Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen.
Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör.

Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden.

Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind:

Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde.

Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen.
Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet.

In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden.
Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Seit 2000 hat die ITC ihre erste Produktionskapazitäten in der Metallverarbeitung gegründet, und danach begann er mit der Herstellung von Metallkonstruktionen, Transportsysteme für die Industrie, Prozessanlagen und Bergbaumaschinen in der U-Bahn Ausbeutung und mashining. ITC hat die Fähigkeit, komplexe Aufgaben im Bereich der Herstellung und Montage von Stahlkonstruktionen und verschiedene Arten von Wartungs in industriellen Anlagen durchzuführen. ITC Zenica legt großen Wert auf Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, dass wir in Zukunft erfolgreich mit neuen Herausforderungen bei der Umsetzung der Unternehmensmission beschäftigen das Vertrauen der Kunden in die Qualität der Produkte und Dienstleistungen, die von ITC Zenica garantiert zu erwerben.

I&T Metall wurde 1994 gegründet. Als Subunternehmer ist es unser oberstes Ziel, die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Qualität und Termin zu erfüllen.

Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir arbeitsintensive und hochpräzise Teile. Seit 1999 haben wir Erfahrung im 4-Achs-Fräsen, 4 Bearbeitungszentren sind mit einem Rundtisch ausgestattet.

Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Materialien: Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium, NE-Legierungen, Edelstahl, Gusseisen, Sonderstähle usw. In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir unseren Kunden die meisten Schneid-, Wärme- und Oberflächenbeschichtungsverfahren an. Wir fertigen Produkte vom einzelnen Prototyp bis zur Großserie. Der Großteil unserer Produktion wird von Unternehmen der Maschinenindustrie, der Automatisierungstechnik, der Medizintechnik und des Apparatebaus verwendet.

Die Firma ITM wurde 1990 als Dienstleistungsunternehmen für Stahlbau, Instandhaltung und Schweißtechnik gegründet. Mit dem Konzept Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage - alles aus einer Hand begann das Unternehmen seine Geschäftstätigkeit im Industriezweig der Baustoffindustrie.

Heute finden wir unsere Kunden ebenfalls

in Kraftwerken

im Maschinenbau

in der Chemischen Industrie

in der Lebensmittelindustrie und

im Anlagenbau

Das fachliche Können unserer Mitarbeiter bildet die Basis für die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Der beim Kunden eintretende Nutzen ist der Maßstab unserer Arbeit.

Reibschweißen

Unser Leistungsspektrum:

Versuchsschweißungen
Musterschweißungen
Reparaturschweißungen
Lohnaufträge in jeder Losgröße
Ausführung nach ISO 15620


Industrie-Montagen:
Bei ITM werden die Leistungen unserer Ingenieure mit den Leistungen unserer erfahrenen Monteure, Schweißer und Schlosser zum Nutzen unserer Kunden vereinigt. Wir planen für Sie die Montageabläufe und führen sie kompetent und zuverlässig aus. Mit unseren Erfahrungen sind wir in der Lage, auch für anspruchsvolle Aufgaben wirtschaftliche Lösungen anzubieten. Wir integrieren einzelne Komponenten oder komplette bestehende Ausrüstungen in ihre Anlagen. Bei komplexen Vorhaben arbeiten wir mit leistungsfähigen Partnern zusammen.


Schweissbaugruppen:
Wir bieten Ihnen verschiedenste Schweißbaugruppen in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und Aluminium an. Bei der Fertigung individueller Kleinserien und spezifischer Sonderanfertigungen - zum Beispiel für die Vakuum-Technik oder den Kranbau - führen wir komplizierteste Strukturen nach Ihren Vorgaben aus. Dabei sind wir technisch in der Lage, Qualitäts- und Edelbaustähle für die unterschiedlichsten Anforderungen zu verarbeiten. In Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern lösen wir Ihr Fertigungsproblem.

Stahlbau:
Die Firma ITM ist technologisch umfassend ausgerüstet. Damit können leichte und mittlere Stahlbaukonstruktionen hergestellt werden. Oberflächenschutz realisieren wir nach Kundenwunsch. Leistungsfähige Feuerverzinkereien sind unsere Partner. Die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt (SLV) Halle bescheinigt dem Unternehmen die Herstellerqualifikation:

zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7:2002-09, Stahlkonstruktionen bis 20 m Spannweite und Bühnen in einer Etage

für Bauteile mit vorwiegend ruhender Beanspruchung

für Schornsteine aus Stahl DIN 4133, Abmessungsbereich 2

mit Grundwerkstoffen: Baustahl S 275, CrNi-Stähle in der Festigkeitsklasse 235

Herzlich Willkommen bei ITP ( Industrial Tool Products )

ITP,bietet Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum im Bereich der Werkzeugtechnologien,Projektierungen ,Zerspanungsteile / Lohnbearbeitung für Automobil,Maschinenbau,Medizintechnik und Industriebetriebe .

iTR ist Ihr Spezialist für die individuelle Einzel- under Serienfertigung in den Bereichen:
- Stahlbau
- CNC-Zerspanung
- Vorrichtungsbau und allgemeiner Maschinenbau
- Einzel- und Serienfertigung nach Zeichnung


Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung großer und kleiner Werkstücke. Mit unseren qualifizierten und engagierten Mitarbeitern sind wir in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht in hoher Qualität fertigzustellen.

Unser Betrieb ist seit 1999 zertifiziert nach DIN ISO 9001. Die Qualität unserer Produkte unterliegt damit einem umfassenden Qualitätssicherungssystem.

In der Schweißtechnik besitzen wir den großen Eignungsnachweis nach DIN 1090-2 und das Zertifikat zur Druckherstellung nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG.

Namhafte Kunden vertrauen auf unsere hohen Qualitätsmaßstäbe.

Präzisionsteile nach Maß
Zuverlässig. Flexibel. Präzise.

Seit 1999 bearbeitet die I.T.S. Präzisionsteile GmbH Edelstahl und Aluminium auf modernsten CNC-gestützten vertikalen und horizontalen Bearbeitungszentren. Die I.T.S. fertigt CNC-Frästeile in höchster Präzision in Losgrößen von 1 Stück (Prototypenbau) bis 100.000 Stück (Serienfertigung) pro Jahr. Gemäß der Unternehmensphilosophie „Innovation, Technik, Service“ werden auf 10 CNC-gesteuerten Fräsmaschinen unterschiedliche Produkte nach Kundenvorgaben bearbeitet und hergestellt. Auf unseren Bearbeitungszentren können wir Ihnen Verfahrwege in der X-Achse bis 5.000 mm, in der Y-Achse bis 400 mm und in der Z-Achse bis 400 mm anbieten. Unsere hoch ausgebildeten qualifizierten Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Kundenwünsche wollen wir immer zu 100% realisieren. Selbstverständlich arbeiten wir nach den Regeln der ISO-Zertifizierung.

Bei den CNC-Sägen können Profile (Aluminium und Edelstahl) bis zu einem Durchmesser von 150 mm und einer Breite von 200 mm halbautomatisch gesägt werden.

Die gefertigten Teile werden anschließend nach Vorgabe poliert, gebürstet, eloxiert oder pulverbeschichtet. Die Eloxalanlage befindet sich im gleichen Gebäude und umfasst 30 Becken. Darin können Profile bis zu einer Länge von 5.000 mm in unterschiedlichen Farben eloxiert werden. Unser Hauptaugenmerk liegt auf den Farben: silber, schwarz und Edelstahlfinish.

Nach Montage und Endkontrolle werden die Teile verpackt und termingerecht geliefert.

Für nähere Informationen stehen Ihnen unsere Ansprechpartner gerne zur Verfügung.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
I.T.S. Präzisionsteile GmbH

ITS srl ist ein 2016 gegründetes Unternehmen mit einem Produktionsstandort in Filipestii de Padure, Kreis Prahova, Rumänien. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung komplexer Metallteile mit hochpräzisen Geräten mit numerischer Steuerung (CNC).
Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz als kompaktes Unternehmen mit sehr gut ausgebildetem Personal vor Ort, erstklassiger Ausrüstung und perfekter Rückverfolgbarkeit.



Unsere Einheit ist modern, sauber, gut beleuchtet und mit CNC-Maschinen, Messgeräten und hochwertigen Hilfskomponenten der neuesten Generation ausgestattet, hergestellt von Premium-Marken: OKUMA, DMG MORI, SODICK, MITUTOYO, MAHR, TESA HEXAGON, LANG, FAHRION usw.

Wenn Sie Qualität benötigen, dann haben Sie die richtige Quelle gefunden. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es, komplexe Teile mit den wenigsten Aufbauten und einem minimalen Zeitaufwand fertigzustellen, wodurch die Kosten minimiert werden.

Qualität und Erfahrung
Mit unserem Unternehmen haben Sie immer die Garantie für erstklassige Qualität. Das Unternehmen verfügt über qualifiziertes, sorgfältig ausgewähltes Personal, das seine Erfahrung jederzeit bestätigen kann, indem es eine Qualität bietet, die zu 100% der Zeichnung und den Arbeitsspezifikationen entspricht. Wir bieten jedem Kunden die Möglichkeit, unsere Produktionskapazitäten und die Qualität der bearbeiteten Produkte zu überprüfen, um sich davon zu überzeugen, dass ITS eines der wenigen Unternehmen ist, bei dem Qualität an erster Stelle steht und mit wettbewerbsfähigen Preisen einhergeht.
Unser gesamter Herstellungsprozess entspricht den internationalen Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und 14001:2015.

Warum uns wählen?

1. Konkurrenzfähiger Preis: Aufgrund unserer Kostenkontrolle und optimierten Produktion bieten wir unseren Kunden die kostengünstigsten personalisierten Produktionslösungen.

2. Hochwertige Materialien: Wir arbeiten nur mit hochwertigen zertifizierten Materialien aus der EU, Großbritannien und den USA

3. Kundenspezifisches Design: CNC-gefräste Prototypen und Komponenten beliebiger Komplexität können von unserem Unternehmen gemäß den Zeichnungen und Mustern des Kunden entworfen und hergestellt werden.

4. Keine Mindestbestellmenge: Egal, ob Sie ein oder tausend Teile benötigen, die Flexibilität der ITS-Produktion basiert auf unseren internen Kapazitäten und unserem Umfang. Wir ermöglichen es unseren Kunden, unsere Produktionsoption für kleine Stückzahlen zu nutzen
stellen Prototypen ihrer Produkte her.

Wir sind ein Familien unternehmen aus Belgrad, Serbien das macht präzise CAD-CAM-CMM Bearbeitung von Guss, Schweißkonstruktion und Aluminium teile (schlüssel fertig).


Unsere Teile sind kubische 20 kg-1000kg biss zum 0.01 Toleranz, und 0.004 Form klasse


Wir machen 100 % Export zu Germany und Schweiz Maschinenbau Industrie

Wir sind ein junges, ehrgeiziges Unternehmen mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Maschinenteilen und Sonderausstattungen. Unser Hauptziel ist es, hohe Qualität zu vernünftigen Preisen anzubieten. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir werden Sie nicht enttäuschen.