Die Ospelt & Haas Anstalt wurde im Jahr 2014 von Sandro Ospelt und Angelo Haas gegründet. Seit dem befindet sich der Firmensitz in Balzers, Liechtenstein. Mit Schwerpunkt in der CNC Frästechnologie, bieten wir neben der Herstellung von kundenentwickelten Werkstücken auch die gesamte Abwicklung eines Auftrages an. Wir nehmen gerne neue Herausforderungen an und fertigen für Sie auch hochkomplexe Werkstücke dank unserem 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum. Kompetenz und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung komplexer Frästeile und Baugruppen- dafür steht die Ospelt & Haas Anstalt. Gerne stehen wir Ihnen für eine Anfrage zur Verfügung.

Die PFJ-Präzision GmbH ist ein im Jahr 2010 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen. Im Bereich der CNC Fertigung sind wir mit unserem Maschinenpark bestens aufgestellt und immer bestrebt unsere Kunden in jeglichen Belangen zu unterstützen.

Seit 40 Jahren steht Viglienghi srl für die Spitzenleistung in der Fertigung von mechanischen Präzisionsdrehteilen. Das im Jahr 1970 gegründete Unternehmen mit Sitz in Esino Lario bei Lecco, verfügt heute über die modernste Technologien für die mechanische Bearbeitung von Edelstählen, Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. 1991 wurde eine und moderne Produktionsstätte mit einer bedachten Fläche von 600 qm in Via dell’Artigianato 3 gebaut und die Anzahl der Beschäftigten auf 6 erhöht. Der Maschinenpark wurde komplett der CNC-Technologie angepasst. Im Jahr 2002 wurde die Betriebsstätte um 1.000 qm erweitert. Im selben Jahr erhielt die Firma die Qualitätszertifizierung ISO9001. 2004 haben die Firmengründer die Führung den Kindern Giovanni Viglienghi, aktueller Mehrheitsgesellschafter und der Bereits 2002 miteingestiegen ist , und Cristina Viglienghi überlassen. Ab dem Moment begann eine neue Expandierungsphase: Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 15 und die Arbeitsstruktur wird klarer definiert, der Maschinenpark wurde modernisiert und erweitert, Beginn des Exports sowohl in den Eu-Länder als auch dem restlichen Ausland. Nach der Änderung der Rechtsform von OHG auf GmbH im Jahr 2014, kamen neue Büroräume hinzu und die Innenräume wurden neu aufgeteilt. Das heutige Unternehmen besteht aus 25 Mitarbeitern und besitz eine Fläche von 2.000 qm, davon sind 1.400 qm bebaut: 1.100 qm werden für die Produktion genutzt, 200 qm für das Lager von Rohmaterialien und 100 qm für Büro und Verwaltung. TECHNOLOGIE Viglienghi Srl hat langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Räumen, Gewindebohren, Schneiden usw.) von Edelstählen (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph), Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. Dank der modernen Technologien, der sorgfältigen Auswahl der Rohmaterialien und der kontinuierlichen Kontrolle in der Produktion, erreichen wir ein hohes Niveau der Präzision der Fertigteile, die von unseren Kunden geschätzt werden. MACHBARKEITSSTUDIE Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich der Mechanik garantieren wir unseren Kunden beratende Untersützung. PRODUKTION Wir verfügen über 7 CNC-Drehmaschinen mit festem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 5 mm bis Durchm. 60 mm, für parallele Werkstückbearbeitung mit 2 Werkzeugen und kurzen Fertigungszyklen; 7 CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 1,5 mm bis Durchm. 40 mm und angetriebenen Werkzeugen für die Fertigung von komplexen Kleinteilen; 3 CNC-Mehrspindelmaschine mit Stangenvorschub von Durchm. 8 mm bis 40 mm, 3 Drehmaschinen mit Wiederaufnahme mit Portalladung mit Stangenvorschub bis Durchm. 200 mm; 2 vertikale Arbeitszentren mit 4 Achsen; 1 Gewinderollmaschine. Desweiteren verfügen wir über diverse Wiederaufnahme- und Montage-Maschinen, Werkstückwaschanlagen, Entgratungs- und Strahlanlagen (Sandstrahlmaschinen und Trommelschleifmachinen). ENDKONTROLLE Die Präzision ist unsere Stärke. Jedes Fertigprodukt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen (optische und Oberflächenmessung, SPC…) und bekommt eine Konformitätserklärung. Für jede Erstlieferung wird eine Messzertifikat erstellt und auf Anfrage arbeiten wir auch im Free Pass. Unsere Losgrößen liegen zwischen 100 und 500.000 Stk. und auf Anfragen realisieren wir auch Bemusterungen und Vorserien. LAGER Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Sicherheitslagern.

Unser Unternehmen befindet sich südlich von Budapest, im Komitat Pest, in einem industriell und wirtschaftlich strategischen Gebiet. Die hohen Anforderungen, die bei der Einzel- oder Massenproduktion entstehen, werden durch die langjährige Erfahrung unseres Unternehmens und die fundierten Kenntnisse moderner Technologien zur Unterstützung der Verarbeitung gewährleistet. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, und wir führen unsere Arbeit organisiert, termingerecht, zu wettbewerbsfähigen Preisen und unter Einhaltung der Qualitätsstandards durch.

Auf unseren CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen fertigen wir als klassischer Zulieferbetrieb ein breites Spektrum an Teilen. Und diese sowohl für Klein-, Mittel- und Großserien, sowie für den Prototypenbau.

Ausgehend von der Gründung als Betrieb zur Herstellung von Raspeln und Feilen im Jahre 1819, entwickelte sich Peiseler zum weltweit führenden Hersteller von Positionier- und Teilgeräten. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Peiseler Produkte war, ist und wird zukünftig der Garant für unser langjähriges und erfolgreiches Bestehen im Markt sein. Aus der Herstellung von über 40.000 Teilgeräten seit den fünfziger Jahren wissen wir: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist der entscheidende Faktor jeder Optimierung. Das Knowhow als Experte im Präzisionsmaschinenbau, die Kapazität an hochwertigen Fertigungsmaschinen und erfahrenen Fachkräften stellt Peiseler interessierten Kunden im Bereich der Lohnfertigung und der Lohnmontage zur Verfügung. Kleine und mittlere Losgrößen sind unsere Spezialität. Hierzu zählen: - drehen - schleifen - bohren - fräsen - Wärme behandeln - messen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen - brünieren, lackieren - mechanisch, hydraulisch, elektrisch montieren - beschaffen von Roh- und Kaufteilen Neben der Erfahrung im fünfachsigen Bearbeiten oder dem kombinierten Drehen – Bohren – Fräsen in einer Spannung, bieten wir die Möglichkeit der Übernahme von Kundendokumenten im Bereich von Stücklisten, Teilecodierungen, Arbeitsanweisungen, Zeichnungswesen etc. in unseren Systemen. In Ergänzung zu den oben aufgelisteten Fachdisziplinen führen wir mit langjährigen Geschäftspartnern Aufträge zum Wuchten, Einsatzhärten, Nitrieren, Beschichten und Verzahnen aus. Die „eins zu eins“ Verwaltung in unserem PPS System erfolgt gleichfalls in unserer Fertigungssteuerung sowie der Datenverarbeitung der Materialwirtschaft. Gerne setzen wir Ihre Protokoll- und Dokumentationsanforderung um. Unsere herausragenden Stärken liegen bei präzisen Werkstücken mit kombinierten Bearbeitungen, sowie bei Montagen von Baugruppen. Kurzum; komplexe Bauteile mit höheren und protokollierten Anforderungen bei Qualität, Termintreue und Verlässlichkeit.

Wir fertigen seit 1986 hochwertige Präzisionsteile. Über 20 Mitarbeiter sind mit Dreh- und Fräsarbeiten, schweißen, bohren und sonstigen Maschinenbauarbeiten wie z.B. Montage beschäftigt. Die zu fertigenden Teile können aus Rohlingen, Brennteilen, Rohr, Sägeschnitten usw. bestehen, wobei es keine Rolle spiel aus welchem Werkstoff die Teile sind. Hartdrehen bis z.B. 58 – 60 HRC ist bei uns möglich. Wir fertigen an modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und an Bearbeitungszentren, welche zum Teil auch mit 4.Achse ausgerüstet sind. Zyklengesteuertes Drehen ist bei uns von 770- 3000 möglich. Diverse konventionelle Drehmaschinen mit Längenmesssystemen stehen zur Verfügung. Bis 1200 mm Durchmesser bei 3000mm Länge wird hier bearbeitet. Vom TÜV Nord sind wir für Materialumstempelungen zugelassen. Die Anlieferung fertiger Teile an Sie erfolgt durch Spedition, Post, DPD usw. Für eilige Anlieferungen stehen ein LKW (7,5t) und ein Transporter zur Verfügung

Ihr Partner für komplette Lösungen – präzise, innovativ, leistungsstark. Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt: Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen – mit höchster Präzision und Effizienz. Unsere Lohnfertigung von Einzelteilen und Kleinstserien ist nicht nur ein Zusatz, sondern fester Bestandteil unseres Leistungsportfolios. Egal wie anspruchsvoll Ihr Projekt ist – wir finden die Lösung.

Radmot ist ein Familienunternehmen mit 40-jähriger Erfahrung. Radmot ist Ihr Ansprechpartner im Bereich CNC Bearbeitung. Wir bieten Drehen, Automatendrehen (Stangendrehen), Fräsen (3, 4 und 5-Achs) und Eloxieren an. Wir unterstützen unsere Kunden in aller Phasen des Herrstellungsprozessen. Von Materialbeschaffung, über Vorbereitung effizienter Technologie bis zur Produktion in bester Qualität. Unsere Leistungsportfolio ergänzt sich mit Oberflächenbehandlung (anodische Oxidation, Verzinken, Vernickeln, Phosphatieren), Wärmebehandlung, die wir mit unseren langfristigen Kooperationspartnern aus dem Region realisieren. Wir sind ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 zertifiziert. Wir beliefern die Kunden aus Mitte und West Europa aus folgenden Industrien: Automobilindustrie, Elektroindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Hydraulik, Pneumatik. Unsere CNC Bearbeitung umfasst CNC Drehen und Fräsen von Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Kunststoffen und anderen Materialien. Bei Produktionen ab 100 Stück/Charge und 1.000 Stück/Jahr erzielen wir das beste Preis-Leistungs-Verhältnis in Bezug auf Qualität und Service. Nutzen Sie die CNC-Dienstleistungen unseres Unternehmens und schließen Sie sich dem Kreis zufriedener Kunden an! Wir sprechen Deutsch und Englisch. Wir haben freie Kapazitäten beim 3-, 4- und 5-Achs Fräsmaschinen / BAZs. Wir suchen auch Aufträge für die Bearbeitung von Drehteilen - besonders mit komplexen Geometrien. Wir verfügen über Automatendrehen mit Durchmesser bis 65mm und angetriebenen Werkzeugen, was uns Dreh und Fräsarbeiten ermöglicht. Wir freuen uns auf Ihre Interesse, Anfragen und die Zusammenarbeit.

Willkommen bei der WAITKUS Group Wir in der Waitkus Gruppe bieten eine Plattform mit Beratung, Entwicklung bis hin zur Realisierung von Produkten und Produktionsanlagen. Sie ermöglicht Ihnen das optimale Ergebnis Ihres Produktes zu erhalten. Abweichend zum Wettbewerb hat sich unser Konzept durchgesetzt, die Kunden mit Ihren Produkten erfolgreicher zu machen. Angefangen in der Produktoptimierung, über Design to Cost, bis hin zur umweltfreundlichen Produktionsanlage, haben Sie erhebliche Ressourceneinsparungen. 3D-Druck der Losgröße 1 bis hin zur Serie und Montage von Baugruppen. Dadurch heben wir uns mit unserer durchgängigen gesamtheitlichen Struktur im Wesentlichen ab. Sie können mit Ihrer Aufgabe gerne auf uns zukommen, lassen Sie uns einen Termin vereinbaren. Alles was wir tun, machen wir mit Leidenschaft. Deshalb sind wir erst dann zufrieden, wenn wir für Sie die richtige Lösung gefunden haben. Bei der Realisierung Ihrer Wünsche und Visionen können Sie auf unsere Unterstützung zählen.

Unsere Firma wurde als Familienbetrieb mit dem Namen Tokman TİC gegründet. ve SAN. KOLL. Sti. Im Jahr 1962. Das Erreichen der Jahr 2007 mit einem verdienten Vertrauen und Namen in seiner Branche durch seine gründliche, ernst, und qualifizierte Arbeit, es war durch eine Reihe von Änderungen für die Bedürfnisse der modernen Welt verbunden. Von nun an wurde die als "Tokman Rakor SAN bekannt . ve Tic. LTD. Sti. ", Seinen Kunden das Hinzufügen Management und Qualitätskriterien des Tages, seine ehrliche und opfern Sinn für Service. Erstens Zertifikate die Qualität ISO 9001 und ISO 16949 werden gewonnen. Dann, in den Prozess der immer das Erreichen der besten, die Zustimmung der AQAP, Bauartzulassung und dem Germanischen Lloyd-Zertifikat, das von großer Bedeutung für uns ist, sind unsere gefragtesten Ziele für die Zukunft. Darüber hinaus trotz der harten wirtschaftlichen Bedingungen ist unser Maschinenpark so viel Wert wie möglich gegeben. Tokman, wie von unseren Kunden in kurzer ganzen Jahre genannt, unterstützt alle Branchen vor allem Automobil endustry, Schiffsbau und Erdbewegungsmaschinen, die Armaturen müssen. Die Schläuche wir arbeiten sind Klimaanlage, hydraulische, pneumotic, Farbe, Wasser, Dampf, Nahrungsmittel und Getränke Öl und Benzin, Gummi, Teflon, Edelstahl, zertifiziert und Hochdruckschläuche, die im Schiffbau verwendet.

gegründet in 2011 ab 2015 neue Fertigungshalle → Fräsen / Drehen / Schweissen / Flachschleifen / Elektroerodieren / Spritzgiessen / Laserbeschriftung Rohstoffe: Aluminium, Schwarzstahl, Niro, Werkzeugstähle, Sphärogusseisen, Kunststoff gut erreichbare Möglichkeiten von Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken, Vernickeln, Pulverbeschichtung u.a.) und Wärmebehandlungen Kunden aus Werkzeugmaschinenbau, Verpackung und Textilindustrie, Automation und Sondermaschinenbau, Railway, Aviation u.a. weitere Aktivitäten: Entwicklung und Herstellung von professionellen Werkbänken (SMW Werkbänke) mit Zubehör (z.B. Gewindeschneidgeräte) Engineering – Sondermaschinenbau, Sonderspannmittel, Vorrichtungen Formenbau und Kunststoffspritzgiessen verfügbare Kapazitäten wir sind – flexibles und fähiges Team mit internationalen Erfahrungen wir sprechen deutsch / englisch / russsisch / tschechisch wir bieten – langfristige, stabile und faire Partnerschaft

Die BUHLMANN-PROJECT-SOLUTIONS GmbH (bps) ist ein industrieller Full-Service-Dienstleister (Auslegung / Einkauf / Produktion / Lieferung / Einbau) für den Rohrleitungs- und Anlagenbau in den Branchen Power, Process, Oil & Gas, Engineering und Offshore und ist eine 100% Tochter der Buhlmann Group (700 Mitarbeiter) mit Sitz in Bremen. BUHLMANN-PROJECT-SOLUTIONS in Cadolzburg stützt sich auf zwei Säulen: I. Die Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus C-Stahl und Edelstahl. Unser Haus kann die benötigten Teile nach Kundezeichnung fertigen und/oder durch unser internes Ingenieurteam auslegen und planen lassen. II. die Vorfertigung von Rohrleitungen / Rohrleitungskomponenten, incl. Projektplanung und -management samt operativer Umsetzung mit anschließender Bauüberwachung. Rund 40 hochqualifizierte Mitarbeiter stehen für Präzision, Versiertheit und Verantwortungsbewusstsein und sorgen für eine reibungslosen Abwicklung Ihrer Projekte.

Einbaufertige Dreh- und Frästeile in höchster Präzision und kleinsten Losgrößen Unsere Kernkompetenz ist präzise Zerspanungstechnik. Sie können bei uns einbaufertige Dreh- und Frästeile in unterschiedlichsten Formen und Materialien in Auftrag geben. Die Schwerpunkte liegen dabei auf: individueller Fertigung, Beschaffung, Anpassung und Fachberatung Verarbeitung von schwer zerspanbaren Stählen wie z.B. Vergütungsstahl, Kaltfließpressstahl, Stahlguss CNC drehen bis D1000/Z3500 mm CNC fräsen bis X2500/Y1200/Z1000 mm Nutstoßen von Breite 6–40 mm | Hubhöhe 300 mm Fertigung in Kleinst-Losgrößen von 1–50 Einheiten sowie Einzel- und Sonderanfertigungen Serienfertigung Losgrößen >1000 Stk. Veredelung der Oberflächen durch Härtung, Schleifung und Galvanisierung in Kooperation mit unseren Partnerbetrieben

Wir sind ein Team aus Ingenieuren, Technikern und hochkarätigen Spezialisten. Wir haben eine gut organisierte Produktionsstätte und perfekt beherrschte Technologie und Prozesse. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung, die wir durch die Umsetzung von Millionen von Projekten für Kunden aus Europa und Nordamerika gesammelt haben. Wir sind zertifizierter Lieferant für viele internationale Konzerne, unter anderem aus der Energie-, Schiffbau- und Transportindustrie. Unsere Qualifikationen und unsere Betriebsphilosophie spiegeln die Zuverlässigkeit unserer Produkte und die Fähigkeit wider, die schwierigsten Projekte zu realisieren, die den strengen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Zu Kigema gehören auch die Firmen Hoechenlimburger Metalgus und Heinrich Brinkman GmbH.

Die Kirschmechanik GmbH stellt Einzelteile, Kleinserien und Prototypen aus verschiedensten Materialien, wie Aluminium, Edelstahl, Bronzelegierungen, Stahl und Kunststoff mit modernen CNC-Dreh/ Fräsmaschinen her.

DREHEN Wir bieten die Produktion von Wälzkörpern auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Dokumentation an. Wir verarbeiten Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe und andere. Wir zeichnen uns durch hohe Qualität und pünktliche Lieferung aus. Wir stehen Ihnen in jeder Phase der Produktion für technische Beratung und Unterstützung zur Verfügung. FRÄSEN Unser Angebot umfasst die Möglichkeit, Details in kleinen und großen Serienmengen zu fräsen. QUALITÄTSKONTROLLE Jedes hergestellte Element geht in die Qualitätskontrollstation. Die Übereinstimmung des Produktes mit der Dokumentation wird einer detaillierten Kontrolle unterzogen und die Ästhetik der Verarbeitung geprüft. Nach gründlicher Analyse und Genehmigung wird das Detail an die Versandphase weitergeleitet.

Die Eglin Präzisionsmechanik AG produziert spanabhebend bearbeitete Teile im Bereich der mechanischen Präzisionsfertigung und ist ein Schweizer KMU Betrieb sowie Mitglied der SWISSMECHANIC. Samuel Eglin ist als Geschäftsführer bereits die dritte Generation in der familiengeführten Eglin Präzisionsmechanik AG. Der Schwerpunkt der Produktion liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Buntmetallen, Stählen sowie rostfreien Stählen, Aluminium und Kunststoffen. Das CNC-Drehen von kleinen und grossen Losgrössen bis Ø65mm ab Stange gehört dabei zu unserer Spezialität. Ebenfalls können wir ab Stange bis Drehdurchmesser Ø90mm und im Futter bis zum Durchmesser Ø300mm problemlos für Sie drehen. Im Bereich CNC-Fräsen sind wir für Fräsarbeiten mit 3-Achsbearbeitungen und Verfahrwegen 800x510x500mm und 5-Achsbearbeitungen im Bereich von ca.300x200x200mm aufgestellt. • Sie möchten Ihre Produktion ganz oder teilweise auslagern? • Sie suchen nach einem zuverlässigen Lieferanten im Bereich der Zerspanung? • Sie benötigen mechanische Bestandteile unterschiedlicher Art? • Sie benötigen Unterstützung im Bereich der Konstruktion? • Sie möchten alles aus einer Hand inkl. Konstruktion & Entwicklung, Prototypenfertigung, Serienfertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung und Logistik? • Sie haben sehr hohe Anforderungen an Präzision, Genauigkeit, Sauberkeit, Qualität und Lieferzeiten? In jedem dieser Fälle sind Sie bei uns richtig!

Von der Idee bis zum fertigen Bauteil: Wir bieten Vorserien, Serienbetrieb, Oberflächenveredelung sowie Löten nach modernen Standards & vieles mehr. Mit über 40 Jahren Erfahrung sind wir Ihr kompetenter Partner für maßgeschneiderte Kleinserien und individuelle Großserien in Drehbereich. Im Jahr 2000 erweiterte Peter Hurnaus unser Portfolio um den Vertrieb unseres patentierten Wasserableiters. Seitdem erfreuen sich unsere Wasserableiter europaweit großer Beliebtheit und werden geschätzt und beworben. Die Geschäftsführung liegt mittlerweile in den Händen von Maximilian Hurnaus, dem Sohn von Peter Hurnaus. Unter seiner Leitung wird das Unternehmen in enger Zusammenarbeit mit Mitarbeitern und Kunden kontinuierlich ausgebaut und erweitert. Zusätzlich zu unseren Kernleistungen bieten wir ein stetig wachsendes Spektrum an zusätzlichen Services an, darunter Oberflächenbehandlungen, induktives und autogenes Löten sowie viele weitere Möglichkeiten. Besuchen Sie gerne unsere Webseite www.peterhurnaus.de, um sich ausführlich zu informieren, oder kontaktieren Sie uns telefonisch.