Leistungsfähiger Handwerksmeisterbetrieb in der 4. Generation in Cunewalde, Sachsen. Mit Sohn Robert Jeschke steht auch schon die 5. Generation in den Startlöchern. Unsere Leistungen im Überblick Stanzarbeiten • Hartlöten • WIG-Schweißen individuelle Herstellung • auch Kleinmengen

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Wir sind Ansprechpartner für Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen. Als Zulieferer und Dienstleister im Bereich Blechbearbeitung haben wir uns daher regional sowie überregional einen hervorragenden Namen erarbeitet, und erschließen auch weiterhin stetig neue Marktsegmente. Für unsere Kunden entstehen durch ein Höchstmaß an Erfahrungswerten und Kreativität somit Konzepte, die dem neusten Stand des Wissens und der Technik entsprechen. Dabei decken wir vielseitig, und abhängig von Ihren Wünschen, die komplette Prozesskette, angefangen bei der Konstruktion über das Lasern, Umformen und Schweißen bis hin zur Endmontage, ab. Der Leitgedanke ist, Gesamtlösungen bei einem zuverlässigen Partner zu beziehen! Momentan sind insgesamt 50 Mitarbeiter in der Fertigung, sowie Arbeitsvorbereitung und Technik, mit der Umsetzung der täglichen Aufgaben und Herausforderungen im 3 – Schicht Betrieb beschäftigt.

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Burkhard – Präzision Made in Bavaria Seit 1995 löten, glühen und schweißen wir aus Leidenschaft und Tradition. Durch unsere modernste Technologie veredeln wir Bauteile und Komponenten zur Perfektion. Mehr als 30 Verfahren, von der Bauteilmontage bis zur Endprüfung, von der Bauteilvorbereitung bis zur Endbearbeitung, das ist unser Know-how. Geprüft und zertifiziert nach DIN-ISO 9001 2015 und CQI-9, dem Qualitätsmaßstab in der Wärmebehandlung. Ob Einzel- oder Serienfertigung, als wesentlicher Teil der Wertschöpfungskette sorgen wir für Mehrwert, darauf können Sie sich verlassen. Damit Sie auch im Fall der Fälle auf der sicheren Seite sind, haben wir unsere 3.500m² Produktionsfläche autark aufgeteilt, eine unterbrechungsfreie Produktion ist unser Versprechen auf Verlässlichkeit! Als Familienunternehmen mit 175 Mitarbeitern steckt der Entdeckergeist in uns, dem Fortschritt verpflichtet, der Region treu, unseren Mitarbeitern verbunden, der Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst das sind wir! Burkhard – Zusammen machen wir es perfekt!

Körber Hungária ist als Mitglied der Körber-Gruppe mit internationalem Hintergrund Marktführer im Tabakmaschinenbau. Sie ist seit 1994 in Pécs als Nachfolger der hundertjährigen Maschinenfabrik Sopiana tätig. Derzeit ist es einer der größten Arbeitgeber im Kreis Baranya und eine stabile Säule der Wirtschaft der Region. Mit einem hochqualifizierten Team von Fachleuten und modernster Ausrüstung produziert es weltweit führende Produkte in der Maschinen- und Anlagenindustrie. Imagefilm: https://youtu.be/n00sdjnF5lg

Das Unternehmen Innovative Verbindungstechnik OHG wurde 1984 als G. Scholtyschik Holzverbinderherstellung e.K. gegründet und zählt seit einigen Jahren zu den erfolgreichsten Herstellern von Holzverbindern in Deutschland. Das Unternehmen befindet sich seit Oktober 2015 in neuer Hand und sichert somit generationsübergreifend unseren Kunden die Fortführung unserer Leistungen in gewohnter Qualität zu. MADE IN GERMANY wird bei uns noch großgeschrieben. Als eines der wenigen Unternehmen in der Branche erstellen wir unsere Produkte noch selbst in Deutschland her. Unsere Produktionsfläche mit 1980m² befindet sich in Burbach, Westfalen. Unser Sortiment aus über 300 Artikeln exportieren wir europaweit. Wir bieten Ihnen für unsere Produkte eine geprüfte statische Berechnung an und führen eine Endkontrolle im eigenen Betrieb durch. Wir bieten unsere Dienstleistungen im Bereich des Stahlbaus, des Lohnschweißen sowie des Roboterschweißens an. Wir liefern Schweißbaugruppen und Maschinen und Anlagengestelle sowohl verzinkt als auch pulverbeschichtet in Wunschfarbe. Abrundend schweißen wir nach EN 1090-2:2018 EXC 2.

Alloy Additive transformiert die Metallherstellungsprozesse durch 3D-Metalldruck. Mit der additiven Fertigungstechnologie wire+arc (waam) können großformatige Teile aus Ti64, Edelstahl 316L, Inconel625-718-Legierungen hergestellt werden. Alloy Additive ist in der Lage, Teile mit einer Größe von 1x1x1,5 m herzustellen.

Zulieferer für Schweißkonstruktionen, Stahlbau & Schweißen / Schutzgasschweißen.

Wir fertigen im Haus Ihre individuellen Einzelstücke oder Kleinserien. Dazu gehören diverse Schweißverfahren, verschiedene Materialien und Möglichkeiten der Veredelung wie zum Beispiel Elektropolieren, Verzinken oder Lackieren - je nach Anforderung und Wunsch.

Technomatel ist auf das Schweißen und den Bau von Schweißkonstruktionen aus Stahl und Aluminium spezialisiert. Wir sind zertifiziert nach Uni En Iso 9001 und Uni En Iso 3834-3. Das Schweißen wird manuell für kleine Serien und robotisiert für mittlere und große Serien durchgeführt. Die verfügbaren Schweißverfahren sind MAG, MIG, TIG. Wir sind 40 Angestellte. Wir sind in der Lage, das Produkt der Metalltischlerei auch komplett mit Oberflächenbehandlungen (Kataphoresebeschichtung, Pulverbeschichtung, elektrolytische Verzinkung und Feuerverzinkung) zu liefern.

Kod Metal wurde für die Produktion von Teilindustrieteilen für Arbeitsmaschinen, Militärfahrzeuge, Lastkraftwagen, Busse und Energiesektoren gegründet. Durch die Bereitstellung von ISO 9001-Qualitätsmanagementsystemen zielt Kod Metal auf die Zufriedenheit von Kunden und Mitarbeitern ab.

Wir sind ein kleines Unternehmen, das 1991 von Herrn Markun gegründet wurde. Mit 10 Mitarbeitern sind unsere Haupttätigkeiten das Stanzen, Biegen und Schweißen von Edelstahl-, Aluminium- und Eisenblechen.

Kompetent und flexibel Ihr Partner im Werkzeugbau, Stanz-, Fräs-, und Schweisstechnik Seit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Bereich Stanz-, Biege-, und Folgeverbundwerkzeuge. Eigene Produktion bis zu 400 to. Stanzkraft, spezialisiert auf Kleinserien mit Jahresmengen bis 200.000 Stück. Über 30 Jahre Erfahrung im Bereich Schweisstechnik: - Kondensatorentladungsschweissen - Punktschweissen - Buckelschweissen Wir helfen Ihnen gerne weiter. Sprechen Sie uns einfach an.

Rosco Eko-Tech Sp. z o. o. ist eine Ingenieurfirma, die 2009 ihre Geschäftstätigkeit auf dem europäischen Markt als Tochtergesellschaft der seit 1994 auf dem Markt tätigen Firma Rosco Polska Sp. z o. o. begonnen hat. Der Hauptgegenstand der Firmenaktivität ist komplexe Bedienung im Bereich der Lieferung und Montage von Stahlkonstruktionen und Stahlanlagen. Von Anfang an arbeiten wir für die europäischen Kunden und bieten ihnen die beste Fertigungsqualität, die durch langjährige Zusammenarbeit bestätigt wird. Wir liefern nur erstklassige Produkte, wodurch wir die Anerkennung unserer Kunden gewinnen. Insbesondere bemühen wir uns, bei der Optimierung von technologischen Prozessen und der Einleitung neuer Lösungen im Bereich des Umweltschutzes zu helfen. Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Produktion von Stahlkonstruktionen aus üblichen Konstruktionswerkstoffen als auch die Edelstahlkonstruktionen, die sich zusätzlich durch hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auszeichnen. In unserem Angebot finden Sie: Bühnen, Geländer, Treppen, Leitern, Stützen, Bandförderer, Schneckenförderer, Rohrleitungen, Filteranlage, Zyklonen, Kanäle, Kamine, Behälter, Container, Trocken- und Brennkammer, Silos, Einfülltrichter, Hochdruckreaktoren, Bleichgehäuse, Ofenmäntel, Stahlbauten, Ededelkonstruktionen

Als Mitglied der Athener Börse ist MEVACO ein führendes Produktionsunternehmen, das modernste Technologien im Bereich Metallherstellung und Metallkonstruktion implementiert und dem Grundsatz der absoluten Kundenzufriedenheit entspricht. MEVACO ist seit über 40 Jahren auf diesem Gebiet tätig und strebt danach, bei Blechherstellungsprozessen, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium, Branchenführer zu sein. Unsere Kunden sind von uns abhängig, um hochwertige und hochpräzise Spezialprodukte herzustellen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter, Ingenieure und Techniker sind flexibel und hochmotiviert. Unsere hochmodernen Anlagen zur Metallherstellung und ausgefeilte Fertigungstechnologien in Verbindung mit einer reichhaltigen industriellen Grundfläche ermöglichen es uns, nahezu jede Art und Größe von Metallprodukten herzustellen, die streng auf den Qualitäts- und Quantitätsanforderungen der Kunden basieren. Mevaco investiert nicht nur in Fertigungstechnologien und -maschinen, sondern glaubt fest daran, dass unser Erfolg auf der Philosophie der Personalinvestitionen beruht.Unsere selbstmotivierten, erfahrenen und tatkräftigen Mitarbeiter passen sich an fast jeden Schwierigkeitsgrad an und können innerhalb kürzester Reaktionszeit die gewünschten Ergebnisse erzielen. Wir nutzen modernste computergestützte Hard- und Software, und unsere Mitarbeiter sind ständig geschult und auf dem neuesten Stand der Technologien auf diesem Gebiet. Wir können nahezu jede Bestellmenge und jedes Qualitätsniveau nach Kundenwunsch fertigen. Wir halten unsere Ausrüstung auf dem neuesten Stand und unsere Mitarbeiter sind geschult, hochmotiviert und zufrieden. Dies ist der Überzeugung, dass Mevaco als führendes Unternehmen in der Metall- und Metallkonstruktion gilt.

In naher Zukunft wird das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH, das 1949 von Alfred Hermann gegründet wurde, in der dritten Generation weitergeführt. Die gelungene Mischung aus schwäbischer Qualitätsarbeit und modernster Technologie sichert die Erfolgsbilanz in unserem Haus. Getragen und bestimmt wird dieser Erfolg durch das umfangreiche Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter. Die Wurzeln des Unternehmens liegen in der Herstellung von präzisen Feinblechteilen für die Fernmeldeindustrie. In der jüngsten Vergangenheit hat sich das Unternehmen vermehrt auf die Produktion von seriennahen Musterteilen und Kleinserien spezialisiert. Dabei sehen wir, neben der Präzision unserer Feinblechteile, den hohen Qualitätsstandard und die große Flexibilität als bedeutendsten Vorteil für unsere Kunden an. Profitieren Sie von unserer lang- jährigen Erfahrung als Blech-Profi ...                                                ... wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit. Firmenbeschreibung Das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH wurde im Jahre 1949 gegründet. Das Leistungspektrum umfasst die präzise Blechbearbeitung von der Platine bis zum fertigen Produkt. Vom Muster bis zur Serie mit allem drum und dran. Von Hermann Blechtechnik bekommen sie alles aus einer Hand, da wir im Firmenverbund mit spezialisierten Firmen zusammenarbeiten und das ab einem Stück. Von der Entwicklung, Konstruktion in 2+3D, den Prototypenbau, die Erprobung bis zur Serienreife und die Lieferung der fertigen Produkte genau nach Kundenwunsch. Neu bei Hermann Blechtechnik: Elektromobilität Entwicklung Fertigung von 2 und 4Rad Fahrzeugen. Fertigung der HOT CHILI Mountainbikes des Streetsteppers Bodybuddy als neues Fitnessgerät. Prototypenbau des ELMOTO als elektrisches Kleikraftrad. Entwicklung g des Stepelec eines elektrisch angetriebenen Steppers.