Die Deuerlein Präzision GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1948 als Handwerksbetrieb gegründet wurde und nun bereits in der 4. Generation - seit 2016 - von der Urenkelin des Firmengründers fortgeführt wird. Wir haben uns auf die Anfertigung von Präzisionsteilen im Bereich CNC-Drehen und Fräsen spezialisiert und fertigen mit unseren Mitarbeitern Erstmuster, Grenzmuster und Kleinserien nach konkreten Vorgaben und Anforderungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Unsere Kunden sind namhafte Industrieunternehmen aus den Bereichen Automotive, dem Maschinen- und Apparatebau, sowie der Medizintechnik und dem Modellbau. Die Produktqualität, unsere kompetente und freundliche Beratung, das kundenspezifische Arbeiten und die Termintreue stehen für uns dabei im Mittelpunkt. Um unser Bewusstsein für die Umwelt und eine möglichst hohe Nachhaltigkeit zu dokumentieren, nehmen wir seit 2009 regelmäßig am Umweltpakt Bayern, einem Umweltmanagementsystem nach QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), teil.

Wir haben uns auf die mehrseitige spanende Bearbeitung (vorwiegend Leichtmetalle wie Messing oder Aluminium) spezialisiert.

Das Unternehmen Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Nordwesten von Hamburg. Durch die Zusammenführung von Fertigung und Konstruktion/Entwicklung in einem flexiblen Unternehmen wurde der stetig steigenden Marktnachfrage nach Vielseitigkeit, Qualität und interessanten Lieferzeiten Rechnung getragen. Fertigung Als Zulieferbetrieb im Bereich der zerspanenden Fertigung werden vorwiegend Zeichnungsteile, Vorrichtungen und Sondermaschinen für die Bereiche Medizintechnik, Maschinenbau, Fahrzeugbau und Elektrotechnik hergestellt. Hierbei werden fast alle gängigen Materialien -von Kunststoffen bis hin zu hochlegierten Werkzeugstählen und Titan- mit einem modern ausgerüsteten Maschinenpark und CNC-Technik bearbeitet. Konstruktion Im konstruktiven Bereich werden im Kundenauftrag Sondermaschinen, Labor- und Handhabungsgeräte sowie Vorrichtungen entwickelt, als Prototyp gebaut und bis zur Serienreife betreut. Qualitätssicherung Im Kundenauftrag übernehmen wir Wareneingangs- und Erstmusterprüfungen nach Normen und Spezifikationen.

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug- maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie dem Formenbau. Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu günstigen Konditionen bearbeitet. Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge- richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter- stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung. Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert, dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40 Jahren verbunden sind.

Modernste CNC-gesteuerte Mehrachsen- Hochleistungsdrehmaschinen und zuverlässige Drehautomaten renommierter Marken bilden die leistungsfähige Ausrüstung unserer Fertigung. Unsere EDV-gestützte Produktions- Planung und Steuerung garantiert Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit.

Maschinenbau, Reparaturen, Montage, Konstruktion, CNC Dreh und Fräsarbeiten.

Demag Ergotech GmbH stellt Spritzgießmaschinen der bekannten Marke her

Wir sind ein kleineres mittelständisches Unternehmen, mit schlanker Verwaltungs- und Fertigungsstruktur und stets optimalem Personaleinsatz je nach Qualifikation und Lohnkosten. Anfragen unserer Kunden werden eingehend hinsichtlich ihrer Fertigungserfordernisse geprüft. Stellen sich dabei Kostensenkungspotentiale heraus, stimmen wir diese mit Ihnen ab. Die umfassende und qualifizierte technische Beratung ist daher ein unverzichtbarer und wesentlicher Bestandteil unserer Vertriebsaktivitäten. Somit können wir z.T. erhebliche Kostenvorteile an unsere Kunden weitergeben, zur beiderseitigen Sicherung der zukünftigen Wettbewerbsfähigkeit! Unser Maschinenpark ist nicht nur technologisch auf einem modernen Stand, sondern auch in seiner Zusammenstellung durchdacht. Einerseits decken wir auf diese Weise ein extrem weites Fertigungsspektrum ab und befinden uns in der Lage - je nach den speziellen Erfordernissen unserer Abnehmer - die kostengünstigste Fertigungsalternative anzubieten. Andererseits ist es uns in aller Regel möglich, auch einen sehr kurzfristigen Bedarf unserer Kunden termingerecht und bei gleichbleibend hoher Produktqualität zu decken. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Produkte/Werkstoffe Grundsätzlich verarbeiten wir alle zerspanbaren Werkstoffe. Automatenstahl/Baustahl 11SMnPb30+C / 11SMn30+C / S235 (St37) / S355 (St52) / 1.0718 / 1.0715 / 1.0037 / 1.0570 Vergütungsstahl/Einsatzstahl C45Pb+C / C15+C / 16MnCrS5Pb / 42CrMo4 / 1.1191 / 1.0401 / 1.7139 / 1.7225 Rostfreie Stähle X12CrMoS17 / X10CrNiS18 9 / X5CrNi18 10 / X5CrNiMo17 / X6CrNiMoTi17 / 1.4104 / 1.4305 / 1.4301 / 1.4401 / 1.4571 / Messing/Kupfer Ms58 / Ms63 / 2.0380/2.0401/2.0402 / 2.0321/2.0335 / 2.0060 / 2.1293 / 2.1285 / ECu / CuCrZr / CuCo2Be Aluminium AlCuMgPb / AlMgSi1 / 3.1645 / 3.2315 Kunststoff PA6 / POM / PVDF Leistungsspektrum Baugruppenmontage und Beschaffung aller gängigen Zusatzkomponenten CNC Lohnfräsen Losgrößen von 1 bis 5.000 Stk. X 1700, Y 1700, Z1800 CNC Lohndrehen Losgrößen von 1 bis 10.000 Stk. Ø15 - Ø3500, L20 - L4000

Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro. Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten. In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet. Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland. Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert. Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können. Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!

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Die Geschichte von CNC KOVO s.r.o. reicht bis ins Jahr 1998 zurück. 2005 wurde es in eine s.r.o. (GmbH) umgewandelt. Es ist ein Hersteller von hochwertigen Serien- und Einzelteilen, nicht nur für die Bedürfnisse der Maschinenbauindustrie, sondern auch nach Kundenwunsch. 70% der Produktion werden nach Deutschland und Österreich exportiert. Die restlichen 30% werden in andere EU-Länder und nicht zuletzt in die Slowakei geliefert. CNC KOVO s.r.o. hat sich nicht nur mit den Produkten selbst, sondern auch mit den mit der Produktion verbundenen Dienstleistungen einen guten Namen auf dem Markt gemacht. In Kooperation arbeiten wir mit Firmen zusammen, die sich mit Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. befassen. Das Unternehmen betreibt einen eigenen Straßentransport, der die Lieferung der Produktion direkt an den Kunden gemäß seinen Anforderungen sicherstellt.

Sie müssen das Rad nicht neu erfinden Und wenn Sie es doch tun – wir sind dabei! Der technische Fortschritt stellt hohe Anforderungen an Zahnräder und Antriebstechnik – eine Herausforderung an Mensch und Material. Mit fachlicher Kompetenz, gewachsen in 85 Jahren, ist die Firma Paul Fischer GmbH Ihr zuverlässiger Spezialist für die Fertigung von: Stirnräder aller Art Schneckenrädern und Schnecken Kettenrädern Kegelrädern Zahnriemenräder Zahnstangen Drehteilen und Bauteilen für Antriebstechnik Unsere Leistungsfähigkeit, modernste CNC-Maschinen und spezielle Fertigungstechniken garantieren Ihnen maßgeschneiderte Lösungen höchste Präzision und Qualität kostengünstige Herstellung kurzfristige Lieferzeiten Der vielfältige Einsatz unserer Produkte fordert die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen und den Einsatz verschiedener Härteverfahren. Das ist unsere Stärke! So realisieren wir – neben dem Standard – auch ganz spezielle Lösungen für Sie. Und wenn sich bei Ihnen kein Rad mehr dreht, helfen wir Ihnen mit unserem Reparatur-Service! Schnell, kompetent und zuverlässig. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf oder rufen Sie uns an 0202-80544

PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffkomponenten herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung von Moskitonetzen und dazugehörigen Teilen, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Neben der Projektierung und Herstellung von Werkzeugen arbeiten wir auch mit Kunststoff. PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffteile herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Weltweite Standards Die Herstellung von Werkzeugen für die Projektion von Kunststoffelementen, die Konstruktion von Anlagen für die Zinnverarbeitung und maschinelle Bearbeitung sowie die Herstellung der zuvor genannten Geräte sind nur einige der Bereiche, in denen sich das Unternehmen ständig weiterentwickelt und verbessert, wodurch wir das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. Im Bereich der Produktion arbeiten wir mit einem Spitzenteam von Mitarbeitern zusammen, die sich durch ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Aluminiumprodukten auszeichnen.

Unser Team besteht aus erfahrenen Experten im Bereich der CNC-Metallbearbeitung. Jedes Mitglied unseres Teams ist bestrebt, bei jedem Stück, das unsere Werkstatt verlässt, höchste Qualitäts- und Präzisionsstandards zu erreichen. Wir aktualisieren regelmäßig, um mit den neuesten Trends und Technologien in der Branche Schritt zu halten und Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten. Wir verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen, einzigartigen Anforderungen hat. Deshalb gehen wir jede Aufgabe mit Sorgfalt und Engagement an, um sicherzustellen, dass wir Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen. Unsere Anpassungsfähigkeit und schnelle Reaktion auf sich ändernde Marktanforderungen machen uns zu einem zuverlässigen Partner, auf den Sie sich verlassen können. DURCHMESSER: ∅2 – ∅20 MM MENGE: MITTEL UND GROSS MATERIAL: STAHL, EDELSTAHL (INOX), MESSING, ALUMINIUM

Die August Lücking GmbH & Co. KG ist eines der führenden Baustoff produzierenden Unternehmen im Dreiländereck Nordrhein-Westfalen, Hessen und Niedersachsen und blickt auf ein 120-jähriges Bestehen zurück. Die 1899 aus einem landwirtschaftlichen Betrieb in Paderborn entstandene Ziegelei beschäftigt heute an ihrem Produktionsstandort Warburg Bonenburg 170 Mitarbeiter und erweist sich in fünfter Generation in Familienbesitz als moderner, leistungsfähiger Industriebetrieb mit eigenem Fuhrpark.

Die Sicher UK GmbH ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung und arbeitet eng mit einer Vielzahl von Metallbetrieben zusammen, die über eine Vielzahl von hochmodernen Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Kantmaschinen, Rohrlaser, Plasma-, Lasermaschinen und Wasserstrahlschneidmaschinen verfügen. Wir bieten unseren Kunden professionelle Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißen nach EN1090 Standards und die Herstellung von Serienprodukten. Unsere langjährige Erfahrung und unser Know-how ermöglichen es uns, individuelle Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und hochwertige Produkte herzustellen.

Als Seftech Machinery ist es unser Ziel, einen wirtschaftlichen Mehrwert zu schaffen, indem wir die Interessen und das Glück unserer Kunden, Lieferanten und Mitarbeiter berücksichtigen, um eine Marke zu werden, die in der Branche in Bezug auf Produkt und Design verfolgt wird, indem wir eine führende Position bei Produktqualität und Service erreichen und Mehrwert, den wir bieten. Unser Geschäftsprinzip ist es, das richtige Produkt und die richtige Dienstleistung zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu den günstigsten Kosten bereitzustellen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden ihren Erfolg und ihre Geschäftsziele erreichen. Wettbewerbsbedingungen in der Metallindustrie und veränderte Wünsche und Erwartungen erfahrener Kunden; Es erfordert eine kontinuierliche Weiterentwicklung und Verbesserung der angebotenen Produkte und Dienstleistungen. Seftech Machine bewertet objektiv die Anforderungen und Erwartungen der Branche mit seiner Erfahrung und Expertenperspektive zu diesem Thema; Das Unternehmen ist bestrebt, Stammkunden zu gewinnen, indem es mit einem dynamischen, innovativen und fortschrittlichen Ansatz für Kundenzufriedenheit sorgt. Kontinuität in der Qualität, angemessene Preise, gegenseitiges Vertrauen und Ehrlichkeit sind die Grundprinzipien und unverzichtbaren Werte, die unsere Vision bilden. Unser vorrangiges Ziel wird immer sein, das Leben aller unserer Stakeholder zu bereichern und gemeinsam zu gewinnen, indem wir einen Beitrag für die Umwelt und die Gesellschaft leisten, ohne Kompromisse bei Produkt und Qualität einzugehen, indem wir Produkte, Dienstleistungen, Managementansätze und Praktiken anbieten, die einen Mehrwert für die Metallindustrie schaffen.

Unsere Bearbeitungsdienstleistungen umfassen: CNC-Bohren, Fräsen und Drehen. Wir bearbeiten Teile aus Stahllegierungen, Edelstahllegierungen, Aluminiumlegierungen, Messing, Kupfer und Kunststoff. Alle Oberflächenbehandlungen sind nach dem Bearbeitungsprozess verfügbar.

Unser Unternehmen Ferro-Bazis Co. Ltd wurde 1999 als familiengeführtes Unternehmen gegründet. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von präzisen, bearbeiteten Teilen in kleinen, mittleren und großen Serien. Unser Fachpersonal aus qualifizierten Fachleuten ist sehr kompetent in der Produktions- und Projektplanung. Unser Hauptziel ist es, für unsere Kunden wettbewerbsfähige Produkte von höchster Qualität herzustellen. Wir sind bestrebt, alle Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und bieten unsere Unterstützung in jeder Phase des Prozesses an.