Die GDS-TEC GmbH wurde von Matthias Lange am 14.1.2021 gegründet. Wir, die Mitarbeiter, verfügen über mehr als 30 Jahre Know How für Prototypen aller Art. Tausende Projekte haben wir in dieser Zeit für unsere Kunden umgesetzt und sind uns sicher, dass wir auch Ihre Projekte erfolgreich für Sie umsetzen können.

Seit bald 40 Jahren bilden wir zusammen mit unseren Kunden einerseits - und durch gezielte Orientierung an der modernen Technologie andererseits - Synergien, und sammeln Erfahrungen. Den so gewonnenen Konsens verwirklichen wir mit dem nötigen Feingefühl und konzentrierter Kreativität. Auf diese Weise bleiben wir Ihr kompetenter Partner und können Sie jederzeit fachgerecht und objektiv beraten.

Ihre Aufträge realisieren wir rasch und präzise, mit modernsten Mitteln. Unser Name bürgt für Qualität, welche bereits bei der Wahl und dem Einkauf des Rohmaterials beginnt, wirtschaftliche und materialgerechte Fertigung beinhaltet und Termine garantiert. Auf uns können Sie sich verlassen.

Wir bearbeiten thermoplastische Kunststoffe und fertigen daraus individuelle, komplexe oder einfache technische Kunststoffteile. Und zwar in einzelner, geringer oder grosser Stückzahl. Spanloses zwei- und dreidimensionales Verformen (Abkanten und Biegen), Kleben, Schweissen, Heissprägen und Bedrucken, spanabhebende Fertigungsprozesse wie Sägen, CNC-Fräsen bis 5-Achsen, CNC-Drehen bis 6-Achsen und NC-Polierfräsen werden mit modernsten Maschinen und viel Know-how in unserer Werkstätte ausgeführt.

Übrigens: Eines unserer Spezialgebiete ist die Fertigung von Lichtleitern für die Kernphysik, Optik und Elektronik.

Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Die Gebr. Busche GmbH ist ein inhabergeführtes, ostwestfälisches Familienunternehmen mit Sitz in Verl.

Wir sind Hersteller von Antriebselementen wie Zahnräder, Zahnriemenräder, Zahnkettenräder, Kettenräder etc.
aus allen gängigen Metallen und NE-Metallen wie Stahl, Aluminium, Buntmetallen, Kunststoffen, HGW und mehr.
Dabei decken wir einen Arbeitsbereich von ø10-ø1500 mm ab

Präzision ist unsere Stärke
Von Einzelteilen bis zu Großserien: Wir sind Ihr Spezialist für Zahnriemenräder, Zahnräder, Kettenräder und Zahnkettenräder in allen denkbaren und undenkbaren Ausführungen. Für ganz gewöhnliche und ganz außergewöhnliche Anwendungen im Maschinenbau, in der Fördertechnik und im Bergbau – auf nationaler und internationaler Ebene.

Tradition mit Zukunft
Das Familienunternehmen Gebr. Busche GmbH produziert seit über 60 Jahren Antriebselemente, Dreh- und Frästeile. Dabei stehen Funktionssicherheit, Präzision und lange Lebensdauer traditionell an erster Stelle. Durch unsere Erfahrung und Flexibilität verwirklichen wir vielfältige Konstruktionsideen und können auch Spezialaufträge für Sie fertigen.

Lohnfertigung mit Qualität

Seit über 50 Jahren ist unser Unternehmen auf dem Gebiet der Lohnfertigung tätig. Zu unserem Fertigungsprogramm gehört die Herstellung von Präzisionsdreh-, Bohr- und Frästeilen nach Kundenzeichnungen, Vorgaben und Mustern für Durchmesser von bis zu 650 mm. Dabei gehören Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit zu den Merkmalen unserer Arbeit.

Wir fertigen nach Ihren Wünschen und Anforderungen die Teile, die Sie benötigen. Dabei beraten Sie unsere Mitarbeiter mit fachkundigem Know-how und stehen Ihnen von Schritt 1 an zur Seite.

Wir fertigen Ihre Teile einzeln oder in Serie an. Dabei verwenden wir folgende Materialien: C45, ST52-3, 42CrMo4, 31CrMoV9, VA, Guss, Alu, Kunststoff, Hartgewebe und andere hochwertige Materialien.

In jedem Prozessschritt kommen bei unserer Arbeit nur die besten Materialien und das beste Equipment zum Einsatz. So können Sie sich auf die Qualität der Endprodukte voll verlassen.

Seit 1996 sind wir nach DIN EN ISO 9001 zertfiziert.

Service, Beratung und Expertise

Wir stehen Ihnen bei Ihrem Vorhaben vom ersten Schritt an zur Seite. Guter Service ist bei uns Selbstverständlichkeit, denn unsere Kunden sind unser wichtigstes Kapital. Daher bekommen Sie bei uns neben Qualitätsarbeit auch besten Kundenservice, individuelle Beratung und transparente und offene Kommunikation.

Wir stehen Ihnen von der Idee über die Planung bis hin zur Fertigstellung Ihres Produktes stets zur Seite und stehen Ihnen Rede und Antwort.

Unsere Mitarbeiter beraten Sie offen, fachkundig und präzise in allen Belangen und begleiten Sie durch den gesamten Prozess. Auf unsere Erfahrung und die Qualität unserer Produkte ist Verlass.

Wir projektieren und produzieren Gießprodukte im Kokillengussverfahren mit Stückgewichten bis zu 15 kg in Klein- bis hin zu Großserien:

- Kundenguss
- Standardteile


Firma Lohmann bietet für die Entwicklung und Produktion von Kokillengussteilen ein umfangreiches Leistungsspektrum von der technischen Beratung vor Ort beim Kunden bis zur Abgabe der vermessenen und protokollierten Fertigteile.

- Die eigene Konstruktion (CAD/CAM)
- Der eigene Werkzeugbau
- Die eigene Gießerei
- Die eigene CNC–Bearbeitung
- Die eigene Baugruppenmontage
- Die eigene Oberflächenveredelung

vermeidet Reibungsverluste und verhilft zu einer schnellen Umsetzung der Kundenwünsche.

In der Gießerei arbeiten wir mit hydraulisch betriebenen Gießmaschinen mit Aufspannplatten bis 1000 x 1000 mm – Stückgewichte 15 kg. Verarbeitet werden alle handelsüblichen Legierungen. Sonderlegierungen auf Anfrage.
In der mechanischen Bearbeitung sind neben der herkömmlichen Technik wie Bohrmaschinen, Räummaschinen etc. folgende CNC- Maschinen im Einsatz:

3-Achsen-Drehmaschinen (mit angetriebenen Werkzeugen)
4-Achsen-Bearbeitungszentren-vertikal
4-Achsen-Bearbeitungszentren-horizontal
3-Achsen-Koordinatenmessmaschinen

Die CNC-Fertigung wird bei Bedarf abgerundet durch

Baugruppenmontage

Oberflächenveredelung
- Schleifen
- Polieren
- Pulverbeschichten / Nasslackierung
- Chromatieren
- Strahlen


Gerne beraten wir Sie hinsichtlich der passenden Gusskonstruktion für Ihre Bedürfnisse und Aufgaben.

Unsere Produktion unterteilt sich in die Bereiche Werkzeug- bau, Kunststoffspritzerei, Stanzerei und Montage.





Werkzeugbau

Im Bereich Werkzeugbau stellen wir Kunststoffspritzwerkzeuge für die verschiedensten Anforderungen her, wie z.B. Schieberwerkzeuge, Backenwerkzeuge, Werkzeuge mit Kernzügen oder Faltkernen, Heißkanalwerkzeuge und natürlich Aluminiumwerkzeuge.





Stanztechnik

Auf dem Gebiet der Stanztechnik fertigen wir Schneid- und Biegewerkzeuge wie z.B. Einlegeteile für Kunststoffspritzgussteile, Kontaktfedern für Verbindungselemente der Elektrotechnik oder auch Kunststofffolien als flexible Verbindungselemente. Zusätzlich fertigen wir die in der Montage benötigten Vorrichtungen und Montagehilfen.





CNC und Senkerodieren

Unsere Leistungsfähigkeit in der computerintegrierten Fertigung versetzt uns zudem in die Lage, das CNC-Fräsen und Senkerodieren in Lohnarbeit anzubieten.




Kunststoffspritzerei

Die Abmusterung und Serienproduktion können wir zuverlässig in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei durchführen, da wir in diesen Sektoren auf eine über viele Jahre gewachsene Erfahrung zurückgreifen können.





Montage

Unsere große Produktvielfalt wird in der Montage zu kompletten Baugruppen montiert, wie z.B. Stecker, bestehend aus geschirmten Gehäusehalbschalen mit gelöteter Platine und Zugentlastungen für anzuschlagende Kabel.

Einzelteilfertigung und Kleinserien

Bearbeitung von X1000 Y700 Z550