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Die Firmengruppe Grohmann produziert Aluminiumgussteile höchster Qualität. In den Produktionsstandorten Bisingen, Mühlacker, Schopfheim und Hirrlingen stellen wir Gussteile in den Fertigungsverfahren Kokillenguss und Sandguss her.
Wir versorgen zuverlässig Kunden aus allen Industriebereichen (Maschinenbau, Motorenbau, Automotive, Elektro- und Medizintechnik etc.)
Mechanische Bearbeitung im eigenen Haus, sowie mit ausgewählten externen Partnern ermöglichen uns, dem Wunsch der Industrie nach einbaufertigen Bauteilen zu entsprechen. Oberflächenbehandlungen verschiedenster Art ist für die Grohmann-Gruppe Standard.

Die Grohn Metall GmbH ist ein junges Familienunternehmen mit Sitz in Ahnsen und bietet professionelle Lohn- und Auftragsfertigung für Ihre Bauteile und Baugruppen.

Auf über 1.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mit modernsten Maschinen individuelle Kundenlösungen in den Bereichen CNC Drehen, CNC Fräsen und Schweißen.

In "Zahlen, Daten und Fakten" stellen sich unsere Fertigungsmöglichkeiten wie folgt dar:

CNC Drehen "DMG MORI - CLX 550 V6"

- max. Drehdurchmesser: 480 mm
- max. Stangendurchlass: 80 mm
- max. Bearbeitungslänge: 1.225 mm
- angetriebene Werkzeuge
- Y-Achse
- Gegenspindel
- Lünette

CNC Fräsen "DMG MORI - CMX 70 U"

- 5-Achs-Bearbeitung
- 3D CAM
- max. Verfahrweg X-Achse: 750 mm
- max. Verfahrweg Y-Achse: 600 mm
- max. Verfahrweg Z-Achse: 520 mm
- max. Bauteilgewicht: 350 kg

Schweißen "EWM - Titan XQ 350 / Tetrix 351 AC/DC"

- MIG (131)
- MAG (135)
- WIG (141, 142)
- E-Hand (111)
- Blechdicken: 0,5 - 50.0 mm
- Werkstoffe: Stahl (schwarz), CrNi-Stähle, Aluminium, etc.

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen.

Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen:
Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.)
Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur)
Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen)
Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte)
Kinematik
Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten

FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE

Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten.

Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können.

OEM-GERÄTE

Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise.

Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen.
Produkte:
Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc.

GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER

Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation.
Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

Unserer Philosophie, "präzise und wirtschaftlich fertigen", bleiben wir seit der Gründung im Jahre 1969 bis heute treu. Neben dem traditionellen Werkzeug- und Maschinenbau kam ab 1978 die CNC-gesteuerte zerspanende Fertigung hinzu. Wir legen großen Wert darauf, dass unsere Produktionsanlagen immer auf dem neuesten Stand der Technik sind, um auch in Zukunft ein attraktiver Partner für unsere Kunden zu sein.

Individuell und flexibel passen wir uns an Ihre Produktionsaufgaben an und setzen modernste Technik und jahrzehntelange Erfahrung ein. Mit CNC-Bearbeitungszentren und Sondermaschinen fertigen wir in mittelgroßen und großen Serien in höchster Qualität.

Größere Stückzahlen fertigen wir auf Rundtaktmaschinen, die mit Werkstückhandling ausgerüstet sind. Wir sichern unseren hohen Qualitätsstandard mit modernen QS-Mitteln, wie z.B. einer CNC-gesteuerten Meßmaschine und SPC-Auswertungen.

Als Zulieferbetrieb mit großem Technologie-Know-how in der spanabhebenden Bearbeitung beschäftigen wir heute rund 25 qualifizierte Mitarbeiter.

Ziel unseres familiengeführten Unternehmens ist es, auch in Zukunft Ihre Produkte in guter Qualität wirtschaftlich zu fertigen und termingerecht zu liefern. Wir bieten Ihnen Flexibilität und Verlässlichkeit.

Willkommen dei der Firma GROTE Engineering GmbH & Co. KG


Es geht weiter – gestärkt und hochmotiviert – mit der Konzentration auf unsere Kernkompetenzen.

Wir sind der Industriedienstleister der sich vor keiner herausforderung scheut.

Im Rahmen einiger Umstrukturierungen bei der Fa. Grote Engineering, legen wir unseren Fokus zunehmend wieder auf unsere Kernkompetenzen des Stahl- / Maschinenbaus und der Lohnzerspanung. Unser Leistungsspektrum reicht aber noch darüber hinaus:
•Anlagenbau
•Automobilindustrie
•Testtechnik
•Automatisierungstechnik
•Dichtigkeitsprüftechnik
•Kabelindustrie
•Verteidigungsindustrie
•Luft- / Raumfahrt

Next Generation GmbH ist die Azubifirma der Groz-Beckert KG. Die Firma wird größtenteils von Auszubildenden verwaltet und geführt. Ihre Teile werden in der Ausbildungswerkstatt hergestellt.