Kernkompetenz von SISTRO ist die Entwicklung und Produktion von mechanischen Detail-Elementen und kompletten Werkzeugsystemen. Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsteilebau bieten wir Ihnen professionelle Problemlösungen in der Einzelteil- und Prototypen- fertigung, Baugruppenmontage sowie Werkzeug- herstellung.

SISTROwill Ihre Ansprüche jederzeit erfüllen - und wenn möglich sogar übertreffen. Deshalb setzen wir auf ein vielseitiges Leistungsspektrum und höchste Qualität. Wir arbeiten partnerschaftlich mit unseren Lieferanten, Kunden und Fertigungspartnern zusammen. Und wir sind mit umfassenden Serviceleistungen sowie zuverlässiger Logistik für Sie da.

Beteiligt an Fabriken produziert SWIIEB in China und Taiwan mechanische Teile aller Art für die anspruchsvolle Maschinen- Industrie. Von Druckgussprodukten & Plastik-Spritzguss, über CNC - Bearbeitung bis zur Oberflächenbehandlung kann SWIIEB nahezu alle Bedürfnisse abdecken. SWIIEB liefert grundsätzlich "frei Haus" und bietet seinen Kunden ein "Rundum-Sorglos-Paket". Das Unternehmen wurde 2012 gegründet und beschäftigt eigene Leute in verschiedenen chinesischen Provinzen. Als Spezialität offeriert SWIIEB in China Dienstleistungen im Bereich Zollwesen (Waren- Import und - Export). Dazu gehören aber auch Themen im Umfeld Standortansiedlung / Markteintritt oder Interim-Management vor Ort. Die Tochterfirma "Guangzhou SWIIEB Industrial Technology Ltd. " bündelt die lokalen Tätigkeiten von SWIIEB und vertreibt eigene Produkte. Zudem werden auch europäische Firmen im Export nach China unterstützt. Büros und eine kleine Werkstatt stehen zur Verfügung.

Die Firma swipeplates hat sich auf die Zerspanung von Maschinenbauteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Gerne auch Sonderbauteile oder Prototypen.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen.

Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile.

Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

Die Firma SW-MOTECH zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. Am Hauptsitz in Rauschenberg / Deutschland stehen Drei-Achs-Fräsen und eine Fünf-Achs-Fräse zur Verfügung. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet umfangreiche Kapazitäten im Bereich der Blech- und Rohrbearbeitung für Stahl, Aluminium und Edelstahl, sowie für manuelle und computergestützte Schweißverfahren und die Pulverbeschichtung.

Die Firma SW-MOTECH wurde 1999 von drei begeisterten Motorradfahrern gegründet und beschäftigt heute mehr als 400 Menschen in sechs Ländern. Heute zählt SW-MOTECH zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. SW-MOTECH ist Erstausrüster für führende Marken im Motorradbereich wie BMW, Kawasaki, KTM, Harley-Davidson, Suzuki und Yamaha.

Am Hauptsitz im hessischen Rauschenberg stehen folgende Fertigungstechnologien zur Verfügung:

Zwei Drei-Achs-Fräsen für Bauteile bis 400 x 600 mm Größe sowie eine Fünf-Achs-Fräse für Bauteile bis 400 x 400 mm. Beide Fräsen können sowohl Kunststoff als auch Metall bearbeiten.

Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet Kapazitäten im Bereich der Blechbearbeitung.

Es können dort Großformattafeln mit einer Materialstärke bei Stahl von bis zu 20 mm und bei Aluminium sowie Edelstahl bis zu 12mm verarbeitet werden.

Die CNC-Kanttechnologie ist ebenfalls vorhanden.

Rohre aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bis zu einem Durchmesser von 80 mm können gelasert und CNC-gebogen werden.

Zudem stehen Kapazitäten für manuelles und robotergestütztes Schweißen mit den folgenden Schweißverfahren bereit: MIG/MAG, WIG, CMT. Eine Anlage zur Pulverbeschichtung und zur chemischen Vorbehandlung sowie zum Kugelstrahlen erweitern das Angebot im tschechischen Werk.

SWS bietet ein umfangreiches Programm mit der Herstellung von Spannzangen, Spannzeugen und Sondervorrichtungen

* nach Kundenzeichnung
* nach Kundenanforderung
* nach eigener (CAD unterstützter) Konstruktion
* Wir beherrschen alle Fertigungsprozesse einschließlich der notwendigen Warmbehandlung.

Die Sykatec GmbH ist ein Spezialist für innovative Metallverarbeitung und Verkabelungen. Wir setzen Maßstäbe in Produktion und Logistik. Aus präzisen Blechbiegeteilen fertigen wir anspruchsvolle Komponenten.
Wir bieten eine Systempartnerschaft vom Zeitpunkt der Entwicklung bis zur logistikkonformen Lieferung an die Montagelinien. Bei der Optimierung von Konstruktionslösungen und Fertigungsverfahren profitieren unsere Kunden nicht nur vom Knowhow unserer qualifizierten Mitarbeiter und dem modernen Maschinenpark, sondern auch von den Zulassungen und Zertifizierungen für sicherheitsrelevante Komponenten.

Konstruktion
Das SYKATEC-Team konstruiert komplexe 3D-Teile und Baugruppen oder übernimmt Ihre CAD-Daten.
Wir geben Ihnen Unterstützung bei Ihrem Entwicklungsprozess mit technologieorientierten Programmiersystemen.

CAD-Systeme
- 3D CAD System: Solid Designer
- Datenaustausch: DXF, DWG, SAT, IGS, IGES, GEO, MI
- Programmiersystem
- JETCAM
Stanzen und Biegen
- Minimale Realisierungszeiten
- Geringe Werkzeugkosten
- Komplettbearbeitung einschließlich Gewindedurchzügen, Umformungen, Prägungen

weiteres Equipment
- 3D Schweißtisch
- MIG-, MAG- und WIG-Schweißmaschinen

- Spezialmaschine zum Setzen von Einpressteilen bis Größe M12
- Hydraulikpressen
- Excenterpressen
- Eckenformen-Maschinen
- Richtwalzen
- Entgratanlagen
- Planierpresse
- Abkantpressen

Stückzahlen: Musterteile und Serienfertigung
Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Gehäuse und Einbauteile für die Elektroindustrie
Effizientes Abkanten komplexer Präzisionsteile
Prozessüberwachung durch Winkelsensorik
Kurze Reaktionszeiten durch variable Werkzeugsysteme
Hohe Wiederholgenauigkeit
Leistungsspektrum
Stückzahlen: Einzelteil-, Serien-, Großserienfertigung
Produkte: Stromrichtercontainer für Bahnantriebe, Zulieferteile für Elektroindustrie
Branchen: Maschinenbau, Elektroindustrie, Lebensmittelbranche

Komponentenbau
Wir arbeiten mit Teilen aus unserer Fertigung, wie auch mit von Ihnen beigestellten Zulieferungen. In jedem Fall bieten wir Ihnen immer eine komplette Bearbeitungslösung im Bereich des Stahl- und Komponentenbaus an.
Als zugelassener Schweißfachbetrieb verfügt unsere Produktion über alle einschlägigen Zertifizierungen - selbst für Schienenfahrzeuge mit hoher statischer und dynamischer Beanspruchung.

Kühlkörperbearbeitung
Kühlkörper zur Ableitung von Verlustwärme aus Hochleistungsbauelementen (IGBT- Anwendungen) zählen seit Jahren zum Angebotsspektrum von SYKATEC. Für Luftkühlungen stehen dazu diverse Strangpressprofile unterschiedlicher Leistungsklassen lagermäßig zur Verfügung. Durch Einsatz des Reibrührschweißverfahrens können die Strangpressprofile nahezu beliebig verbreitert werden.
Auf modernsten NC-Maschinen können die festgelegten Bearbeitungsschritte vorgenommen und die Kunden kurzfristig beliefert werden.
Sollte die Luftkühlung aufgrund der abzuführenden Verlustleistung und des zur Verfügung stehenden Platzes nicht ausreichen, verfügt SYKATEC über Erfahrung im erfolgreichen Einsatz von Wasserkühlungen.

Kabelkonfektionierung
Unsere Kabelwerkstatt bietet Ihnen, ergänzend zu unserem Mechanikangebot, ein ausgesprochen flexibles und vielfältiges Leistungsangebot:
Vorgefertigte Kabelbäume und -verteilungen, geprüft und mit Garantie.
Obwohl sich die Kabelbäume durch hohe Varianz an unterschiedlichen Leitungs- und Steckertypen auszeichnen, sind alle 100%ig getestet, hochspannungsgeprüft und damit einbaufertig. So sparen Sie in der Endmontage und im Prüffeld entscheidende Zeit. Wir fertigen nach Ihren Wünschen in jeder Anschlusstechnik und in jeder Ausführung.

Wir sind Hersteller von Anhängerachsen und Zulieferer für verschiedene Unternehmen der Fahrzeug- und Automobilebranche. Unsere Fertigungsmöglichkeiten im Hause sind ausschl. auf die mechanische Fertigung ausgerichtet. Andere Technologien kaufen wir durch Fremdarbeit zu!

Die Fa. System7 metal technology GmbH ist ein Metallverarbeitungsunternehmen in Österreich mit 100 Mitarbeitern und einem auf höchster Technologie ausgerichteten Maschinenpark.
Durch die Laser- und Stanztechnologie sind wir in der Lage, Bleche aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer sowie Messing für Sie zu schneiden, zu stanzen, abzukanten und zu fertigen Baugruppen zu verschweißen.

Weiter können Kleinteile wie Bolzen, Muttern, Stifte, usw. verschweißt oder eingepresst werden.
Mechanische Bearbeitungen (Fräsen, Drehen) können wir durch unseren umfangreichen Maschinenpark ebenfalls anbieten.

Bauteile können wir mit unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten, sind aber auch in der Lage mit Partnerfirmen z.B. galvanisch verzinkte, feuerverzinkte, verchromte… Oberflächen anzubieten.

In unserer Montagelinie komplettieren wir Eigenproduzierte, aber auch zugekaufte Komponenten zu kompletten, funktionsfähigen Modulen oder Systemen (Gehäusen und Komponenten)
für diverse Industriebereiche wie z.B. Nutzfahrzeugindustrie, Schienenfahrzeugindustrie, Maschinenbau…

Zu unserem Kundenkreis zählen wir Firmen wie z.B. Siemens, Rosenbauer, Kässbohrer Transporttechnik, Liebherr, APF, u.v.m.

Unsere Organisation ist nach dem Prinzip der Prozessorientierung aufgebaut und ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
Zusätzlich erfüllen wir die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach EN ISO 3834 und DIN EN 15085 (Schweißen von Schienenfahrzeugen).

gegründet in 2011

ab 2015 neue Fertigungshalle

→ Fräsen / Drehen / Schweissen / Flachschleifen / Elektroerodieren / Spritzgiessen / Laserbeschriftung

Rohstoffe: Aluminium, Schwarzstahl, Niro, Werkzeugstähle, Sphärogusseisen, Kunststoff

gut erreichbare Möglichkeiten von Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Phosphatieren, Brünieren, Verzinken, Vernickeln, Pulverbeschichtung u.a.) und Wärmebehandlungen

Kunden aus Werkzeugmaschinenbau, Verpackung und Textilindustrie, Automation und Sondermaschinenbau, Railway, Aviation u.a.

weitere Aktivitäten:
Entwicklung und Herstellung von professionellen Werkbänken (SMW Werkbänke) mit Zubehör (z.B. Gewindeschneidgeräte)
Engineering – Sondermaschinenbau, Sonderspannmittel, Vorrichtungen
Formenbau und Kunststoffspritzgiessen

verfügbare Kapazitäten

wir sind – flexibles und fähiges Team mit internationalen Erfahrungen
wir sprechen deutsch / englisch / russsisch / tschechisch

wir bieten – langfristige, stabile und faire Partnerschaft

Unsere Firma ist seit 1996 tätig in dem Bereich von individuelle Konstruktionen der Maschinenbau und Metallbau.
Wir bieten wirksame Lösungen für sehr viele Gewerbe, wie zum Beispiel: Logistik, Transport und Verpackungsmethoden.
Unsere Ziel ist ein Maschinenpark zu haben, was flexibel genug ist, die Herausforderungen des Marktes zu bekämpfen. Wir streben durch kontinuierliche Weiterentwicklung danach, dass unsere Firma das Niveau von dem aktuellen Qualitätserwartungen erriecht.

Wir sind das Unternehmen, das auf der Tradition eines Familienunternehmens basiert und über mehrere Jahrzehnte Erfahrung und Praxis in der Metallbearbeitung verfügt. Unsere Haupttätigkeit konzentriert sich auf die Herstellung verschiedenster Drehteile unter Einsatz der CNC-Technologie.

Wir sind stolz auf unsere lange Geschichte, die bis in die Nachkriegszeit zurückreicht. Heutzutage wird das Unternehmen von der vierten Generation des Gründers geführt und angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung und erheblicher Investitionen in moderne Technologien sicherlich nicht von Dauer.

Derzeit basiert unser Hauptproduktionsprofil auf der Herstellung verschiedener Metallteile nach Kundenauftrag (technische Spezifikation vom Kunden oder auf Anfrage von TADEX).

Wir führen Aufträge in mittleren (1'000 Stück bis 5'000 Stück) oder großen (über 5'000 Stück) Serien aus.

Alle Produkte werden durch Bearbeitung mit CNC-Maschinen hergestellt.

Die Taenzler Maschinen- und Anlagenbau GmbH wurde 2004 von Maschinenbaumeister Herrn Mario Taenzler in Laußnitz, nähe Dresden, gegründet.

Seitdem ist TMA ein kontinuierlich wachsendes Unternehmen mit weitreichendem Know-how, klugen Köpfen und Technik der neuesten Generation.

Aktuell entwickeln, programmieren und fertigen 45 hoch motivierte Mitarbeiter*Innen Förderanlagen, Sondermaschinen sowie CNC-Teile

in höchster Präzision.

Tagtäglich wird in beiden Bereichen des Unternehmens – Anlagenbau sowie mechanische Fertigung – Großes geschaffen, umgesetzt und perfektioniert.

Das schätzen Kunden aus verschiedensten Branchen, wie z.B. Automotiv, Druckindustrie, oder Fensterbau,

wo sich mit jedem Einzelnen eine zuverlässige Partnerschaft und Geschäftsbeziehung entwickelt hat.

Maschinenbaumeister Mario Taenzler gründete die Firma TMA GmbH 2004 ganz bewusst in der Umgebung des Hightech-Standortes Dresden. Seine Absicht zielte und zielt nach wie vor darauf ab, aus einem Pool an qualifizierten Fachkräften ein hoch motiviertes Team zusammenzustellen. Unsere 18-köpfige Mannschaft zeichnet sich aus durch Neugier auf neue Herausforderungen und scheut keine Problemstellungen, bei deren Lösung ihr ganzes Engagement und technisches Know-how gefordert wird. Die flache Hierarchie erlaubt eine starke Interaktion zwischen dem Geschäftsführer und seinen Mitarbeitern, so dass wir flexibel und zeitnah auf Kundenanfragen reagieren können.
TMA verfügt über einen Maschinenpark der neuesten Generation und ist somit in der Lage, auf die Wünsche seiner Kunden ganz individuell einzugehen. Das Unternehmen produziert keine Massenware, sondern stellt eine breite Palette an speziellen Produkten aus dem Anlagen- und Maschinenbau her. Gerne nennen wir Ihnen einige ausgewählte Industriepartner, die mit unseren Produktleistungen ihre Prozessabläufe optimiert haben und somit ihrem Kundenstamm effektivere Lösungen anbieten können.

Unabhängig unseres auch weit über die Ländergrenzen Deutschlands hinaus namhaften Kundenstamms, hat die vom TÜV Süd am 15.01.2007 verliehene Zertifizierungs-Urkunde gemäß DIN EN ISO 9001 der TMA GmbH ein wirksames und normgerechtes Qualitätsmanagement bestätigt.


Wir liefern CNC- Frästeile nach Zeichnung oder Datensatz. Angefangen von einfachen Zeichnungsteilen bishin zu komplexen simultan gefrästen Konturen.

Addresse: Polígono Industrial La Cerrada, 14
P.O. Box 9, 39600 Maliaño, Cantabria, Spanien

Telefon: +34 942 251 450

Fax: +34 942 252 411

E-mail: Techn. Leitung: ramon@t-martinez.com
Kaufm. Leitung: rgarcia@t-martinez.com

Web: www.t-martinez.com

Sprachen: Deutsch, Englisch, Franzoesisch, Italienisch,
Spanisch

Firmengruendung: 1920

Hauptaktivitaet: Umbau, Konstruktion, mechanische Bearbeitung

Industriezweige: Windindustrie
Eisen-und Stahlindustrie
Schiffsbauindustrie

Mitarbeiter: 57

Bearbeitungsflaeche: 4.330 m2

Umsatz: 9,800,000 €

Mechanische Bearbeitung:
Windenergieanlagen
Rotornabe, Rotorwelle, Grundrahmen,
Lagergehaeuse, Bremsscheiben, Propellerblaetter

Schiffsbau
Propellerblaetter, Turbinennabe, Zylinderkoepfe f.
2stufige Motoren

Turbinenbau
Konstruktion, Reparatur u. Modifikation v.
Propellern u. Naben aus Inox u. Bronze f. Kaplan
Turbinen

Sonstige
Fertigung, Reparatur u. Modifikationen v.
Roll chocks, Rollen- u. Kugellager an Walzanlagen
Fertigung, Reparatur u. Modifikationen v.
Kugellagern ( 12“ – 36“ )
Fertigung, Reparatur u. Modifikationen v.
Kurbelwellen f. Hochdruckpumpen
Mechanische Bearbeitung von
Gehaeusen f. Schmetterlingsventile ( 50“
aufwaerts )

TALLERES SOCO, SL ist ein Unternehmen mit mehr als 50 Jahren Geschichte, spezialisiert auf die Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie.

Die im Laufe der Jahre in diesen Bereichen erworbene Erfahrung ermöglicht es uns, für andere Sektoren wie Bauwesen, Werkzeugmaschinen, Industriefahrzeuge, öffentliche Arbeiten, Luftfahrt, Eisenbahn usw. zu arbeiten.

Dank der internen Nachfrage in Bezug auf Qualität, Herstellung und Service sind wir in der Lage, sowohl auf unsere eigenen Produkte als auch auf unsere ausgelagerten Produkte, auf fast alle Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.

Unsere umfangreiche Erfahrung in diesen mehr als 50 Jahren hat es uns ermöglicht, eine Entwicklungsabteilung zu schaffen, die in der Lage ist, die notwendigen Werkzeuge, Werkzeuge und Steuergeräte für verschiedene Produktionsprozesse zu entwerfen und herzustellen.

Wir kennen die Herstellung von Präzisionsteilen für Maschinen und Industrie gut. Unsere tägliche Arbeit konzentriert sich auf unsere Kunden und seine Wünsche.

Die Flexibilität ist eine der Grundlagen unseres Produktivsystems, das von einem hochspezialisierten Team erreicht wird, das mit hochwertigen Maschinen, Ausrüstungen und CAD-Cam-Software ausgestattet ist, um einzelne und kleine Teilemengen nach den höchsten Qualitätsspezifikationen unserer Kunden herzustellen.

Gründungsjahr: 1954
Liefermenge: 129.425 t
Umsatz: 289 Mio. EUR
Export: 86 %
Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR
Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger)
Beschäftigte: 988

Die Firma Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV beschäftigt sich seit 1990 mit der Konstruktion und Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen, bis Jahre 2010 ausschliesslich für deutsche Markt.Nach 2010 haben wir unsere Tätigkeit auch für Ungarn ausgeweitet, wo wir für grössere Einlieferfirme der Automobileindustrie Spritzgiesswerkzeuge fertigen.
Zumeist haben wir uns auf die Fertigung von komplizierten Spritzgiess-werkzeuge, mit Metalleinlegeteile spezializiert. Zurzeit bekommen wir 50% unserer Bestellungen von der Automobileindustrie.
Die Mitarbeiter verfügen über eine grosse fachliche Praxis, und die strengen Erwartungen des europäischen Marktes haben ihre kreative Denkart und Arbeit entwickelt. Jeder unserer Facharbeiter arbeiten wenigstens an zwei Werkzeugmaschinen, mit grösster Routine.
Die Werkzeugbemusterung, und das Spritzgiessen erfolgt in unserer Werkstatt auf unsereren fast ganz neuen Spritzgießmaschinen, Typ Arburg Allrounder 270 S und 470 S, und die gespritzen Teile schicken wir dem Besteller zur Freigabe. Falls erforderlich, können wir auch die genaue Technologie des Spritzgießens beifügen.
 Die Firma Tamáska ist führend in Qualität: wir wurden durch den TÜV nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und sämtliche Werkzeuge werden dementsprechend gefertigt.

TAMIDEC ist ein Unternehmen, Drehen über 30 Jahren.

Drehen und Bearbeitung von 0,9-65 mm

Bearbeitung an allen Arten von Materialien, wie Edelstahl, Bronze, Messing, Keramik, Kunststoff, Hartstähle, Titan, Aluminium, Hochtemperaturlegierung, Superlegierungen, Gußeisen, Verbundstoffe, Inconel, Magnesium, etc..

Expert Bearbeitung von Edelmetallen.

Versammlung von allen Schweißverfahren.

Laserbeschriftung

ISO 90011 - ISO 13485