Wir sind die APT - Austrian Precision Technology - ein kompetenter Partner für die Realisierung Ihrer Projekte im Bereich der Metallverarbeitung.

Wir verfügen über eine top ausgestattete Produktion, die keine Wünsche in punkto Metallverarbeitung offen lässt. Überzeugen Sie sich selbst von unserem modernen Maschinenpark auf unserer Homepage! "www.aptgmbh.at"

Mit unserem innovativen 3D-Drucker bietet sich für unsere Kunden die großartige Möglichkeit, Werkstücke und Prototypen fast so einfach herzustellen wie Dokumente zu drucken.

Ihr entscheidender Vorteil liegt darin, dass Ingenieurwesen, Einzelteilfertigung, Prototyping und eine kompetente technische Beratung bei uns unter einem Dach vereint sind.

Als hundertprozentige Tochter von Premium AEROTEC sind wir mit modernen Fertigungsprozessen vertraut und machen aus der Luftfahrt bewährte Konzepte für verschiedenste Industrien nutzbar. In Sachen metallischer 3D-Druck (additive manufacturing) decken wir die komplette Wertschöpfungskette ab, vom optimierten Design der Bauteile über die Auswahl geeigneter Materialien und Prototypenbau bis hin zur qualifizierten Serienfertigung. Unseren Kunden aus den Bereichen Robotik, Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik und Aerospace stehen damit alle Vorteile der additiven Fertigung (additive manufacturing) zur Verfügung: kürzeste Fertigungszeiten, reduziertes Gewicht und weniger Materialverbrauch. Auch lassen sich deutlich komplexere Geometrien als bisher umsetzen.

Tochtergesellschaft von der ArcelorMittal Gruppe, dem Weltmarktführer der Stahlherstellung, ArcelorMittal Ringmill (AMR) ist spezialisiert im Walzen und in der Wärmbehandlung von nahtlosen Stahlringen.
Effiziente Organisation, Know-how und eine strenge Auswahl ihrer Lieferanten ermöglichen AMR seinen Kunden Produkte von beständiger Qualität anzubieten, und dieses mit Produktionsverfahren die mit den letzten Umweltvorschriften übereinstimmen.
Dank seinem Fachwissen und seinem Dynamismus hat AMR sich als zuverlässiger Lieferant bei einer breiten internationalen Kundschaft durchgesetzt. Heute, beliefert AMR die bekanntesten Getriebe-und Großwälzlagerhersteller der Welt.
Eine Breite Palette von verschiedenen Werkstoffen, die direkt vom Lagerbestand verfügbar sind, eine leistungsfähige Anlage und sachverständige Arbeitskräfte ermöglichen es ArcelorMittal Ringmill, Produkte von Qualität und zuverlässige Liefertermine zu gewähren. Dies ermöglicht es AMR ebenfalls seinen Kunden, auf die spezifischen Bedürfnisse, angepasste Antworten zu geben.

Die Rückverfolgbarkeit ist mit der Hilfe eines Computersystems gesichert, welches es erlaubt jedes produzierte Schmiedteil während des ganzen Produktionsprozesses zurück zu verfolgen.

Die Qualitätsabteilung mit ihrem Labor überprüft das gelieferte Rohmaterial, vergewissert sich, dass das Rohmaterial mit den Kundenvorschriften übereinstimmt und optimiert den Herstellungsprozess.

Strangguss oder Blöcke werden mit numerisch gesteuerten Sägen geschnitten. Dank der Präzision dieser Sägen wird die Hobelspanmenge reduziert und das Gewicht des notwendigen Rohmaterials optimiert.

Die voll integrierte Verformungslinie wird von 4 Robotern bedient. Sie ist mit einem Drehofen und einer Reihe von Schmiedöfen ausgerüstet. So organisiert, ermöglicht diese Anlage dass Presse und Ringwalzwerk mit hoher Auslastung laufen, wobei eine große Flexibilität in der Losgröβe und bei Ringtyp verwirklicht werden kann.

Die Wärmbehandelungsabteilung mit ihren präzise regulierten Öfen und ihren verschiedenen Bädern : Wasser, Öl und Polymer, entspricht strengsten Kundenvorschriften.

Das operationelle Fachwissen von AMR wird durch ein Verwaltungssystem, Sachkenntnis und eine enge Zusammenarbeit zwischen Produktionsmitarbeitern, Qualitätsabteilung und metallografischem Laboratorium garantiert.

Das störungsfreie Funktionieren der Produktionsanlagen wird von der eigenen Wartungsabteilung von ArcelorMittal Ringmill gesichert. Der Auftrag dieser Abteilung ist überwiegend die präventive Wartung der Werkzeuge, um die optimale Leistung der Anlagen ständig sicherzustellen.

Vor der Versendung, werden alle produzierten Teile strengen unzerstörenden Testverfahren unterzogen. Zerstörende Tests werden auch laut Kundenansprüchen oder internen Verfahrensprozeduren durchgeführt. Ziel dieser Kontrollen sind nicht nur die 0 Fehlerquote zu sichern, sondern sie spielen auch eine wichtige Rolle in der ständigen Qualitätsverbesserungspolitik von ArcelorMittal Ringmill.

in einer freien Grafschaft junges Unternehmen in der Welt der Stanz-und Schweißtechnik für Blechbearbeitung in der Lage, die Integration von komplexen Teilen aktiv und umzusetzen Elemente mit unterschiedlichen Bildungsprozessen und Montage

Präzisionsbearbeitung CN, CN Schießen, HSC-Fräsen, microsooudure, Laserbeschriftung, schneiden Elektroerosionsdraht Multipin Dekolleté-, Montage-

Präzisionsdrehbearbeitung: NC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren Hochgeschwindigkeits-, Mikroschweißen Laser, Laserbeschriftung, Drahterodieren, Schraubenspindeln Mehrschneiden, Baugruppen

Unser Unternehmen freut sich auf langfristige Kooperationen Möglichkeiten bei Distributoren oder Herstellern in ganz Europa und weltweit.

Area Automotive ist ein führender Anbieter von kundenspezifischen mechanischen Kupplungslösungen für die Automobil- und Fertigungsindustrie weltweit. Wir produzieren komplexe, hochpräzise und kritische Komponenten für unsere globalen Partner. Unsere Leistung in Bezug auf Kosten, Qualität und pünktliche Lieferung macht uns zu einem idealen Partner für führende OEMs und Tier-1-Zulieferer.

• Unsere Verpflichtung zu operativer Exzellenz und technischem Know-how hat unsere Kunden dazu veranlasst, uns neue Projekte anzubieten, die unsere Fähigkeiten weiter erweitern. Area Automotive hat sich zu einem zuverlässigen Partner für Anwendungen in Bereichen der Oberflächenbehandlung entwickelt, z. B. für das allmähliche Stanzen, die Präzisionsbearbeitung, das Räumen und Schleifen, die Wärmebehandlung und verschiedene Oberflächenbeschichtungen. Unsere Produkte halten hohen Temperaturen und Drücken stand oder gewährleisten die Sicherheit des Fahrzeugs.

• Mit unserem Qualitätsmanagement-Zertifikat ISO 9001 stellen wir alle Prozesse fehlerfrei zur Verfügung. Wir arbeiten ständig daran, unsere Qualitätsmanagementsysteme und schlanken Herstellungsverfahren zu verbessern, um weiterhin ein wettbewerbsfähiger und zuverlässiger Lieferant zu sein.

• In dem heutigen dynamischen globalen Umfeld, das den Innovationszyklus erheblich verkürzt hat, sehen wir unser Unternehmen als zuverlässigen, flexiblen und kompetenten Lieferanten, der kundenspezifische Komponenten entwickelt und in kurzer Zeit hohe Stückzahlen produziert. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die die technischen und finanziellen Anforderungen jedes Projekts erfüllen. So knüpfen unsere Kunden langfristige und lohnende Geschäftsbeziehungen mit uns.