MSB Gerätetechnik -
Ihr Partner für Blechkonstruktion, Blechbearbeitung und Gerätebau

Seit 20 Jahren ist MSB Gerätetechnik für seine Kunden ein starker Partner in den Bereichen Blechdesign, Blechbearbeitung und Baugruppenmontage. Auf mehr als 2000 qm Produktions- und Lagerfläche entwerfen und fertigen wir sowohl komplette Blechgehäuse, Frontplatten, Stromschienen als auch ganze Baugruppen sowie einfache Blechteile für unsere Kunden.

Mittels unseres modernen Maschinenparks, der Stanz-, Lasermaschine und CNC Biegezentrum beinhaltet, können wir flexibel auf Kundenanforderungen eingehen und vom Prototyp bis hin zur Serienfertigung Leistungen rund um die Blechbearbeitung anbieten.

Kurze Lieferzeiten und beste Qualität sind unser Anspruch an die von uns gefertigten Produkte. Bereits seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

Auf Wunsch liefern wir auch komplett montierte und geprüfte Baugruppen an unsere Kunden.
Überzeugen auch Sie sich von unserer Leistung und Qualität.

Als Spezialisten für Metallbearbeitung und Oberflächenveredelung bringen wir Feinblech in präzise Formen. Von der Musterfertigung von Bauteilen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung, sowie Erstellung und Montage von Systembaugruppen, gelten wir für renommierte Unternehmen der Medizintechnik, der Analysetechnik, der Opto-Elektronik, der Sicherheitstechnik, der Sensortechnik sowie der Raum- und Luftfahrttechnik als kompetenter, zuverlässiger und langjähriger Partner.

m s d - steeldesign
msd mit Sitz im Sauerland ist Ihr innovativer Partner für Einzelteile, Systemkomponenten und Baugruppen aus Metall oder Kunststoff und vorgegebener Elektronik. Wir entwickeln, produzieren und sichern mit Lager & Logistik.

msd mit den Standorten Finnentrop und Bottrop wurde 1996 gegründet. Mit unserem Kompetenznetzwerk aus 5 Unternehmen verfügen wir täglich über eine Kapazität von 250 Mitarbeitern und garantieren somit Leistungsstärke, Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Von Beginn an in guten Händen:

- konstruktive Entwicklung von Produkten nach Ihren Vorstellungen
- konstruktive Unterstützung Ihrer Projekte
- Fertigung und Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten
- Pulverbeschichtung & Nasslackierung
- schweißen nach verschiedenen Verfahren
- Dichten, Kleben und Schäumen von Bauteilen
- Verbleien von Bauteilen
- Einbau vorgegebener Elektronik
- Qualitätsprüfung

Unsere Anwendungsbereiche:

- Medizintechnik
- Bahnindustrie
- Sonderfahrzeugbau
- Sicherheitstechnik
- Industrielle Anwendungen
- eMobility

Wir unterstützen Sie ebenfalls bei der funktionalen und fertigungstechnischen Optimierung Ihrer Bauteile.

Testen Sie unsere Qualität und Leistungsfähigkeit – wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

MTC Group mit Sitz in Fabriano/Italien führt 2 Divisionen: Stanz, und Umformwerkzeuge und Anlagebau. Beide sind in der Automobilbranche und Haushaltsgeräteindustrie tätig.

Die Division MTC liefert Werkzeuge für die Automobil-, und Haushaltsgeräteindustrie, insbesondere Folgeverbund,- und Transferwekzeuge bis 4,5 mt Länge und 2 mt Breite. Im Bereich Automobilindustrie haben wir Kompetenz in Chassis, Fahrwerk, Sitzteile aus hochfestem Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 2,5 mm Stärke. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt im Hause mit CATIA V5, ebenso die Erprobung, Abstimmung und Optimierung (bis 1.000 t Druckkraft). Fertigung von Klein- und Vorserien erfolgt auch im Hause. Wir liefern weltweit an Erstzulieferer und OEMs.

Die Division ARA (Advanced Robotic Application) plant und fertigt Roboter-Schweißanlagen und industrielle Automationsanlagen

Die Mühlbauer Parts & Systems besteht aus vier Unternehmen an drei Standorten: Die MPS Roding GmbH und die MBO GmbH in Roding, die MPS Stollberg GmbH und die Mühlbauer Technologies s.r.o. in Nitra. Alle vier Häuser verbindet eines: Der Anspruch, Teile und Systeme in höchster Präzision und zu vollster Kundenzufriedenheit zu fertigen – und das seit über 40 Jahren.

Wir setzen auf komplette Lösungen in voller Verantwortung, angefangen vom Rohmaterial, der Herstellung, der Oberflächenbehandlung und Systemmontage bis zur Logistik.

Innovative companies demands innovative suppliers. Everything comes from one source - we are your ONE_STOP_SHOP.
Profit from our entire value chain, speed and flexibility - from rapid prototyping to mass production with minimal effort.

ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER SOLUTIONS | SURFACE ENGINEERING
INDIVIDUAL & SERIAL PRODUCTION | RESEARCH & DEVELOPMENT SUPPORT

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Industriearmaturen z.B. verschiedene Arten von Drosselklappen. Unsere Armaturen und dazugehörigen Geräten werden in der Energie-, Metallurgie-, Zement- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Für die Wasser und Abwasserindustrie produzieren wir Geräten und Anlegen wie z.B. Spiendelschieber oder Dammsysteme.

In unser Produktion das Hauptprozess ist das Schweißen mit verschiedenen Methoden. Wir sind auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen, Behältern, Tanks und Rohrleistungen spezialisiert.
Unsere Schweißer verfügen über entsprechende Kompetenzen und Schweißzertifikate.

Unabhängig von unseren eigenen Produkten übernehmen wir auch die Herstellung verschiedener Produkte gemäß der Dokumentation unserer Kunden.

Das Unternehmen Multivalve sp. z o. o. wurde im Jahre 2005 gegründet und befindet sich in der Kattowitzer Sonderwirtschaftszone in Gliwice.
Die qualifizierte Mitarbeiter, gesammelten Erfahrung und die Implementierung der modernsten Produktionstechniken ermöglichen es uns, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen auf hohem Qualitätsniveau anzubieten.
Wir bitten Technische Beratung bei der Auswahl von Armaturen, Geräten und Technische Lösungen für die Industrie.

Unsere Leistungen

CNC-Fräsen
Dreiachsige, fünfachsige, horizontale Zentren Wir bieten Produktion von 1 Stück bis zu Tausenden von Serien. Wir bearbeiten alle metallischen und nichtmetallischen Werkstoffe

CNC-Drehen
Spitzendrehmaschinen, Plandrehmaschinen, Drehautomaten, Bearbeitungszentren

Schweißen
MIG, MAG, TIG

Oberflächenveredelungen
Lackieren, galvanisieren, schwärzen, härten und mehr . .

Brennen und Schneiden von Materialien
Laser, Plasma, Stanzen

Bearbeitung von Rohren, Blechen
Biegen

Geschichte ...
Nägeli Swiss AG ist ein familiengeführtes KMU mit rund 25 Mitarbeitenden und fertigt als Zulieferer kundenspezifische Bauteile mit erhöhten Anforderungen bezüglich Werkstoff und Präzision.
Die Unternehmung wurde 1941 durch Ernst Nägeli in Arbon als Stanzerei gegründet und verschaffte sich rasch einen internationalen Absatzmarkt für Kugellagerkäfige und Schraubensicherungen (Zahn- und Spannscheiben). 1948 verlegte Ernst Nägeli die Produktion an den heutigen Standort nach Güttingen TG am Bodensee. 1956 und 1970 konnten die Räumlichkeiten erweitert und neue Produktions- und Bürogebäude eingeweiht werden.
Umformtechnik …
In den folgenden Jahren und Jahrzehnten wurde die Stanz- und Tiefziehtechnologie laufend weiterentwickelt, Know-how für die Verarbeitung von höherwertigen Materialqualitäten aufgebaut sowie die Kompetenz gestärkt, bauteil- und prozessoptimierte Lösungen zusammen mit dem Kunden zu entwickeln. Heute ist Nägeli Swiss AG neben der Verarbeitung der üblichen Tiefziehstähle insbesondere spezialisiert auf das Umformen von rostbeständigen Edelstählen, Aluminium, Messing und Titan mit Materialstärken von 0.04 bis ca. 3 mm. Die interne Werkzeugkonstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen für eine Minimierung der Entwicklungszeit bis zur Lieferung der Erstmuster. Mit der hausinternen Härterei und der Baugruppenmontage können zudem interessante Folgeoperationen aus einer Hand angeboten werden.
Neben der Zulieferung von Bauteilen an B2B-Kunden stellt Nägeli Swiss AG mit den Schnittgeräten Nägeli-PICA auch ein Fertigprodukt her. Die stanz- und umformtechnisch hergestellten Baum-, Reb- und Gartenscheren führen dank einer speziellen Klingengeometrie zu einer Minimierung der benötigten Kraft. Zusammen mit einem Scherenköcher und einer Säge ergibt sich ein einzigartiges Schnittset, welches sowohl bei Profis wie auch Hobbygärtnern grossen Anklang findet.
Faserverbund ...
Seit Mitte der 80er-Jahre beschäftigt sich das Unternehmen zusätzlich mit der Faserverbundtechnologie. Von der Produkte-Entwicklung über Prototyp, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung gilt Nägeli Swiss AG als sachverständiger Ansprechpartner. Die vielseitige Einsetzbarkeit des Werkstoffes verbreitert das Teile- und Kundenspektrum kontinuierlich – so befinden sich im Projektportefeuille bspw. Bauteile für die Luftfahrt, Raumfahrt, Sport, Wasserkraft, Formel 1, Maschinenbau und Musikindustrie. 1994 erhielt die Firma im Rahmen einer Serienproduktion von Bauteilen für das Dornier-Flugzeug DO328 das Zertifikat als zugelassener Lieferant für die europäische Luft- und Raumfahrt. Im Jahre 2006 durfte der iF-Gold-Award – ein europäischer Design-Preis – für einen Roboter-Arm für die Verpackungsindustrie entgegengenommen werden. Seither werden auch eine Vielzahl von weiteren Branchen mit spezifisch entwickelten Faserverbund-Produkten beliefert, wie beispielsweise für Bett-Federungen, Raumfahrt-Bauteile oder Komponenten für diverse Musikinstrumente.

Im Jahr 1949 begann die Firma unter dem Namen MAS als Ausleihstation für Maschinen, mit der Reparatur und Instantsetzung von Landmaschinen.1962-1983 Die MAS baute ihre gute Position weiter aus und übernahm dazu noch Die Generalüberholung von LKW.1983-1991 Die Instandsetzung wurde eingestellt. Analog dazu wurde eine Fertigungslinie für Verpackungsmaschinen aufgebaut. Ab 1990 unter dem Namen NAMAG GmbH.1992 Firmenübernahme durch die Dechamps Gruppe und unter neuem Namen ab 1994 im Bereich Maschinenbau und Formkastenbau tätig. Durch den Kauf erweiterte sich das Betätigungsfeld auch auf Hydraulikkomponenten. Das Schwesterunternehmen Bucher Hydraulics (ehemals Oelhydraulik Altenerding bei München) verkaufte ihre Anteile im Jahr 2013, so dass die NAMAC Maschinenbau GmbH & Co. KG von da ab, als eigenständiges Unternehmen am Markt besteht.