Das Familienunternehmen
HSP SCHWAHLEN GMBH

wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP.

An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung.

Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns.

HSP-Fertigungsspektrum

Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden:
• Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen
• 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen
• Fräsverzahnen
• Strahlen
• Maschinell Waschen / Konservieren
• Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme

Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen.

Mehrwert für den Kunden

Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA.

Weitere Produkte

Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).

know-how - gewusst wie
Sie haben die Idee, wir übernehmen den Rest:
Wir sind ihr kompetenter Partner wenn es um das Thema Outsourcing geht. Ob Dienstleistungen wie z. B. Konstruieren oder einzelne Bearbeitungsschritte bis hin zum kompletten Produktionsprozess von A bis Z inkl. Vormontage. Fragen Sie uns einfach!

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG repräsentiert die modernste Art von Fertigungstechniken in der spanlosen Metallbearbeitung. Gegründet im Jahre 1954 durch Heinrich Steinhart als Fabrik für kunstgewerbliche Metallwaren entwickelte sie sich ab dem Jahre 1979 immer mehr zu einem der modernsten Dienstleister und Spezialisten in den Bereichen

Blech- & Rohrbearbeitung / Drahtbiegetechnik / Fertigung von Komplett-Baugruppen einschließlich der Oberfläche

Jährliche Investitionen von nicht unerheblichen Summen in modernste Fertigungstechnologie, ein in über 20 Jahren erarbeitetes KnowHow, sowie ein Team von hochmotivierten Spezialisten mit dem Drang nach Perfektion sind die Grundlagen für eine stetige Steigerung der Leistungsfähigkeit der H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG.

Die 3 Säulen unserer Firmenphilosophie

Hoher Qualitätsstandart
Termintreue
Flexibilität

machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner für eine breit gefächerte Kundenstruktur.

Wir bieten Ihnen 23 Jahre Erfahrung in unserem Handwerk. Wir sind ein Berliner Unternehmen und fertigen handgemachte Designerbrillen für unsere Eigenmarke. Und Ihnen nahezu alles aus Blech. Wir bieten Ihnen Sondergravur, Präzisionslaserzuschnitt, 3D Druck, dekorative Beschichtung (PVD), Blechumformungen, Kunststofffräsen, Montagearbeiten, Ultraschallreinigung, Reinigungs- und dekorative Strahlung, 3- und 5-Achs Fräsen, Hochglanzpolieren, Qualitätsüberprüfungen mit Produkttest, Farbmessung, Schichtdickenmessung, Schweißbeständigkeit nach DIN, Abriebbeständigkeit und Dokumentation, sowie Experten als Ansprechpartner für Prototypen oder Beratung. Außerdem haben wir langjährige Erfahrung mit den Materialien Metall, Glas, Acetat, Kunststoffe aller Art und vieles mehr.

Qualität setzt sich durch

In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben.


Für jeden das Beste

Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen.


Präzision "Made in Germany"

Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen.


Wir machen, was Sie brauchen

Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

inovaPlus ist ein Engineering-Partner für die Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, F&E-Industrie und bietet Komplettlösungen für Produktentwicklungsprojekte.

Unsere Fertigkeiten:

Ein Team von qualifizierten und erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, die spezialisiertes Fachwissen in den Bereichen CAD/CAE-Tools und Projektmanagement bereitstellt. Weiteres Know-how wird in den technischen Bereichen zur Formbarkeit von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und der Prototypenherstellungstechniken mit eingebracht.

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung

Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli.

Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte.

In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung.

Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau.

Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen.

Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten.

Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens.

„Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“.

Wir über uns;

Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern.

Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung.

Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw.

An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF.

Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

"Ihr Anspruch ist unsere Mission"

Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

Dank seiner großen technologischen Maschinenparks, sind wir, die Iovine High Tech Srl im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung seit 1970 als Zulieferer tätig; wir bieten Technologien wie Reiben, Bohren, Drehen und sind insbesondere im Bereich Fr��sen spezialisiert. Wir können dies sowohl als komplette Lieferung als auch als Bearbeitungen anbieten.

Wir arbeiten Zeichnungsteile in mittleren Abmessungen (max. 1 Meter), wo insbesondere Feinbearbeitungen in höher Genauigkeit mit sehr kleinen Toleranzen angefordert sind.

Unser Maschinenpark besteht aus:

Nr. 6 CNC-Bohrmaschinen
Nr. 4 CNC-Fräsmaschinen
Nr. 5 CNC-Drehmaschinen
Nr. 3 CNC-Schleifmaschinen
Messinstrument Tesa Micro-Hite 3D


Besonders wichtig in unserem Maschinenparkt ist die MCM (machining centre manufacturing) 1200 Clock Baujahr 2016, mit folgenden Eigenschaften:

Anzahl der Achsen: 4
Achsenverfahrwege: 1.200mm x 850mm x 850mm
Abmessung der Palette (mm): 630x630 / 630x800
Eilgangsvorschübe (m/min): 75,0
Drehtisch – Positionen: 3.600.000
Drehtisch – Drehgeschwindigkeit (U/min.): 50
Werkzeugaufnahme: ISO 50 / HSK-A100
Maximales Drehmoment (Nm): 372/372/0
Leistung (kW): 58,5/58,5/0,0
Spindeldrehzahl (U/min): 8.000/14.000/0
Wegmeßsystem in den Linearachsen: Optische Maßstäbe Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung
Wegmeßsystem in den Drehachsen: Encoder Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung
Teilgerät: Ja

Die Clock 1200 ist seit vielen Jahren auf dem Markt und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus. Diese Maschine verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 500 Plätzen und ein Pallettenmagazin mit 60 Plätzen.

Der stark geneigte X-Achsen-Schlitten sorgt für hohe Steifigkeit der Schlitteneinheit und erhöht die gesamte Maschinenleistung und die Zerspanung.

Durch ihre Merkmale ist sie besonders konkurrenzfähig und flexibel bei allen Verarbeitungen von Gusseisen, Stahl und Aluminium.

Clock 1200 kann außerdem als 5-Achsen-Multitasking-Maschine für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitungen konfiguriert werden.

Unsere Qualität:

Wir verfügen über Instrumente, um die Qualität der Produkte in Bezug auf standardisierte Kontrollpläne sicherzustellen. Für spezielle Bedürfnisse, sind wir in der Lage die Qualitätsanforderungen zu bedienen, die mit unseren Kunden vereinbart wurden.

Wir verfügen über das Koordinaten-Messinstrument 3D Tesa-Micro Hite, Baujahr 2014.
Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.