unserer Arbeit.

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen die Teile, die Sie benötigen. Dabei beraten Sie unsere Mitarbeiter mit fachkundigem Know-how und stehen Ihnen von Schritt 1 an zur Seite.

Wir fertigen Ihre Teile einzeln oder in Serie an. Dabei verwenden wir folgende Materialien: C45, ST52-3, 42CrMo4, 31CrMoV9, VA, Guss, Alu, Kunststoff, Hartgewebe und andere hochwertige Materialien.

In jedem Prozessschritt kommen bei unserer Arbeit nur die besten Materialien und das beste Equipment zum Einsatz. So können Sie sich auf die Qualität der Endprodukte voll verlassen.

Seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertfiziert.

Service, Beratung und Expertise

Wir stehen Ihnen bei Ihrem Vorhaben vom ersten Schritt an zur Seite. Guter Service ist bei uns Selbstverständlichkeit, denn unsere Kunden sind unser wichtigstes Kapital. Daher bekommen Sie bei uns neben Qualitätsarbeit auch besten Kundenservice, individuelle Beratung und transparente und offene Kommunikation.

Wir stehen Ihnen von der Idee über die Planung bis hin zur Fertigstellung Ihres Produktes stets zur Seite und stehen Ihnen Rede und Antwort.

Unsere Mitarbeiter beraten Sie offen, fachkundig und präzise in allen Belangen und begleiten Sie durch den gesamten Prozess. Auf unsere Erfahrung und die Qualität unserer Produkte ist Verlass.

Einzelteilfertigung und Kleinserien

Bearbeitung von X1000 Y700 Z550

Storz Zerspanungstechnik ist seit vielen Jahren Partner in der metallverarbeitenden Industrie und ein erfolgreicher Anbieter von Drehteilen.

Wir fertigen Teile für den Motorenbau, Automobilbau, Teile von Hydraulik- und Pneumatikanlagen, sowie für Unternehmen aus der Werkzeugindustrie.

Storz Zerspanungstechnik ist mittlerweile ein Unternehmen deren Produkte weltweit im Einsatz sind.

Qualität

Für unsere Kunden findet sich in unserem Fertigungspotenzial für fast jede Aufgabe eine intelligente Lösung.

Ausgestattet für die Serienproduktion, für die Fertigung von Klein- und Mittelserien und für den Musterbau steht Ihnen unser Maschinenpark zu Verfügung.

Den ständig steigenden Anforderungen werden wir auch künftig gerecht. Den wir ergänzen und optimieren laufend den Bestand. Natürlich sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Produkte

CNC- Drehteile auf Langdrehmaschinen bearbeitet
CNC- Drehteile mit Fräsbearbeitung
Diverse Drehteile
Drehteile auf Konventionellen Drehautomaten bearbeitet
Drehteile mit verschiedenen Oberflächenbearbeitungen

Rationalisierung

Sprechen Sie mit uns, wir zeigen Ihnen gerne welche Rationalisierungspotentiale in unserem Unternehmen beim Zerspanen möglich sind, und nicht nur bei Rohmaterialblöcken, sondern auch in der Herstellung von Halbzeugen mit dem Einsatz von Profilen und Rohren sind rentable Einsparungen möglich.
Lassen Sie sich überzeugen von der Rundum-, Längs-, Stirn- und Rückseitenbearbeitung von Teilen in einer Aufspannung. Ob Schruppen, Schlichten, Zirkularfräsen, Bohren, Senken oder Reiben.

Was man mit uns in Verbindung bringt:
Drehen, Langdrehen, Automatendrehen, Komplettbearbeitung, Fräsen, Fünf-Achs-Fräsen, Messing, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Freiburg, Schwarzwald, Breisgau, Tübingen, Stuttgart, Neckar-Alb, Donau-Iller, Bodensee, Biberach

Das Unternehmen Gebr.Leonhardt Blema Kircheis entwickelt und produziert Maschinen u.Fertigungslinien zur Herstellung von Emballagen mittels eigener mechanischer Fertigung und Montage .
Der Bereich der mechan.Fertigung ist ausgerüstet mit folgenden Ferigungsverfahren:
Drehen(konv.)bis dm1000x2500
CNC-Drehen dm400x500;
Karusselldrehen dm1100x800;
Außenrund+Innenrundschleifen
Planläppen+Präzisionsschleifen;
Hobeln 800x4000;
Nut stoßen+räumen;
Flachschleifen 700x2000;
CNC-Fräsen+Bohren;
Präzisionshori.bohr.(DIXI);
CNC-Großteilbearbeitung
2-3-D.
Zur kontinuierlichen Auslastung unserer Fertigungskapazitäten suchen wir lägerfristig
Partner.

Seit 1988 beliefern wir erfolgreich namhafte Firmen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus, des Anlagenbaus usw. mit qualitativ hochwertigen Frästeilen.

Wir verfügen über eine mehr als 20-jährige Erfahrung im Bereich CNC-Bearbeitung von Serien- und Einzelteilen auf modernen CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren.

Zu unseren Leistungen zählen:

- Bearbeitung von Stückzahlen von 10 bis 100000 Stück.
- Bearbeitungsbeispiele: Abgasrohre, Motorträger, Gehäuse u.s.w.
- Folgende Materialien werden von uns zerspant: EN GJS X Simo 51, GFK, Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Messing, Kuststoffe, alle Gusssorten
- Konstruktion und Montage von hochwertigen mechanischen und hydraulischen Vorrichtungen
- Lohnmessung auf Koordinatenmessmaschine

Als moderner Betrieb legen wir größten Wert auf Qualität, Flexibilität, Kontinuität, Termintreue und zufriedene Kunden.

Diverse Kundenauszeichnungen und die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 bestätigen uns, dass wir die ständig steigenden Qualitätsanforderungen erfüllen.

Um all diese Anforderungen zu erfüllen

* werden die von uns bearbeiteten Teile sorgfältig kontrolliert
* halten wir einen modernen und regelmässig gewarteten Maschinenpark
* fertigen wir in drei Schichten rund um die Uhr
* haben wir uns bereits 2003 nach DIN EN ISO 9001zertifizieren lassen

Qualität und Kundenzufriedenheit sind unsere obersten Ziele.

Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen, in dem Sie uns Ihre Anfragen zukommen lassen.

Damit Sie sich ein Bild von unserem Betrieb machen können, stehen wir Ihnen gerne für eine Besichtigung oder zu einer Bemusterung zur Verfügung.

Sprechen Sie uns an, denn wir freuen uns Sie zu unseren Kunden zählen zu dürfen.

Wir die Gebrüder Fuchs sind seit über 90 Jahren in der Metallverarbeitung tätig. Unsere Kernkompetenzen sind Zerspanungstechnik im Bereich Drehen auf CNC Basis.

Die Firma Gebrüder Fuchs wurde 1913 in Benshausen gegründet.
1945 wurden Handfeuerwaffen (überwiegend Revolver) hergestellt. Von 1952 - 1990 waren wir Zulieferer für die Volkseigene Industrie. Der überwiegende Teil der Produktion wurde für das VEB Fahrzeug- und Jagdwaffenwerk Suhl und das Elektrogerätewerk Suhl bzw. Schleusingen getätigt.
Um neue Geschäftsverbindungen mit Firmen aus den alten Bundesländern zu knüpfen, nahmen wir 1990 Kontakt zur Handwerkskammer in Schweinfurt auf.
Seit 1991 arbeiten wir als eigenständiger Hauptlieferant für ein Münchner Beleuchtungshaus.
Desweiteren arbeiten wir seit vielen Jahren mit namenhafte und qualitätsorientierte Unternehmen aus allen Bereichen der Industrie zusammen,wie zum Beispiel:

-Anlagenbau
-Fahrzeugbau
-Werkzeugindustrie
-Lebensmittelindustrie

Thüringen, Sachsen, Baden- Württemberg, Bayern (München)

Technische Details

* Qualitätskontrolle via QC-Managementsystem
* Durchlass 3-20mm
* Stationen zur Querbearbeitung
* Zeitverdecktes bzw. synchrones Arbeiten
* C-Achsensteuerung + Rückseitenbearbeitung
* Simultan Drehen (Schruppen / Schlichten )
* Simultan Bohren während der Drehbearbeitung mit unabhängigem Vorschub
* Simultan Querbohren bzw. Fräsen
* Programmiersoftware mit CAD-CAM System.

CNC-Drehen, -Fräsen und Bohren

Gehring Naumburg: Ein eingespieltes Team

Gehring Naumburg GmbH & Co. KG ist Tochter der weltweit agierenden Gehring GmbH & Co. KG, Ostfildern / Baden-Württemberg, die seit 1926 führend auf dem Gebiet der Hontechnologie tätig ist.

Als erfahrener Dienstleister im Bereich der Metallverarbeitung gehört es zu unseren täglichen Aufgaben, Projekte in ihrer Gesamtheit zu bearbeiten.

Engagierte Mitarbeiter greifen Ihre Zielvorstellungen auf, entwickeln sie weiter und realisieren sie.

Unser Dienstleistungsangebot umfasst folgende Geschäftsbereiche:

Projektierung und Konstruktion von Hon- und Sondermaschinen
Schweißkörperfertigung mit mechanischer Bearbeitung Laserschneiden
Mechanische Bearbeitung und Montage von Baugruppen und Vorrichtungen
Sondermaschinenbau, Horizontale Honmaschinen

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen.

Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet.

Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Herstellung und Montage von Werkzeugmagazinen, Werkzeugrevolvern und andere Baugruppen.

Von der Materialbeschaffung bis zur Montage von Baugruppen sowie Herstellung kleiner und mittlerer Serien. Mechanische Bearbeitung, wie Sägen, Fräsen, Bohren, Drehen, Flach- und Profil-Schleifen sowie Rundschleifen in höchster Präzision (bis 0,003mm).

DIE GEMAG

Seit mehr als 50 Jahren präsentiert sich die GEMAG Gelenauer Maschinenbau AG als innovativer und zuverlässiger Partner im Bereich Maschinenbau.

Die im Jahr 2002 neu errichtete und 2007 erweiterte Betriebsstätte schafft für die ca. 100 Mitarbeiter des Unternehmens optimale Bedingungen, um vielfältige und anspruchsvolle Kundenwünsche umzusetzen. Im Zeitraum von 2002 bis 2009 wurden mehr als 15 Millionen EURO am Standort investiert, besonders in hochmoderne, produktive und präzise Maschinen und Ausrüstungen. Speziell in den Bereichen

* Fertigung und Montage von Maschinenbaukomponenten und Baugruppen
* Großmechanische Bearbeitung von Teilen
* Präzisionsfertigung
* Klein- und Mittelserienfertigung

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen mit über 30 Beschäftigten in der Tradition des sächsischen Maschinenbaus. Deutschlandweit sind wir seit mehr als 25 Jahren erfolgreich als Zulieferer für maschinenbautypische Teile insbesondere im Bereich des allgemeinen und Sondermaschinenbaus tätig.

Wir verstehen uns als Dienstleister im gesamten Spektrum der Zerspanung. Bei uns ist die Realisierung der gesamten Prozesskette gewährleistet, angefangen beim Sägen des Rohmaterials über die mechanische Bearbeitung auf modernen CNC-Maschinen und kooperierte Oberflächenbehandlung bis zum Schweißen und Montieren.

Für unsere Kunden steht ein hochmotiviertes und qualifiziertes Team von Fachkräften bereit, das von der Anfrage bis zum fertigen und geprüften Erzeugnis arbeitet.

Um den Ansprüchen unserer Kunden gewachsen zu sein, haben für uns Qualität und Flexibilität oberste Priorität. Garant für das Erreichen einer anerkannten hohen Produktqualität sind unsere motivierten und qualifizierten Mitarbeiter, ein gutes Arbeits- und Betriebsklima, ein moderner Werkzeugmaschinenpark, hochpräzise Messmittel sowie das koordinierte und disziplinierte Vollziehen von Arbeitsabläufen.

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen.

Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus.

Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Wir sind ein Metallbaubetrieb mit 45 Mitarbeitern. Wir fertigen und montieren Türen, Tore und Fassaden aus den Werkstoffen Stahl, Aluminium und Edelstahl.

Unser Prdouktiosnprogramm:

Stahlblechtüren und -tore doppelwandig optional mit Lichtausschnitt, Lüftungsjalousien, Seitenteilen und Oberblenden
Feuerschutz- und Rauchschutzdrehtüren RS, T30, T90 optional mit Seitenteilen und Oberblenden. Als Multifunktionstüre mit Anforderung an Feuer-, Rauch- und Einbruchschutz (bis WK4). Schallschutz 1-flügelig bis 45dB, 2-flügelig bis 42dB, Blechdicke 1,5 mm.
Tür (T90) mit Anforderung an erhöhte Luftdichtigkeit geprüft bis 1200 Pa.
Türblätter für bestehende Zargen und Varianten für Einbau einer neuen Zarge ohne Demontage der alten Zarge.
Rohrrahmentüren und -verglasungen RS, T30, T90 aus Aluminium, Stahl oder Edelstahl
Feuer- und Rauchschutzschiebetore RS, T30, T90, Teleskop T90
Deckenklappe T90 für den horizontalen Einbau mit Öffnungshilfe
Stahlschiebetore für den Industrie- und Krankenhausbereich (OP-Türen) optional mit elektr. Antrieb, Lichtausschnitt, Strahlenschutz etc.
Faltschiebetore (thermisch getrennt oder nicht getrennt) für Ihre Produktionshallen, 3-7-flügelig
Lüftungsjalousien zum Schließen/Öffnen oder feststehend, mit Fliegen- oder Vogelschutzgitter
CNC-Blechbearbeitung Loch-, Noppenbleche, Kantteile, einschl. Beschichtung
CNC-Fräsen, Bohren, Fließbohren (für Gewinde in dünnwandige Rohrprofilen), Gewinde schneiden, bis X-Y-Z 6500 x 240 x 240 mm, Bearbeitung von Alu, Stahl und Edelstahl (bitte Zeichnungen senden)