Seit über 25 Jahren bieten wir für unsere Kunden Schweißbaugruppen und bearbeitete Stahlteile an. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl, aber auch Edelstahl und Aluminium.

Die von uns gefertigten Teile sind zum Beispiel Gestelle für den allgemeinen Maschinenbau, Untergestelle für Maschinen, Rahmen und andere Teile, bei denen neben der Schweißarbeit auch die mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Ebenso werden mittlere und große Dreh- und Frästeile gefertigt.

Wir fertigen für unsere Kunden Baugruppen von 1 m Länge bis zu 150 m Länge, wobei die maximale Bearbeitungslänge eines Teiles 21 m beträgt.

Da wir viele Kunden im Sondermaschinenbau haben, ist unsere typische Losgröße zwischen 1 und 100 Teile, je nach Teileart werden aber auch größere Losgrößen gefertigt.

An zwei Fertigungsstandorten in Nord-Spanien sowie mit unserem Vertriebsbüro bei Hamburg in Deutschland sind wir gerne für Sie und Ihre Wünsche da.

Fertigungs- und Montageunternehmen, spezialisiert auf Fräsen

Wenn Sie Franchin Mechanik ein dynamisches Unternehmen, mit einem starken Geist der Innovation, in der Lage, neue Lösungen zu suchen, auch die personalisierte, immer bereit zu finden, das Beste aus sich selbst für einen effizienten und umfassenden Service bei der Konzeption Formeln anzubieten.
Es geboren 1975 in Montebelluna in der Nähe von Treviso, mit der Absicht, einen Bezugspunkt für jedes Unternehmen zu schaffen, die Formen für kalte gestanzten Blechprodukte oder Drehteile, oder sucht nach Lösungen, um ihre Konstruktion Bedürfnisse in diesem Bereich benötigt.
Unsere Beziehung mit dem Kunden ist nicht einfach zu einem Lieferauftrag reduziert, aber wir bieten eine Fülle von Fachwissen und eine Reihe von praktischen Lösungen Frucht von mehr als 30 Jahren Erfahrung.

Wir geben auch die Möglichkeit, unsere Kunden mit uns Ihr eigenes Produkt (E-Projekt), zu entwerfen, um den Grad der Qualität und der gewünschten Oberfläche (E-Quality & Finishing), sowie mehrere Verpackungsverfahren und die Lagerung in unserem Lager, um zu bestimmen (E-Börse).
Von einem kleinen Rat zu einer komplexeren technischen Analyse (E-Link) wird der Vertrag mit dem Kunden immer in ein Vertrauen und die Zusammenarbeit übersetzt, die Zeit, sie zu etablieren erlaubt und zu entwickeln.
Neben Erfahrung, kann es nun moderne Ausrüstung verfügen, bilden kann auf fast alle baulichen Anforderungen in Kälte reagieren, drehen und in Bearbeitung.

Officina Meccanica Marche - Meccanica IMS mit Sitz in Civitanova Marche übt seine Tätigkeit in der Branche aus

mechanische Bearbeitung mit der Herstellung kundenspezifischer mechanischer Komponenten, von der Erstellung von Prototypen bis hin zu

Lieferung von kleinen und mittleren Grundstücken für die Sektoren Landwirtschaft, Öl, Bohrungen und Komponenten im Allgemeinen.

Das Unternehmen nutzt den kontinuierlichen Wandel auf dem Referenzmarkt und hat ein qualifiziertes, professionelles Team mit über zehnjähriger Erfahrung aufgebaut, das derzeit von jüngeren Kräften unterstützt wird.

Die technologisch fortschrittlichen Maschinen und die Produktionskapazität ermöglichen es uns, dank einer großen CAD-CAM-Abteilung jede Anfrage vollständig zu erfüllen.

Professionalität und Technologie sind die Mittel, mit denen das Unternehmen seine Kunden zufrieden stellen will.

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten.

Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten.

Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen.

Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw.

Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE

Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

Das Unternehmen wurde im Jahr 1982 von Gerardo Melillo und begann seine Aktivitäten im Bereich Engineering gegründet. Im Laufe der Jahre dank der sich verändernde Natur des Südens Markt hat das Unternehmen in anderen Sektoren wie der Bau von Fertighäusern in Gebieten, die von dem Erdbeben und dem mechanischen Rohbaus betroffen weg. Und "Runde schließlich in dem, was war der ursprüngliche Zweck.
In der Tat, die Mechanik Melillo bis heute von einem Zweig gebildet wird, die mit der Produktion von mechanischen Komponenten mit Hilfe von Werkzeugmaschinen und anderen gewidmet der Schreinerei, Montagekomponenten und den Bau von Förderbändern beschäftigt.
Es macht auch den Einsatz eines Teams verantwortlich für die Installation und Wartung Offsite.
Im Laufe der Jahre Know-how entwickelt wurde, wie das Vertrauen der großen Konzerne, für die mit Produktionskomponenten, kleinen Pflanzen und Instandhaltung von Leitungen beschäftigt sich zu gewinnen.
Unternehmen wie Ferrero Spa, Bonduelle, AGC, Saint-Gobain usw. Sicurglass der Gruppe, nutzen Sie unsere Professionalität und Kompetenz.

Die 1978 gegründete Meccanica Ponte Chiese ist für ihre Kunden der Bezugspunkt für die mechanische Bearbeitung ihres Produkts.
Dies erreichen wir durch den Betrieb der gesamten Organisation von Meccanica Ponte Chiese, die sich ständig bemüht, alle vom Kunden geforderten Anforderungen zu verstehen, zu überprüfen und zu erfüllen und die Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produkte durch geplanten und sicheren Betrieb zu gewährleisten. .
Wir leiten den Kunden bei den am besten geeigneten technischen Entscheidungen für die Realisierung seiner Teile, entwickeln und verbessern die zunehmend innovativen und zuverlässigen Verarbeitungs- und Steuerungstechniken, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen, seine Erwartungen zu antizipieren und Lösungen bereitzustellen, die Wert für das Unternehmen schaffen Kunde selbst.

Vor mehr als 15 Jahren beschloss der Eigentümer Gabriele Togneri, seinen Job als Produktionsleiter in einem großen Unternehmen aufzugeben, um in Lucca ein eigenes Unternehmen zur Herstellung mechanischer Komponenten zu gründen.

Unser Name ist ein Versprechen: Wir bieten unseren Kunden die beste italienische Exzellenz in Bezug auf mechanische Präzision, um auf unterschiedliche Anforderungen aus allen wichtigen Industriesektoren zu reagieren und hohe Qualitäts- und Produktionsstandards zu gewährleisten.

Innovation, Entwicklung, Qualität und Verbesserung sind die vier Schlüsselwörter, die die Entwicklung von Meccanica Precisa bis heute geleitet haben, um das Unternehmen auf dem hart umkämpften Markt zu platzieren und italienische Spitzenleistungen zu garantieren.

Meccanica Sarti Srl. ist ein italienisches Familienunternehmen in vierter Generation mit Sitz in Bologna (Region Emilia Romagna) - dem Herzen der italienischen Zulieferindustrie.
Gegründet 1927 verfügt Meccanica Sarti heute über eine bemerkenswerte Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung (Fräsen/Ausbohrung) von Gussteilen unterschiedlicher Dimensionen. Die enge Zusammenarbeit mit regionalen Gießereien bedeutet außerdem einen erheblichen Mehrwert für den Kunden: von der Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge bis zur mechanischen Bearbeitung und Lieferung an den Kunden übernimmt Meccanica Sarti die komplette Abwicklung.
Exporterfahrung und eine deutsche Ansprechpartnerin für deutschsprachige Kunden machen aus Meccanica Sarti einen zuverlässigen und kommunikationsfähigen Partner.

Feinmechanik ist unser Kerngeschäft und zählt die höchste Anzahl an Mitarbeitern und Maschinen. Wir produzieren Fräs- und Drehteile als Einzelstücke oder in kleinen und mittleren Serien: Prototypen, Losgröße Vorserien, Ersatzteile, Sonderformate, experimentelle Stücke, Gussformen und Formen.
Unsere Stärken sind Qualität und Genauigkeit unter strikter Einhaltung der Lieferfristen, auch bei dringenden Anfragen. Das ist die Basis unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit der Maschinenbau- (Verpackungsmaschinen und Medizintechnik) und der Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-System sind untereinander austauschbar und ermöglichen die optimale Fertigung von dringenden Prototypen und die gleichzeitige Umsetzung von mehreren Arbeitsverfahren.
Insbesondere das DMG-HERMLE-Bearbeitungszentrum passt sich perfekt den Ansprüchen der Automobil-und Verpackungsindustrie und dem Motorsport-Sektor an.

Das Unternehmen ist auf Fräs- und Drehbearbeitungen spezialisiert, die mit CNC-Maschinen durchgeführt werden.
CNC-BEARBEITUNGEN


MECCANICA SUGAMOSTO ist auf auf Fräsen und mechanische Präzisiondreharbeiten mit modernen CNC-Maschinen spezialisiert.

Unsere Fräs- und Drehabteilungen fertigen nach Kundenzeichnung Fräs- und Drehkomponenten aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing, Abschreckmaterialien und Kunststoffen.

Alle Bearbeitungsschritte werden von unseren Facharbeitern durchgeführt, welche die Anforderungen unseres Kunden an Präzision und Geschwindigkeit der Ausführung erfüllen.



CAD-DESIGN

Für die Fertigung von mechanischen Präzisionskomponenten verwendet MECCANICA SUGAMOSTO die Software TopSolid'Cam von Missler Software, welche die Programmierung aller Bearbeitungen im Detail ermöglicht.



FRÄSEN

MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Frästeile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit maximalen Verfahrwegen 5000x1200x2000 mm.


DREHEN

MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Präzisionsteile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von 230 mm, maximalen Hub von 280 mm und konventionellen Drehmaschinen mit maximalen Durchmesser von 600 mm, L=3000 mm.


QUALITÄTSKONTROLLE

MECCANICA SUGAMOSTO führt eine strenge Qualitätskontrolle durch, mit Verwendung von Maßkontrollmaschinen wie der Höhenmesser TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG: damit garantieren wir hohe Genauigkeitsstandards der hergestellten mechanischen Komponenten.


ERGÄNZENDE ARBEITEN

MECCANICA SUGAMOSTO garantiert seinem Kunden die Auslieferung des fertigen Produkts durch die Bereitstellung der ergänzenden Bearbeitungen, die in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern dürchgeführt werden.


Einige der ergänzenden Arbeiten, die MECCANICA SUGAMOSTO anbietet:

• Wärme- und Oberflächenbehandlung von Metallen
Eloxierung
Abschreckung und Härtung
Brüniert
Verzinkung
Vernickelung
• Verchromung von Metallen
• Schleifen