Seit der Gründung 1978 steht Klingel für effiziente Prozesse und kurze Entscheidungswege. Der Erfolg und die Geschichte von Klingel gehen zurück auf das Engagement und das Know-how hervorragender Ingenieure, Techniker, Facharbeiter und Kaufleute. Menschen mit technischem Sachverstand, handwerklichem Geschick und betriebswirtschaftlichem Verständnis.

Verantwortung zu übernehmen, Entscheidungen zu treffen und über den Tellerrand hinaus zu blicken – dafür stehen wir. Dabei legen wir großen Wert auf eine gute Zusammenarbeit. So optimieren wir jeden Tag Bewährtes und gehen zugleich gemeinsam neue Wege.

Modernste Technik, umfassende Projektabwicklung und -betreuung

Die Klingel medical metal GmbH ist spezialisiert auf die Verarbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe (Edelstähle, Titan, Aluminium, Spezialmetalle) und die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen.
In unserem modernen Maschinenpark mit über 100 CNC-Drehmaschinen, 65 CNC-Fräszentren und 6 Drahterodiermaschinen können zerspanend herstellbare Bauteile mit einem Außendurchmesser von 3 mm bis 250 mm bzw. mit Abmaßen von 300 x 400 x 500 mm produziert werden. Unsere Kernkompetenzen "Drehen", Fräsen" und "Drahterodieren" werden durch weitere kundenspezifische Dienstleistungen entlang unserer Wertschöpfungskette ergänzt. Zusätzlich bieten wir weitere technologische Prozesse, wie beispielsweise Oberflächenbearbeitungen und Beschichtungen an.

Wir be- und verarbeiten:
# Sämtliche rostfreien Stahllegierungen (wie z.B. 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4571)
# Glasverbundlegierungen (wie z.B. Kovar, Vacovit, Ni-Fe-Legierungen)
# Ausdehnungslegierungen (wie z.B. Invar)
# Titan und Titanlegierungen
# Kupfer und Kupferberyllium
# Spezialmetalle (wie z.B. Monel, Inconel, Zircalloy, Hastelloy)
# Kunststoffe (wie z.B. PEEK, POM)


Die Klingel medical metal GmbH produziert:

# Komponenten für die Dentalimplantologie
# Komponenten für die Orthopädie
# Komponenten und Instrumente für die Chirurgie und Endoskopie
# Bauteile für Herzschrittmacher und (kario)vaskuläre Systeme
# Komponenten für medizinische Geräte
# Sensorbauteile
# Verstärkergehäuse für Glasfaserdatenübertragung
# Module für Positioniersysteme

Was wir zudem noch bieten
Oberflächenveredelung jeglicher Art: galvanische Oberflächenbehandlungen, Sandstrahlen, Polieren, Trowalisieren etc.
Erodieren
Sämtliche Wärmebehandlungen
Laserbeschriftungen: Data Matrix, Barcodes etc.

Wir legen unser Augenmerk auf die Konstruktion und Fertigung von Formwerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff und Gummiartikeln.
Die Produktionsfläche erstreckt sich über 1500 m2 und beinhaltet einen hochmodernen Maschinenpark.

Leistungen:
Zu unseren Leistungen zählen neben der Entwicklung und Werkzeugkonstruktion auch die Wartung, Reparatur und Instandsetzung Ihrer Werkzeuge. Das Knowhow des Unternehmens umfasst sowohl die Herstellung anspruchsvoller Gummiwerkzeuge als auch Kunststoff-, Press- sowie Spritzgusswerkzeuge.

Lohnfertigung:
Sie benötigen ein individuell gefertigtes Teil oder brauchen Unterstützung in Ihrer Fertigung?
Auch höhere Stückzahlen können wir auf unserer Automation sowohl 3- als auch 5-Achsig Fräsen.
Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen weiter.

Konstruktion:
Die Werkzeugkonstruktionen werden entsprechend der Lastenhefte und Bauvorschriften des Kunden ausgeführt.
Bei uns spielt es keine Rolle, ob sie schon fertige 3D-CAD Daten liefern oder ihr zukünftiges Produkt lediglich eine Idee ist. Zusammen mit Ihnen entwerfen wir Ihr Produkt und können an jeder Stelle unser Wissen und die Erfahrung über den kompletten Fertigungsprozess mit einfließen lassen.
Wir unterstützen und beraten Sie in jeder Planungsphase und legen bereits in der Konstruktion die Grundlage für eine technisch perfekte und möglichst wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.


Schnell, zuverlässig und flexibel fertigen wir Prototypen und Serienformen aus allen gängigen zerspanbaren Materialien. Auch hochkomplexe und präzise Geometrien können im hundertstel Millimeterbereich und in den Dimensionen 1000mm x 1000mm gefertigt werden.
Des Weiteren übernehmen wir Änderungen und Optimierungen an Ihren vorhandenen Werkzeugen. 

Wir bringen ihre Idee in Form

Wir sind ein modernes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und bieten Ihnen Fertigungstechnik auf höchstem Niveau. Mit dieser Philosophie garantieren wir Ihnen Kompetenz, Perfektion und eine hohe Zuverlässigkeit, um Ihren Wünschen gerecht zu werden.

Seit 1987 produziert das Unternehmen Klug Fertigungstechnik Produkte aus Metall und Kunststoff. Zufriedene Kunden waren und sind dabei stets das oberste Ziel. Um dies zu erreichen, arbeiten wir ständig daran, unsere Fertigungsmöglichkeiten zu erweitern und die Qualität unserer Fertigungstechnik zu verbessern. Durch langjährige Erfahrung und mit einem dynamischen Team reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre individuellen und anspruchsvollen Anforderungen.

Besuchen Sie uns unter: www.ftklug.de

Lohn- und Komponentenfertigung für alle Branchen, vornehmlich Hohlglasindustrie und zugehörigen Anlagenbau.

Erstellung von größeren Schweißkonstruktionen inklusive zerspanende Bearbeitung und Lackierung, nach Absprache auch Zusammenbau.

Ersatzteilproduktion für die Steinzeugröhrenbranche inkl. weltweitem Vertrieb.

Einzelteilfertigung und Reparaturen nach Muster, bzw. Zeichnung, auf Wunsch auch mit konstruktionsgestützter Überarbeitung und Dokumentation.
Prototypenentwicklung und Prototypeninbetriebnahme im Hause
Mitarbeiterstamm mit langjähriger Anlagenbauerfahrung.

Die kmb Metalltechnik GmbH produziert und vertreibt hochpräzise Dreh- und Frästeile.

Unsere Kunden sind vorwiegend Motorenbauer, Getriebehersteller und Maschinenbauer, die langfristige Partnerschaften pflegen.

Die Entwicklung von Fertigungslösungen für schwierig herzustellende Bauteile und Automatisierungslösungen für große Bedarfsmengen gehören auch zu unseren Kernkompetenzen. Wir fertigen Prototypen und arbeiten mit den Entwicklern unserer Kunden zusammen, um Bauteile kostengünstig zu produzieren.

Vorrichtungen und Werkzeuge werden in der eigenen Produktentwicklung konstruiert und hergestellt.

Teile, die in Europa nicht mehr kostengerecht hergestellt werden können, beschaffen wir international. Die 100%ige Kontrolle mit den von uns gebauten Prüfmaschinen gewährt unseren Kunden die gewohnte "kmb" Sicherheit für beste Qualität.

Mission:
Unseren Kunden einbaufertige Bauteile und Baugruppen liefern. Dabei bieten wir Ihnen das volle
Spektrum von der technischen Beratung über den Materialeinkauf, die Fertigung, die
Oberflächenveredelung und die Montage.

Alles aus einer Hand:
Dank unserer hervorragenden Kooperationspartner können wir Ihnen nicht nur die komplette
Fertigung und Montage anbieten, sondern auch Oberflächenveredelungen und andere Verfahren,
wie: Vergüten, Härten, Nitrieren, Brünieren, Verzinken, Verkupfern, Eloxieren, uvm.
Selbstverständlich beschaffen wir auch Rohmaterialien und Zukaufteile und übernehmen auf
Wunsch die Montage von Baugruppen mit abschließender Qualitätskontrolle.
Verfahren in unserem Hause:
• Sägen
• Drehen
• Fräsen
• Verzahnen
• Schleifen
• Wasserstrahlschneiden
• Drahterodieren
• Nutstoßen
• Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode, Hartlöten)
• Lackieren
• Beschriften (Nadelprägen oder Laser)
• Montage von Baugruppen

KMF - Kreative Metallform

Ein Hersteller von hochwertigen Edelstahlkomponenten für jeden Innen- und Außenbereich von Superyachten. Das deutsche Unternehmen arbeitet in der 3D-Konstruktion mit den Spezialgebieten Metall, Glas und Holz.

Die KML Precision Machining GmbH bietet ein breites Leistungsspektrum im Bereich der Fertigungstechnik.
Seit 2013 treten wir als Fertigungspartner für technologisch anspruchsvolle Fertigungsteile in
sämtlichen Materialien auf. Neben der mechanischen Bearbeitung können auch OBerflächen, Wärmebehandlung und Teilmontagen angeboten werden.

Fertigung von Präzisionseinzel- und Serienteilen
Fertigung von Baugruppen (inkl. Montage und Messprotokoll)
Komplexe 3D- und 5-Achsfräsbearbeitungen in sämtlichen Materialien
Freiformflächenbearbeitung
Exzenterteile
Nockenherstellung
Alle gängigen Datenformate (z.B. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, etc.) können zur Übermittlung der Artikeldaten verarbeitet werden.

Das Produktionsunternehmen KMM Processing SIA ist ein Bestandteil der Unternehmensgruppe KMM Metals SIA.
Wir bieten qualitative Dienstleistungen im Bereich von hochpräziser Bearbeitung von Bronzen-, Messing- und Aluminiumlegierungen sowie verschiedener Stähle auf hochleistungsfähigen CNC-Drehzentren an.

Die Produktion von der KMM Processing SIA findet breite Anwendung bei der Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Sanitärtechnik, Werkzeugproduktion, beim Gesundheitsschutz, Maschinenbau, Schiffbau, Gerätebau usw.

Das breite Sortiment der fertigen Produktion umfasst eine Vielfalt von Fittings, Büchsen, Dichtungsringen, Schalen, Flanschen, Adaptern, Scheiben, Kolben, Muffen sowie nicht-standardisierten Waren gemäß den Kundenanforderungen.

Unsere CNC-Drehzentren sind mit automatischen Einrichtungen für den Vorschub des Materials ausgerüstet. Die Produktionskapazitäten erlauben uns in kurzer Zeit hochpräzise Fertigteile mit minimalen Unebenheiten im Umfang von zehn bis zu einigen hunderttausend Stück herzustellen.

Zugrunde der Qualität unserer Produktion liegt die wertvolle Professionalität und Berufserfahrung unserer hochqualifizierten Mitarbeiter sowie ständige Verbesserung der technologischen Prozesse bei der Produktion. Die Kostenberechnung eines Erzeugnisses geschieht in maximal kurzer Zeit aufgrund der Zeichnung oder Parametern eines 3D-Modells. Die Einstellungen der CNC-Drehzentren werden mithilfe der CAM-Software Mastercam vorgenommen.

Die Qualitätskontrollen werden von erfahrenem Fachpersonal durchgeführt.

Zu den Stammkunden der KMM Processing SIA gehören bekannte Lagerhalter, Ingenieurunternehmen und Endverbraucher nicht nur aus Europa, sondern auch aus aller Welt.

Vorteile der Zusammenarbeit mit der KMM Processing SIA:

• Momentane Reaktion auf Ihre Anfragen und direkter Kontakt mit den Fachleuten unserer Firma.
• Kostenreduzierung für Erzeugnisse aus Kupferlegierungen dank dem inneren Prozess der Späneverarbeitung.
• Strenge innere Prüfungen der fertigen Produktion.
• Eigene Speditionsfahrzeuge zwecks Reduzierung der Transportkosten bei größeren Mengen.

Unsere Hauptpartner: KMM Metals SIA, Nemo Route SIA, Abplanalp Engineering UAB, Colla SIA, Instro SIA.

Vom Prototypen bis zur Serienfertigung – bei uns sind Sie richtig!

KMS-CNC-Solutions ist ein mittelständischer Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der Zerspanung. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Herstellung und Optimierung von Prototypen sowie Serienerzeugnissen aus den verschiedensten Materialien.

Flexibel & zeitnah
Durch eine enge Kommunikation mit unseren Materiallieferanten sowie einem Materiallager mit den gängigsten Materialien und Abmessungen sind wir in der Lage, bei zeitkritischen Bestellungen flexibel und zeitnah zu reagieren. Unsere langjährige Erfahrung innerhalb der Fertigung ermöglicht uns auch die komplexesten Anforderungen zeitnah und mit höchster Präzision zu realisieren.

Unsere Ziele
Unser Ziel ist es mit unseren Kunden eine langfristige und für beide Seiten erfolgreiche Partnerschaft aufzubauen. Dabei sehen wir uns Ihnen gegenüber verpflichtet termingetreu zu liefern, die Qualität der Erzeugnisse durch kontinuierliche Prüfprozesse zu gewährleisten und durch eine enge Kommunikation mögliches Optimierungspotential und damit Kostenreduzierungen innerhalb der Fertigung zu erarbeiten.

Die Geschichte von KM-SYSTEM, sro reicht bis ins Jahr 1994 zurück, als die Handelsgesellschaft Ing. Jozef Kráľ KM-SYSTÉM wurde gegründet. Im Jahr 2019 übernimmt KMS-PT, sro von KM-SYSTEM, sro alle bisherigen Aktivitäten.

Das Unternehmen befindet sich in Prešov (Slowakei). Sie ist seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffspritzguss tätig.

Die Hauptaktivitäten sind:

Herstellung und Service der Formen für den Spritzguss
Spritzgießen von Kunststoffprodukten
Mehrkomponenten-Spritzguss
Reverse Engineering: Scannen, Erstellen von 3D-Modellen

Die Firma KMS-PT, sro hat langjährige Erfahrung in der Herstellung von Formen für den Mehrkomponenten-Spritzguss. Sie verfügt über das gebrauchsmustergeschützte Know-how für ihre Blasspritzguss-Technologie, die es erlaubt, die Standard-Spritzgussmaschine für die Herstellung von Hohlkörpern einzusetzen.

Die Firma KMS-PT, sro ist nach ISO 9001: 2008 zertifiziert. Sie hat auch eine vom Bildungsministerium ausgestellte Lizenz für die Arbeit im Bereich Forschung und Entwicklung. KMS-PT, sro ist Mitglied des Slowakischen Kunststoffclusters und des Maschinenbauverbandes der Slowakischen Republik.