Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Bohren auf Techpilot. Unsere Plattform vereint Lieferanten mit verschiedenen Fertigungstechnologien, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Realisieren Sie günstigere Einkaufspreise durch den Vergleich mehrerer Angebote. Nutzen Sie den effizienten E-Sourcing-Prozess, um Ihre Lieferkette zu optimieren.
Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie.
Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde.
Qualität und Präzision:
Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie.
Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge.
Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen
Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge
Hier dreht sich alles um Spitzenqualität...
Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten.
Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.
Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How
wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen.
Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können.
Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen.
Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.
Gründung
1980
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Dettingen
Deutschland - 88451
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hodonin
Tschechische Republik - 695 01
Gründung
2009
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
loosbroek
Niederlande - 5472PN
Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.
Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:
ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international
Gründung
2002
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Teltow
Deutschland - 14513
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Eine kurze Einführung
Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden.
Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.
Gründung
2002
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Pecs
Ungarn - 7693
H2-Metalldesign ist ein kleines, vielseitig aufgestelltes Unternehmen mit mehreren Standbeinen in der Metallbearbeitung. Unser Leistungsspektrum umfasst 2D-Wasserstrahlschneiden, automatisches Bandsägen, Bohren und Gewindeschneiden sowie MIG/MAG-Schweißen. Darüber hinaus sind wir spezialisiert auf den Zuschnitt von Aluminiumprofilen und die Fertigung von Aluminiumbaugruppen. Mit unserer 2D-Plasmaschneidtechnik und der Baugruppenfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen und Anforderungen.
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Möckern/OT_Drewitz
Deutschland - 39291
Wir sind Zulieferer für den allgemeinen Maschinenbau und legen besonders Augemerk auf die diversen Anforderungen unserer Kunden.
So fertigen wir nach Bedarf auf Basis von Zeichnungen, die wir auch digital übernehmen können, oder auf Basis von Musterstücken.
Zudem erarbeiten wir in Kooperation mit dem Kunden gemeinsam Lösungen für deren Problemstellungen.
Gründung
1987
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bocholt
Deutschland - 46395
Rohrbiegen ist Maßarbeit - da kommt es auf zehntel Millimeter Genauigkeit an. Aus diesem Grund setzen wir auf den Einsatz vier hochmoderner CNC-gestützter Biegemaschinen. Über diese können wir Rohre und Vollmaterialien präzise in bis zu 3 Ebenen biegen. Auch Mehrfachradien bis R200 oder das Biegen von Großradien sind kein Problem. Über im Haus selbst gefertigte Sonderwerkzeuge können wir Ihre Rohre auch Bogen in Bogen biegen.
Wir fertigen u. a. für die Landmaschinenindustrie, Fahrzeugbau, Maschinenbau.
Wir biegen Rohre in Einzelfertigung, bieten Serienfertigung sowie Weiterverarbeitung zu kompletten Baugruppen, auf Wunsch incl. Beschichtung.
Auch weitere Rohrbearbeitung übernehmen wir gerne für Sie.
Wir können auf inzwischen 25 Jahre Erfahrung im Rohrbiegen zurück greifen.
Gern beraten wir Sie hinsichtlich möglicher Biegegeometrien.
Qualität und Flexibilität zeichnen uns aus. Gern unterbreiten wir auch Ihnen Ihr persönliches Angebot. Wir freuen uns über Ihre Anfrage.
Gründung
1986
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Neustadt
Deutschland - 93333
Hochwertige Lösungen der Zerspanung und Baugruppenmontage für den B2B-Bereich – das sind unsere Kernkompetenzen.
Mit einem hochmodernen CNC-Maschinenpark und top qualifiziertem Fachpersonal fertigen wir im mittleren Stückzahlenbereich Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff.
Baugruppen: Wir kombinieren Dreh- und Frästeile mit den unterschiedlichsten Montagekomponenten – alles aus einer Hand und ganz auf Ihre speziellen Wünsche abgestimmt.
Drehteile: Feinmechanische Teile erhalten Sie bei uns von 1 mm bis 65 mm Durchmesser.
Frästeile: Modernste 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung von hoch komplexen Werkstücken mit schwierigen Geometrien in höchster Präzision bis 500 x 500 x 500 mm.
Schleifteile: Wir unterstützen Sie mit einem breiten Spektrum an Schleiftechniken.
Gründung
1986
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Offenberg/Neuhausen
Deutschland - 94560
Ihr Zerspanungsprofi
Wir fertigen 'just in time':
Wir fertigen individuelle Maschinenteile nach Ihren Zeichnungen.
Von Einzelteilen bis hin zu Klein-, Mittel- und Großserien können wir Ihre Ansprüche erfüllen. Durch unsere Erfahrung und unseren modernst ausgerüsteten Maschinenpark lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.
Qualität gefertigt in Deutschland.
Maschinen- und Anlagen • Elektro- und Feinwerktechnik • Antriebstechnik • Werkzeug- und Vorrichtungsbau ...
Fertigungsmöglichkeiten:
Sägen bis Ø 250 mm
CNC-Drehen von der Stange, Ø 10 mm bis Ø 65 mm
CNC-Drehen im Spannfutter bis Ø 250 mm und Ø 500 mm Länge
Zyklusgesteuertes Drehen bis Ø 500 mm und 1500 mm Länge
CNC-Fräsen 600 mm x 400 mm
Schweißkonstruktionen
Nuten stoßen
Spitzenlos-Schleifen
Schleifen, Härten, Oberfächenbehandlungen
... in allen Werkstoffen - vom Kunststoff bis zum Edelstahl
zum Beispiel:
Kunststoff: PA6 - PA9 - PA12 - PVC
Stahl: 9SMn28k - C45 - St37k - St52k
Edelstahl: 1.4301 - 1.4305 - 1.4401 - 1.4404 - 1.4571
Messing: CuZn39Pb2 - CuZn39Pb3
Aluminium: AlCuMgPb - AlCuMg1 - AlMgSi0,5 - AlMgSi1
Kupfer: E-Cu
Gründung
1933
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Oberrot
Deutschland - 74420
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hagen
Deutschland - 58093
Die Firma Hagen & Goebel in Soest konzipiert, konstruiert und fertigt Komponenten und Maschinen für die zerspanende Metallbearbeitung. Die besondere Spezialität sind Maschinen und Einheiten für die Bearbeitung von Innengewinden, sowie Bearbeitungseinheiten für die Zerspanung mit rotierendem Werkzeug. Darüber hinaus bietet Hagen & Goebel auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen im Sondermaschinenbau ein umfangreiches Programm an Produkten der Spanntechnik an.
Zu den Stammkunden zählen im In- und Ausland zahlreiche namhafte Zulieferbetriebe der Automobilbranche, Metallwarenhersteller, sowie die Gießerei- und Elektroindustrie.
Die Firma Hagen & Goebel wurde 1933 ursprünglich als Zulieferbetrieb der Hagen Batterie AG in Soest gegründet. Bereits in den 30er Jahren übernahmen die Gründer das Fertigungsprogramm von Gewindemaschinen der Firma Gebrüder Thiel aus Ruhla in Thüringen. Diese Produkte wurden von Hagen & Goebel stetig weiter entwickelt.
Nach dem Krieg wurde die Firma mit diesen Produkten als Standardprogramm fortgeführt. Zusätzlich wurden zahlreiche Sondermaschinenlösungen für verschiedenste Zerspanungs-aufgaben konstruiert und erstellt.
Durch die Übernahme des Unternehmens durch die Gesellschafter der Fa. AXA (Schöppingen/Westfalen) in den späten 80er Jahren erhielt Hagen & Goebel zusätzliche neue Impulse und konnte, unter Bewahrung ihrer Eigenständigkeit, ihr Produktspektrum fortlaufend erweitern.
Enger Kontakt zur Soester Abteilung Maschinenbau der Universität / Gesamthochschule Paderborn führte zu wegweisenden Entwicklungen insbesondere im Bereich der Hochgeschwindigkeits Gewindebearbeitung. Die Möglichkeiten moderner Steuerungs-techniken wurden konsequent in Hagen & Goebel Produktentwicklungen integriert.
Mitte 1991 wurden die heutigen Verwaltungs- und Betriebsgebäude im Industriegebiet Soest Süd-Ost bezogen und bis heute mehrfach erweitert. Das Firmengelände ist heute zu ca. 25% bebaut, sodass für die Zukunft großzügige Expansionsmöglichkeiten gegeben sind.
Im Herbst 2000 übernahm Hagen & Goebel das Produktprogramm CNC Nutenfräs-maschinen, sowie CNC Produktions- Bohr- und Fräsmaschinen der Firma A. und W. Busch in Gevelsberg. Dieses Produktprogramm wird als eigenständige Produktlinie in Soest, unter Mitwirkung kompetenter Mitarbeiter, betreut und produziert.
Die Betreuung dieses Programms umfasst ebenfalls die Lieferung von Ersatzteilen und den Service an bereits durch die Firma Busch gelieferten Werkzeugmaschinen
Um die eigenständige Produktion dieses Programms zu gewährleisten wurde zum Jahreswechsel 2000/2001 ein Erweiterungsgebäude in Betrieb genommen.
Die Belegschaft wurde ebenfalls durch große Akzeptanz des Hagen & Goebel und Busch Produktprogramms im Kundenkreis fortlaufend erweitert.
Gründung
1933
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Soest
Deutschland - 59494
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Hahn-Flughafen
Deutschland - 55483
Firmeninhaber
Der heutige Firmeninhaber Metallbauermeister Heinrich Ahrens führt seit dem 02.01.1996 den Familienbetrieb. Neben seinem ältesten Sohn, dem Metallbauermeister Hendrik Ahrens, wird er weiterhin unterstützt von seinem jüngsten Sohn, dem Metallbauermeister Heiner Ahrens. Verantwortlich für den kaufmännischen Bereich ist die Ehefrau Hannelore Ahrens (Bankkauffrau und Betriebswirtin d.H.)
Über Uns
Entwicklung
Alte Rechnungen dokumentieren die Entwicklung von der Schmiede zum innovativen Handwerksbetrieb:
Hufbeschlag und Wagenbau - Nähmaschinen und Fahrräder - Zentrifugen - Reparatur und Verkauf landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte - Sämtlicher Zubehör und Ersatzteile - Reparaturwerkstatt für alle Systeme - Wasserleitungs- und Pumpenbau - Reparatur und Verkauf von Schleppern - Schlosserei - Blechbe- und Verarbeitung - Metallbau - Drehen und Fräsen - Fördertechnik - Konstruktionstechnik -Stahlbau und Maschinenbau - Industriemontagen
Mitarbeiter
Insgesamt beschäftigt der Betrieb 14 Mitarbeiter.
Die im Betrieb tätigen Fachkräfte kommen aus der Region und werden entsprechend den Eigentümlichkeiten des handwerklichen Fertigungsverfahrens außerordentlich vielseitig beschäftigt. Keiner ist in seinem Können oder seiner Ausbildung ausschließlich auf Teilfunktionen beschränkt. Jeder übersieht den gesamten Tätigkeitsbereich und kann entsprechend seiner Fähigkeiten eingesetzt werden.
Standort
Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg.
Standortentwicklung
1827 - 1964 (137 Jahre) war der Betrieb im Ortskern von Drakenburg am Marktpol ansässig.
1964 hat Fritz Ahrens aus Immissionsschutzgründen seinen Betrieb in die Tredde 18 verlagert und war davon überzeugt, hier einen zukunftssicheren Standort für sich und seine Betriebsnachfolger gefunden zu haben.
Tredde 18 Bereits 1980 wurde ihm der Bauantrag für die Erweiterung des Betriebsgebäudes aus Immissionsschutzgründen abgelehnt. 1982 musste eine Schallschutzmauer zu einem Nachbargrundstück errichtet werden, die zur Folge hatte, dass dem Betriebsgrundstück wertvolle Arbeitsfläche entzogen wurde. 1997 wurde nochmals eine Bauvoranfrage für die Erweiterung des Betriebsgebäudes gestellt, die jedoch zurückgezogen wurde, da ein negativer Bauvorbescheid in Aussicht gestellt wurde. Deshalb entschloss sich unsere Familie zum Neubau einer Werkstatt mit Büro- und Sozialräumen. Da wir seit Generationen mit dem Ort Drakenburg verbunden sind, sollte ein neues Gewerbegrundstück unter Beibehalt des Stammsitzes unbedingt in Drakenburg gefunden werden. So wurde die Firma Ahrens Auslöser für die großflächige Ausweisung eines 10 ha großen neuen Gewerbegebietes im Sauerkamp in Drakenburg. Am 01. Mai 2001 konnte mit dem Neubau begonnen werden. Im Februar 2002 erfolgte die Inbetriebnahme des neuen Betriebsgebäudes im Sauerkamp 30 in Drakenburg.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Drakenburg
Deutschland - 31623
Präzision und Tradition aus Villingen - Schwenningen
Seit 1910 steht der Name HAKOS für höchste Präzision und Qualität.
Bereits in der vierten Generation konnte der Familienbetrieb seiner Philosophie treu bleiben:
* Der Erfolg unserer Kunden durch HAKOS-Qualität
* Steigerung der Rentabilität bei unseren Kunden
* Durch Kundennähe kurze Wege schaffen
* Mit HAKOS-Produkten einen reibungslosen Produktionsablauf unseren Kunden bieten
Produktion und Ausrichtung
Bei HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH wird an einem Standort in Villingen-Schwenningen mit 60 Mitarbeitern auf 2.000m² produziert.
Professionelle Abläufe und moderne elektronische Betriebsdaten Erfassung (BDE) sowie PPS garantieren Transparenz und Reproduzierbarkeit. Das hohe Maß an ,"traditioneller Erfahrung" bei Hakos, verknüpft mit moderner betrieblicher Flexibilität, macht uns zum berechenbaren Partner für Ihren reibungslosen Produktionsablauf.
Mit einem motivierten Mitarbeiter-Team und hochmodernem ausgestatteten Maschinenpark können wir sämtliche am Markt üblichen Gewindearten produzieren. Mit Sicherheit haben wir auch für Ihre Anforderungen schnell und zuverlässig die richtigen Gewindewerkzeuge.
Stärken von HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH
* Kundennähe
* Individuelle Problemlösung
* Große Flexibilität
* Höchste Qualität
* Zuverlässigkeit
Gründung
1910
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Villingen-Schwenningen
Deutschland - 78056
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HAKU GmbH ist ein junges, flexibles Unternehmen im Bereich der Metall- und Kunststoffbearbeitung.
Seit 1994 haben wir uns vom klassischen Lohnfertiger zu einem Spezialisten für die Herstellung von Maschinenbauteilen, Werkzeugen, und Komponenten für Verbrennungsmotoren entwickelt. Zu unserem Kundenkreis gehören unter anderem internationale Automobilhersteller, Entwicklungsfirmen im Bereich Otto- und Dieselmotoren sowie unterschiedlichste Institute aus Forschung und Lehre.
In unserem Unternehmen sind derzeit 23 hochqualifizierte Mitarbeiter beschäftigt.
Zu unseren Tätigkeitsfeldern gehören unter anderem das CNC-Fräsen und das CNC-Drehen von Werkstücken in der Einzel- und Kleinserienfertigung. Durch modernste CAD/ CAM und Meßtechnik sind wir in der Lage auch komplizierteste Werkstücke termingerecht zu fertigen.
Gründung
1994
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alsdorf
Deutschland - 52477
Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.
Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.
Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.
Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Leipzig
Deutschland - 04178
Die VOGTLAND Automotive GmbH entstand durch eine Ausgliederung des Geschäftsbereiches Serienfertigung aus der Werkzeugmaschinenfabrik VOGTLAND GmbH. Der Vorteil der gesellschaftsrechtlichen Verbindung mit diesem anerkannten Maschinenbauunternehmen ist, dass wir in deren Hallen sowie mit deren Maschinen und Know-how effizient und produktiv Ihre Werkstücke fertigen können.
Nutzen Sie die Möglichkeit, auf speziell für Ihre Bearbeitungsaufgaben abgestimmten, flexiblen Bearbeitungseinheiten, Maschinen und Anlagen, welche in vielen Ausbaustufen (einschließlich der notwendigen Vorrichtungen, Werkzeuge und Sonderbetriebsmittel) anforderungsgerecht zusammengestellt werden können, Ihre Aufträge zu realisieren. Sie sparen dabei die Schaffung neuer, eigener Produktionskapazitäten, welche bei uns zur Verfügung stehen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Plauen
Deutschland - 08525
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Netstal
Schweiz - 8754
Der Hauptsitz der HALLER Unternehmensgruppe ist die HATEC GmbH im niederbayerischen Pönning.
Von der klassischen Metallbearbeitung hat sich das Leistungsspektrum mit Fokus auf die Voll- oder Teilautomatisierung über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Herstellung und Montage ganzer Baugruppen erweitert.
Laserschneiden, Laserstanzen, 3D-Lasern
Gründung
1931
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Geiselhöring/ Pönning
Deutschland - 94333
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Bohren gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung und dient der Herstellung zylindrischer Löcher in einem Werkstück. Der dabei zum Einsatz kommende Bohrer fährt mit einer Kombination aus Vorschub und kreisförmiger Bewegung durch den Werkstoff und fördert den abgehobenen Span dabei nach außen. Als Antrieb des Bohrers wird in der Regel ein Elektromotor verwendet. Löcher können sowohl in Metall als auch in Holz, Kunststoff und andere Materialien gebohrt werden. In der metallverarbeitenden Industrie erfolgt das Bohren entweder manuell mit einem Bohrer wie dem Modell 5XD oder automatisiert mithilfe einer CNC Werkzeugmaschine. Meistens werden dabei Spiralbohrer verwendet, deren Drehzahl je nach Durchmesser des Lochs variiert wird. Das Aufbohren von Löchern mit sehr großem Durchmesser sollte in mehreren Schritten erfolgen, um eine hohe Präzision und Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Dem Bohrkopf kommt als vorderstem Element eine besondere Bedeutung zu, er ist den größten mechanischen Belastungen im Bohrloch ausgesetzt.
