Die Firma Adolf Brodbeck GmbH + Co. KG wurde 1929 in Metzingen-Neuhausen am Fusse der schwäbischen Alb gegründet. Heute können wir als mittelständisches Familienunternehmen auf eine erfolgreiche Firmengeschichte zurückblicken - wir haben uns zum massgebenden und leistungsfähigen Hersteller von Sondermaschinen und Anlagen entwickelt!

Brodbeck- Maschinen und Anlagen dienen zum Wickeln, Schneiden, Trocknen, Be- und Verarbeiten von Hülsen aus Papier oder Pappe bzw. zum Schneiden von Hülsen aus Kunststoffen. Bei Hülsenherstellern, Druckereien, Folienproduzenten und Papierfabriken im In- und Ausland sind unsere Maschinen im Einsatz. Überall geniessen sie einen hervorragenden Ruf, der durch die zuverlässige und robuste Konstruktion, sowie den hohen Qualitätsstandard und die ständige Innovation und den zuverlässigen Service begründet ist.

Wir setzen unser persönliches und technisches Know-how ein, um die vielfältigen Kundenwünsche zu erfüllen und eine partnerschaftliche Kundenbetreuung zu gewährleisten. Eine zukunftsorientierte und erfahrene Geschäftsführung bildet zusammen mit den hochqualifizierten Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen die wichtige Grundlage, dass die in unserem Haus entwickelten und gefertigten Maschinen auch in Zukunft in Bezug auf technologische Anforderungen und Innovation Masstäbe setzen.

Wir, die Adolf Ebhart GmbH, haben uns auf die CNC-Bearbeitung von sämtlichen branchenüblichen Werkstoffen spezialisiert.

Ein besonderes Know how unserer Firma ist:

* 3D-Fräsen
* das gratfreie Bohren von NE-Metallrohren
* das Biegen von NE-Metallrohren

Unsere Stärken liegen in Kleinserien und Prototypbau. Wir sind jedoch auch für Grossserienfertigungen offen. Speziell für den Prototypbau sehen wir unsere Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf erforderliche Änderungen als unseren großen Vorzug.

Unsere Softwareausstattung umfasst:

* CNC Programmverwaltung
* Programmierplatz / CAD / Cam mit der Möglichkeit von Datenaustausch (Formate: DXF, IDGES)

Die Erstellung der erforderlichen CNC-Programme erfolgt ausschließlich in unserem Hause durch unser Fachpersonal. Durch genaue Festlegung der Maschinenarbeitsgänge erreichen wir einen hohen Qualitätsstandard und optimale Bearbeitungszeiten.

Wir versichern jedem Kunden eine optimale Auftragsabwicklung vom Angebot bis zum Versand. Die Einbringung unseres Know-Hows für die Belange unserer Kunden ist eine Selbstverständlichkeit.

Das Familienunternehmen A.D.O. wurde im Jahr 2001 gegründet und führt seither Dreh- und Fräsarbeiten an Einzelstücken, sowie an kleinen und mittleren Serien durch.

Die gute Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen ermöglicht es, unseren Kunden überdies hinaus noch weiteren Service anzubieten. Dazu zählen Rund- und Flachschleifen, alle Schweißverfahren, Lasern und Brennschneiden sowie alle Oberflächenbehandlungen und Härteverfahren.

Neben einer einwandfreien, qualitativ hochwertigen Auftragsausführung, steht unser Unternehmen für eine schnelle, wirtschaftliche und flexible Berücksichtigung der Kundenwünsche, die durch unsere schlanke und effiziente Disposition ermöglicht wird.

Aufgrund unseres PPS-Systems sowie des MDESystems sind wir in der Lage, unsere Produktion individuell auf unsere Kunden abzustimmen und auf besondere Dringlichkeiten einzugehen. Durch diese Technik können wir unseren Kunden absolute Termintreue in jeder Situation gewährleisten.

Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch.

Zerspanungstechnik
Durch modernste CNC-Technik sind wir in der Lage Ihre Vorgaben, ob Einzelstück oder Serie, in höchster Qualität zu erfüllen.

Qualitätssicherung
Die Qualität unserer Arbeit garantieren wir Ihnen durch fachlich kompetente und motivierte Mitarbeiter. Durch unseren klaren Auftragsdurchlauf, der DIN EN ISO 9001:2008, garantieren wir Qualität und Termintreue. Auf Wunsch führen wir eine 100%ige Prüfung der Teile durch.

Messtechnik
Qualität ist unser höchster Anspruch - gemessen mit modernster 3D-Koordinatenmesstechnik.

Frästeile
max. Länge 1020 mm
max. Breite 650 mm
max. Höhe 500 mm

Drehteile
max. Durchmesser 600 mm
max. Länge 800 mm

Flanschkomponenten
max. Durchmesser 600,00 mm
max. Länge 800,00 mm

Schrauben, Verbindungsteile und Zahnräder
max. Durchmesser 600 mm
max. Länge 800 mm

ADREMAC
Adremac Makina bietet den wertvollen Kunden in ganz Europa einen komfortablen Extrusionsprozess. Als Unternehmensprinzip konzentrieren wir uns darauf, hochwertige Maschinen und Dienstleistungen für die großen Extrusionsprozesse zu liefern.

Gemäß unseren Qualitätsregeln sollte jede Maschine, die in unserem Werk in der Marke Adremac hergestellt wird, unseren Qualitätsstandards entsprechen.

ADRETEC ESTONIA OÜ spezialisiert sich auf CNC-Bearbeitung mit einem Fokus auf großformatige Teile für verschiedene Industrien.

Kernkompetenzen:

Bearbeitung großer Teile: ADRETEC verfügt über moderne CNC-Maschinen, die große Teile mit hoher Präzision bearbeiten können – ideal für Industrien, die langlebige und zuverlässige Komponenten benötigen.

Individuelle Lösungen: Das Unternehmen bietet kundenspezifische Bearbeitungsdienste und fertigt Teile, die genau auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind, mit einem klaren Fokus auf Qualität.

Erweiterte Fähigkeiten: Mit High-Tech-Maschinen führt ADRETEC komplexe Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten durch und gewährleistet dabei höchste Genauigkeit und Qualitätsstandards.

Dank der Kombination aus Erfahrung und moderner Technologie ist ADRETEC ESTONIA OÜ ein vertrauenswürdiger Partner in der CNC-Produktion für großformatige Teile.

Die Adrian Michel Group AG ist eine Firmengruppe, zentral gelegen im schweizerischen Mittelland.
Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Stanzen, Biegen und Tiefziehen sowie bei der Montage von ganzen Baugruppen. Weiter gehört ein Werkzeugbau-Unternehmen zu unserer Gruppe sowie ein Unternehmen im Bereich CNC Fertigung inklusive Schweissarbeiten im rostfreien Bereich. Eine Spezialität sind Sichtteile für besondere Designansprüche. Je nach Einsatz des Stanzteils sorgen wir für die spezifische Nachbearbeitung wie: Entfetten, Gleitschleifen, Bolzenschweissen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Veredeln oder thermische Behandlung.
Zu unseren Kunden zählen wir internationale Unternehmungen in den Bereichen Energiegewinnung und -verteilung, Haushaltgeräte, Maschinen- und Fahrzeugbau, Prozess-, Medizinal- und Uhrenindustrie, etc.
Dank unserem eigenen Werkzeugbau und eigener Konstruktion ist das Wissen rund um die Kundenlösung in unseren Händen.

Unsere Stärken


Individuelle Anfertigungen
Persönliche Beratung
Professionalität
Flexibilität
Speditive Auftragsabwicklung
Praktische Umsetzung und Planung

Als Spezialist für Kunststoffbearbeitung, mit Sitz in Ahaus, gehören wir zu den leistungsstarken und flexiblen Anbietern in NRW und weit darüber hinaus.

Als gewachsenes Familienunternehmen sind wir, seit Gründung im Jahre 1998, konstant auf Expansionskurs und bearbeiten Kunststoffe für verschiedenste Anwendungsgebiete, mit einem hochmodernen Maschinenpark.

Gewissenhaftigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen unser Team aus qualifizierten Kunststoffbearbeitungsprofis und Konstrukteuren aus.

Flexibilität, Termintreue und definierte Arbeitsabläufe sind oberste Maxime unserer täglichen Arbeit.

Als Kunde können Sie sich auf diese Eigenschaften verlassen und sicher sein, dass trotz aller Automatisierung und hoher Auslastung, immer ein höchstes Maß an Individualität und Zuverlässigkeit geboten wird.

Unser Leistungsspektrum umfasst - vom komplexen Einzelstück bis hin zum großvolumigen Serienartikel - die komplette Bandbreite innovativer Kunststoffbearbeitung.

Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Auslieferung.
Sprechen Sie uns an!


Fertigungsmöglichkeiten

Auf ca. 2.000 qm Produktionsfläche bearbeiten wir auf höchstem technischen Niveau Kunststoffprodukte.

Die von Ihnen gestellten Daten (z.B. DXF, DWG), sowie zur Verfügung gestellte Zeichnungen, werden von unserem ausgebildeten Fachpersonal sauber und effizient bearbeitet.

Je nach Produkt und Anforderung setzen wir modernste, durch CAD/CAM unterstützte, CNC-Maschinen ein.

CNC - Fräsmaschinen • 3 Achsen
Arbeitsbereich x • y • z
610 x 510 x 610 mm
760 x 510 x 610 mm
1.000 x 610 x 610 mm
2.400 x 500 x 400 mm
3.000 x 1.250 x 600 mm

CNC-Fräsmaschinen • 4 Achsen
Arbeitsbereich x • y • z
2.400 x 500 x 400 mm

CNC - Drehmaschinen
max. Stangendurchlass - Ø 85 mm
max. Drehdurchmesser - Ø 300 mm
max. Spitzenweite - Ø 500 mm
Drehen mit angetriebenen Werkzeugen

Profilfräse
max. Länge - 6.000 mm

Wasserstrahlschneiden
max. Größe - 3.000 x 1.000 mm
Stärke - bis 20 mm

Werkstoffe im Überblick

Grundsätzlich bearbeiten wir alle Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere.

PP - Polypropylen
PA - Polyamid
POM - Polyacetal
PVC - Polyvinylclorid
PETP - Polyethylenterephthalat
PVDF - Polyvinylidenfluorid
PTFE - Polytetrafluorethylen
PEEK - Polyetheretherketon
HGW - Hartgewebe
PUR - Polyurethan

CNC Kunststoffbearbeitung aus professioneller Hand
Wir bieten Ihnen:
- Laserschneiden 2D
- Wasserstrahlschneiden 2D
- Fräsen Kunststoff
- 5-Achs Fräsen Kunststoff
- Profilbearbeitung Kunststoff
- 3 Achs Fräsen Kunststoff
- 4 Achs Fräsen Kunststoff

Unser Unternehmen fertigt mit modernsten CNC Dreh- und Fräsmaschinen Fertigteile aus thermoplastischen Kunststoffen wie z. B. Kunststoffzahnräder, Kunststoffgleitleisten, Rollen, Transportbecher, Räder, Buchsen, Kunststoffprofile, Rollen, Gleitlager, Abdeckungen, Gehäuse und 5-Achs-Teile in höchster Qualität.

Unsere Produkte finden Anwendung in:
Labor- und Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Sondermaschinenbau, optische Industrie, Papierindustrie, Transport- und Fördertechnik, Druck und Textilindustrie, Automobilzulieferindustrie sowie Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Werkstoffe und Kunststoffteile

Neben den Standardkunststoffen/ Werkstoffe wie PE 1000, PE 500, PA 6, PA 6 G und POM C, POM H, fertigen wir selbstverständlich Kunststofffertigteile auch aus PP, PVDF, PEEK und PTFE.
Enstprechende Zusätze wie Gleitmittel oder Glasfasern oder AST/ELS bieten wir natürlich auch an.

Wir sind seit 1935 ein Familienbetrieb und werden mittlerweile in der 3. Generation geführt. Unsere Tradition ist Ansporn und Anspruch zugleich. Deshalb fertigen wir unsere Werkstücke mit Idealismus und Liebe fürs Detail. Unsere Kunden schätzen unsere Erfahrung ebenso wie unsere Flexibilität und die innovativen Ideen zur Umsetzung Ihrer Wünsche. ADT Angst Drehteile steht für Zuverlässigkeit, hohe Qualität und Flexibilität. Dafür stehen wir mit unserem guten Namen ein.

Konstruktion, Fertigung und Montage von sämtlichen Bauteilen und Baugruppen aus Leichtmetallen, Stählen, Kunststoffen und Glas.

Seit 30 Jahren im Schiffbau zuhause, haben wir uns zu einem geschätzten Partner in verschiedenen Branchen entwickelt. Dies haben wir durch ständige Weiterentwicklung sowohl im personellen, als auch im technischen Bereich erreicht.


Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge halten wir Ihnen 5 CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen sowie eine Wasserstrahlschneidmaschine und ein CNC-Bohrwerk vor.


Die umgebende Peripherie besteht aus einem umfassenden CAD/CAM-System, vielfältigen Maschinen und Anlagen zum Finish der Bauteile und einer modern ausgestatteten Schweißwerkstatt. Diese ist nach DIN EN 1090 und nach DNV zertifiziert und gibt unseren geprüften Schweißern die Möglichkeit fast alle Werkstoffe von dünn bis dick röntgensicher zu schweißen.


Unsere Spezialität in der Fertigung sind vor allem rostfreie und säurebeständige Stähle, verarbeiten wir Diese für den Luxus-Schiffbau doch schon seit unseren Anfängen im Jahr 1991 sowohl fügend als auch spanend.
Unsere Erfahrung reicht hier von Bolzen, Schrauben und Scheiben in 1000er Stückzahlen, über komplexe Dreh- und Frästeile, bis hin zu großen, aufwendigen und hochpräzisen Schweißkonstruktionen in Kleinserie oder Stückzahl 1.
Das Lager umfasst dafür die Werkstoffe 1.4301, 1.4401/1.4404, 1.4571 und 1.4462 sowohl im großen Blechformat in Stärken zwischen 2mm und 100mm, als Rundstäbe D6 bis D350 und in verschiedenen Flach- und Winkelprofilen und Rohren. Selbstverständlich nur mit 3.1- und auch mit 3.2-Prüfzeugnissen von Lloyds Register, DNV, TÜV oder DB.

Ergänzt wird das Lager durch (Schiff-)Baustähle in hochwertigen Güten, Aluminium- und CuNiFe-Legierungen, nicht-magnetisierbare Stähle, Kunststoffe, wie Gleitlagerwerkstoffe und Thermoplaste.
Weitere Materialien können wir schnell und flexibel auftragsbezogen über einen ausgewählten und zuverlässigen Lieferentenkreis beschaffen.


All dies können wir auch Ihnen durch unsere reaktionsschnelle und direkte Kundenbetreuung zugänglich machen.

Unsere bestehenden Geschäftspartner schätzen die Planungssicherheit durch eine zügige Angebotserstellung und Auftragsabwicklung von Charleen Pöpken (geb. Eckert) und die Geradlinigkeit und hands-on-Mentalität auf der technischen Seite durch Cedric und Axel Eckert.

Bestätigt wird unser Erfolg durch den Erwerb eines weiteren Gewerbegrundstücks im Jahr 2021 zur Umsiedlung und Vergrößerung unseres Werkstoff-Lagers und zur Errichtung zweier Werkhallen, u.A. für eine weitere Brennschneidmaschine und zur Aufstockung unserer (Vor-)Montage-Kapazitäten.

Aber auch in andere Richtungen nehmen wir weiter Fahrt auf. Die Integration von unterschiedlichen 3D-Druck-Verfahren in die Fertigung lässt uns vor allem im Vorrichtungsbau und in der Reparatur und Duplikation von metallischen Großbauteilen wertvolle Zeit Gewinnen. Wenn das nicht für Zukunft steht!