Als Zulieferbetrieb sind wir ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden aus der Halbleiter- und Elektrobranche, der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automations- und Hydrauliktechnik.

Sie erhalten von uns qualitativ hochwertige Maschinen- und Präzisionsteile nach Konstruktionszeichnungen und Mustern in Einzel- oder Serienfertigung.

Kurze Lieferzeiten, hohe Qualität und ein fairer Preis – das können Sie von uns erwarten!

Leistungen

Auf der Basis Ihrer technischen Zeichnungen erhalten Sie von uns zeitnah und flexibel Ihre Werkstücke in der gewünschten Anzahl und Ausfertigung.

Hier eine Auswahl der von uns standardmäßig verwendeten Materialien:

Stahl: 1.4305; 1.4301; 1.4571; 1.0037; 1.7131

Aluminium: AlCuMgPb (2007); AlMg3 (5754); AlMgSi1 (6082); AlZnMgCu1.5 (7075); AlMg4.5Mn

Kunststoff: PEEK natur; PEEK mod; PEEK GF 30; POM; PTFE

Buntmetall: CuSn8; CuSn6; CuZn39Pb3

Sonderwerkstoffe: Titan; Carbon

Sie benötigen ein anderes Material? Sprechen Sie uns an!

Außerdem bieten wir Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen an, wie z.B. Eloxieren, chemisches Vernicklen, Chromatieren, Pulverbeschichtung und Sandstrahlen.

Das Unternehmen WIKUSO Kunkelmann wurde im Jahre 1932 gegründet und befindet sich schon in der 4. Generation in Besitz der Familie Kunkelmann. Seit 1952 wird Acrylglas (PMMA) verarbeitet, so daß WIKUSO Kunkelmann auf Grund dieser langen Erfahrung zu den Pionieren der Acrylglasverarbeitung zu zählen ist. Das zunächst vorhandene Sortiment an Haushaltsartikeln wurde insbesondere nach 1968 wesentlich durch die Hinzunahme der Herstellung technischer Teile ausgebaut. Mit Polycarbonat (PC), das 1971 als weiterer Werkstoff zum Einsatz kam, wurde die Produktvielfalt deutlich erweitert. Diese Entwicklung hat sich in den letzten Jahren fortgesetzt und findet derzeit ihren Abschluß mit dem Einsatz modernster, computergesteuerter, CNC Fräs- und Lasertechniken.

Unsere Stärken bei der Verarbeitung von Plexiglas und Polycarbonat sind:
Zuschneiden – Computergesteuerte Zuschnittanlage
Bohren – sowohl CNC als auch konventionell
Gewinde – NC Gewindeschneidanlage
Drehen
Fräsen – mit modernsten CNC Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine und z.B. 2000 x 1500 mm Fahrweg
Fräsen – im 5 Achsenbereich
Fräsen – CNC gesteuert 2500 x 1250 mm
Tischfräsen – bis 1000 x 1000 mm
Umformen (abkanten) „kalt“ – bei z.B. Polycarbonat bis 3000 mm Länge
Umformen (abkanten) „warm“ – bei PMMA und PC bis 3000 mm Länge
Umformen (ähnlich tiefziehen) – von Plattenmaterial 2 – 15 mm Stärke
Umformen (blasformen) – Acrylglas Rohre bis 50 mm Durchmesser und 1500 mm Länge
Kleben in allen gängigen Variationen – PMMA & PC sowie einige anderer Kunststoffe
Lasern – PMMA mit mehr als 3000 x 2000 mm möglich bis ca. 20 mm Stärke
Schleifen – in allen gängigen Formaten rund und flach
Polieren – konventionell stationär
Polierfräsen – längenunabhängig (das Werkstück wird bewegt)
Mattieren - in allen gängigen Formaten rund und flach
Montage – verschrauben, bestücken, bekleben etc.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Spezial-Maschinenteilen für die Industrie, sowohl in Massen- als auch Einzelanfertigung.

Dabei können wir auf mehr als 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und sind so Ihr zuverlässiger Partner von der Entwicklung und Beschaffung über die Fertigung bis hin zur Logistik. Darüber hinaus setzen wir zusätzlich auf ein hohes Maß an Flexibilität in unseren Produktionsprozessen, so dass wir jederzeit auch aktuelleste Anforderungen und Wünsche unserer Kunden in kürzester Zeit realisieren können.

Was wir für Sie erledigen können: Spezialmaschinenteile - Baugruppen - Komponenten - Massenfertigung - Einzelfertigung - Beschaffung - Zulieferung - Logistik - Werkzeugmaschinen - Maschinenteile - Maschinenbau

Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als
Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im
Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von
standortgefertigten Heizöltanks bekannt.
Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die
Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung
stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum
qualifizierten Schweißfachbetrieb, der
Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und
Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die
Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis
200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15
to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für
große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind
Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA,
Australien, China etc.
Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten
für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau.
Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen
Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes,
Opel) geschweißt.

Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das
Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und
Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich
vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling
der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was
neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit
sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu
einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten
Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche
Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere
Anwendungsgebiete.
Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen
mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien,
Thailand, Ägypten etc. geliefert worden.
Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch
Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der
Fertigungsautomation.
Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus
einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die
Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der
Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte
individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben
im Vordergrund.
Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für
Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit
erfahrenen Technikern zurückgreifen.
Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma
Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007
betrug ca. 50 Mio. Euro.

Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte
und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine
eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen,
nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die
Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal
zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den
östlichen Staaten verfügen.
Aufgrund des großen Know-hows in der
Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die
Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren
Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im
Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist
für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten
auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

Die Firma STOLLE GmbH ist ein seit über 110 Jahren geführtes Familienunternehmen mit einer langen Tradition als Maschinenfabrik und Eisengießerei. Die Geschichte des 1898 gegründeten Unternehmens ist dabei ein exaktes Abbild der deutschen Wirtschaft im vorigen Jahrhundert, geprägt von Rückschlägen durch die Zeit nach den Weltkriegen und Wirtschaftskrisen, aber auch durch die Entschlossenheit und der Tatkraft, die Firma und die Produkte in Qualität und Liefervermögen stetig weiter zu entwickeln.

So zählt heute die Firma STOLLE zu den Marktführern in der Herstellung von Gussplatten in Europa.

Diese Gussplatten finden über-wiegend in der gesamten Automobil-, Werkzeugmaschinen-, Flugzeug-, Eisenbahn- und Messindustrie ihren Einsatzbereich.

Die STOLLE Produktpalette steht heute auf vier Standbeinen: Aufspannplatten, Prüfstandsplatten, Mess- und Anreissplatten, Winkel, sowie jede Art von Sonderkonstruktionen aus Gusseisen.

Guss und Bearbeitung aus einer Hand. Die Firma STOLLE versteht sich in beiden Bereichen als absoluter Spezialist.

Neue Schmelz- und Formverfahren ermöglichen die Herstellung eines spannungsarmen Gusses.

Neue CNC gesteuerte Bearbeitungszentren, gepaart mit unserem Know How, ermöglichen heute völlig neue Genauigkeitsdimensionen.

Dazu können Oberflächen aufgrund neuer Werkzeugtechnologie optisch ansprechender hergestellt werden, was gerade z.B. in Designzentren gefragt ist.

Zudem hat sich die Firma STOLLE in den letzten Jahren mehr und mehr zum Systemlieferanten entwickelt. Planung, Konstruktion, Umsetzung, interne und externe Montagen weltweit gehören heute selbstverständlich mit zum Lieferumfang des STOLLE Unternehmens.

Ca. 30 Bearbeitungsmaschinen der unterschiedlichsten Art und Größe gehören zum Maschinenpark um allen Kundenwünschen gerecht werden zu können, und eine möglichst große Fertigungstiefe zu erreichen. Bitte klicken Sie auf die Bilder, um einige Beispiele zu sichten.

Wir fertigen auf Mehrspindel- und Einspindelautomaten, sowie CNC-gesteuerten Drehmaschinen Präzisionsdrehteile bis zu einem Durchmesser von 65mm. Wir bearbeiten Rund-, Vierkant- und Sechskantmaterialien aus Metall und Kundststoff.

Ferner erledigen wir Zusatzarbeiten wie:

Mehrkantdrehen
Bohren
Fräsen
Außenrundschleifen
Montage kleinerer Baugruppen

Desweiteren liefern wir einbaufertige Drehteile / Baugruppen, indem wir bestimmte Fertigungstätigkeiten wie Wärme- und Oberflächen-behandlungen von Fremdfirmen durchführen lassen und überwachen.

Seit 1939 fertigt die Firma Wilh. Wernecke mit heute 40 Mitarbeitern erfolgreich Verbindungselemente sowie Dreh- und Frästeile (nach DIN, Muster oder Zeichnung) für bedeutende Unternehmen des Automobil- und Landmaschinenbaus sowie der Maschinen-, Motoren- und Elektroindustrie im In- und Ausland.

Wilh. Wernecke versteht sich dabei nicht als bloßer Lieferant, sondern will für seine Kunden ein zuverlässiger, flexibler und ideenreicher Partner mit hohem Know-how sein.

Moderne Betriebsausstattung, kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und eine CAQ-geführte Qualitätskontrolle machen uns zu einem starken Partner im internationalen Wettbewerb.

Klein- und Großserien, Einzelteile- oder Zusammenbauteile gehören zu unserem Angebot.



Wernecke ist einer der größten Hersteller von Gabelköpfen, Gabelgelenken, Dreh- und Frästeilen und beliefert weltweit namenhafte Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hydraulik, Medizintechnik, Bremstechnik und Landmaschinenbau, sowie den Großhandel für Befestigungstechnik. Alle Kunden schätzen die perfekte Abwicklung in Planung, Herstellung, Qualität und Versand unserer Produkte.
Unser moderner Maschinenpark verfügt über die neuesten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Nachbearbeitungsmaschinen für alle zerspanbaren Fertigungsverfahren.

Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien. Das Leistungsspektrum lautet wie folgt:

Außendurchmesser: 8 - 65 mm von der Stange
65 - 120 mm als Einlegeteil
Außenvierkant: vkt. 8 - vkt. 55
Drehlänge: bis 200 mm
Fertigungslose: bis zu 1.000.000 Stück

Wir verarbeiten Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, ETG-Stähle, sowie Edelstähle. Sollten besondere Materialwünsche bestehen, so sprechen Sie uns an.

Seit Jahren arbeiten wir mit innovativen Unternehmen der Oberflächen- und Wärmebehandlungsbranche zusammen, welche nach strengen Qualitäts- und Umweltstandards produzieren. Forderungen unserer Kunden nach neuesten Behandlungsmethoden können wir jederzeit erfüllen.
Seit Jahren haben wir uns einem hohen Qualitätsstandard verschrieben. Ein nach dem neusten Stand implementiertes CAQ-System, sowie die erfüllten Forderungen der ISO 9001 garantieren einwandfrei produzierte Produkte. QM-tools wie die Bemusterung nach VDA- / QS 9000, FMEA und 8D-Report, Null-Fehler-Strategie, Anforderungen und Kundenwünsche zur Verpackung, zum Versand und zur Logistik, sowie KANBAN-Belieferungen stellen für uns kein Problem dar.
Unterstützung der Kunden bei Anwendungsfragen.

Erfahrung,
die uns stark macht.

Nach langjähriger Erfahrung als Betriebsleiter gründet Detlef Wilke im März 1991 das Unternehmen Wilke Zerspanungstechnik auf 200 qm in Leutenbach.
Aufgrund steigender Nachfrage folgte im Jahr 2000 der Umzug nach Berglen-Steinach, wo mit vergrößertem Maschinenpark auf 550 qm produziert wurde.
Mit einer Produktionsfläche von 900 qm derzeit ist das Unternehmen nicht nur flexibler, sondern noch leistungsstärker geworden.

Beste Vorraussetzungen für beste Resultate:

> Produktionserweiterung durch neue Maschinen
> Moderne Ausstattung
> Moderne EDV Anlage
> Freundliche Atmosphäre

Unsere Firmenphilosophie:

> Individuelle Versorgung von Kundenanforderungen
> Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell

Dynamisch, qualitätsorientiert
und unkonventionell

Wir, die Firma Wilke Zerspanungstechnik, haben uns im Bereich CNC-Fertigung spezialisiert. Zuverlässig fertigen wir für Unternehmen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die oft schon bei der Produktentwicklung beginnt, gewährleisten wir eine hohe wirtschaftliche Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte.

Starke Leistung - beste Ergebnisse

Fertigung von Einzelteilen und Serien mittlerer Losgröße (Beschriftung mit Graviermaschine möglich).
Materialien:
> Rostfreie Stähle > Buntmetalle > Edelmetalle
Material - Umstempel - Bescheinigung nach EN 10 204 (ehemals 3.1b)
Beziehungsnetzwerk mit Unternehmen verschiedener Branchen.