Suchen Sie nach Anbietern für Drehen mit Fräsbearbeitung? Techpilot bietet eine breite Auswahl an Lieferanten, die komplexe Technologien kombinieren, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Erhalten Sie umfassende Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Wir bieten Ihnen
- CNC - Fräsen und konventionell Fräsen
- CNC - Drehen und konventionell Drehen
- CNC - Drahterodieren
- Verarbeiten von 2D und 3D Dateien durch CAD / CAM
- Herstellung von Blechteilen, jeglicher Art
- Schweißen von Stahl, Aluminium und Edelstahl
- Musterbau
- Laserschneiden
- Wasserstahlschneiden
- Flachschleifen
Gründung
1995
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Braunschweig
Deutschland - 38112
Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie.
Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager.
1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.
Gründung
1937
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Velbert
Deutschland - 42551
Portrait der Firma Felker Drehtechnik / Langdrehtechnik
Die Firma Felker Drehtechnik wurde im Dezember 2004 von Herrn Gerhard Felker und seiner Frau Verica Felker als reines Lohnfertigungsunternehmen in D-89610 Oberdischingen gegründet.
Im April 2015 kam dann die Felker Langdrehtechnik, spezialisiert auf Langdrehteile dazu.
Das Leistungsspektrum besteht hauptsächlich in der Herstellung von Automatendrehteilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing auf 18 Tornos AS 14 Sechsspindeldrehautomaten bis Ø 14 mm sowie in der Langdrehtechnik an mehreren Star Langdrehautomaten bis Ø 20 mm, ab einer Losgröße von 20.000 bzw. 5000 Stück bei Langdrehteilen.
Außer diesem werden Montagearbeiten, Nachdreharbeiten sowie Entgrat- und Aussuch bzw. Prüfarbeiten von Drehteilen aller Art durchgeführt.
Unsere Stärken liegen in der Flexibilität des Unternehmens. Eine absolut reibungslose Zusammenarbeit der Mitarbeiter untereinander wie auch mit der Geschäftsleitung und dem Kunden sorgt für nahezu Null-Fehler-Lieferungen.
Wir sind bestrebt unsere bisherige erfolgreiche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden weiter auszubauen und durch überdurchschnittliche Qualität zu festigen.
Unser Ziel ist, durch systematische Qualitätsverbesserung und Termintreue den Kunden zufrieden zu stellen und seine uns vorgegebenen Anforderungen zu 100% fehlerfrei und zu vertretbaren Kosten umzusetzen.
Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und lehnen uns an die Norm
DIN ISO TS 16949 an.
Um noch effizienter zu arbeiten wurde vor kurzem ein zusätzliches Betriebsgebäude erstellt.
Hier wurden die Kapazitäten ausgeweitet um mit zusätzlichen Maschinen höhere Stückzahlen termingetreu abarbeiten und liefern zu können.
Unser Gebäude hat eine Produktionsfläche mit Lager und Büro von ca. 1500 m², sowie Sozialräume für unsere 30 Mitarbeiter/innen von ca. 170 m².
Gründung
2004/2015
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Oberdischingen
Deutschland - 89610
ROTAFORM ist ein Mitglied der Felss-Gruppe
ROTAFORM produziert Komponenten für ein breites Spektrum an Industrien mit dem Schwerpunkt Automotive.
Die Kernkompetenz liegt dabei im Bereich Kaltumformen (Rundkneten/Axialformen), welcher sich durch ergänzende Verfahren (Zerspanung, Oberflächenbehandlung) vervollständigt.
Die 4 weltweiten Produktionsstandorte (D, CH, USA, CN) von ROTAFORM arbeiten größtenteils mit FELSS und FELSS Burger Maschinen. Sie sind Excellence-Anwender der Technologien sowie Maschinen und wichtiger Entwicklungspartner.
ROTAFORM deckt die Buy-Option des Kunden ab: in der Serie, bei Serienanlauf oder –auslauf bzw. bei Kapazitätsspitzen.
Der Geschäftsbereich trägt zu etwa 50% des Gruppenumsatzes bei.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Triengen
Schweiz - 6234
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Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Latsch
Italien - 39021
Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren
Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt
Gründung
1980
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Wetzikon
Schweiz - 8623
Gründung
1997
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nagykanizsa
Ungarn - 8800
Textile Logistik und Lösungen.
Lastwagen zum Be- und Entladen von Kettbäumen und Stoffrollen auf Webstühlen.
Wickler und Wickelmaschinen
Gründung
1870
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Missaglia (LC)
Italien - 23873
Ferdinand ERLMANN GmbH & Co.
Wir sind seit über 40 Jahren führender Hersteller von vollautomatisch und CNC - gesteuerten Mehrspindelbohrmaschinen für die Kupplungs- und Bremsbelagindustrie
Die Ferdinand Erlmann Werkzeugbau GmbH & Co. wurde 1955 von Dipl.Ing. Ferdinand Erlmann gegründet.
Im Rahmen seiner Tätigkeit hatte er Einblick in die Kupplungs- und Bremsbelagfertigung deutscher Industriebetriebe, und entwickelte so auf die Bedürfnisse abgestimmt, Handbohrvorrichtungen für kleine Stückzahlen sowie automatische Bohreinheiten, für Großserien.
1972 wurde Rolf Stratmann Partner im Unternehmen und wurde nach ausscheiden von Herrn Erlmann 1987 alleiniger Eigentümer.
Im Alter von 65 Jahren übergab Herr Stratmann das Unternehmen an Herr Dipl.Ing. Gerd Schorn, der nun in enger Zusammenarbeit mit Herr Stratmann das Unternehmen weiter führt.
Neben dem Standart Maschinenprogramm wird für Kundenspezifische Aufgabenstellungen im eigenen Konstruktionsbüro hochpräzise Komplettlösungen für die Hersteller der Brems- und Kupplungsbelag Industrie gefertigt und die hohen technischen Anforderungen der Automobilindustrie, wie z.B. Daimler Chrysler, VW, General Motors, DAF, DANA, Bergische Achsen, MAN, MERITOR, ROCKWELL, SCANIA, FRUEHAUF, LEYLAND, VOLVO, PEGASO, KAESSBOHRER, IVECO,... erfüllt.
Als zertifiziertes Unternehmen nach EN ISO 9001 : 2000 bietet die Ferdinand Erlmann GmbH&Co.KG Ihre moderne Fertigung mit CNC 5-Achsen Maschinen auch für die Lohnfertigung an.
Hier werden Prototypen, Klein und Mittelserien für diverse Hydraulikunternehmen mit engen Toleranzen und Tieflochbohrungen gefertigt.
Als Produzent von qualitativ hochwertigen Maschinen und Bauteilen liegt unsere Priorität in hoher Flexibilität, hohes Qualitätsbewusstsein und Termintreue in enger und zufriedener Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Gründung
1955
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Herten
Deutschland - 45699
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Budapest
Ungarn - 1161
Ferhat Karahatil Maschinenbau stellt Maschinenbauteile und Komponenten in verschiedenen Materialien her.
Unser Kerngeschäft bilden Prototypen, Einzel und Serienteile.
Unser Unternehmen hat sich auf die Verarbeitung von einfachen bis hin zu komplexen Teilen spezialisiert.
Es erwarten Sie Produkte mit hoher Präzision. Ihre Ansprüche machen die Qualität unserer Arbeit aus.
Gerne beraten wir Sie bei einem unverbindlichen Gespräch. Wir stehen Ihnen von der Planungs- bis hin zur Bauphase zur Seite.
Impressum
Angaben gemäß § 5 TMG
Ferhat Karahatil
Ferhat Karahatil Maschinenbau
Am Handwerkerzentrum 1
A3
52156 Monschau-Imgenbroich
Angabe des Haftpflichtversicherers:
Allianz Versicherungs-AG
Nr.: AS-9235662119
Kontakt:
Telefon: 015228401131
E-Mail: info@karahatil.de
Umsatzsteuer-IDUmsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27 a Umsatzsteuergesetz: DE 335264528
Gründung
2020
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Monschau-Imgenbroich
Deutschland - 52156
Wir sind ein Präzisionswerkzeug-Unternehmen
in Busano bei Turin auf unserem 3000
Quadratmetern breiten Firmensitz, von denen
1500 m2 als Produktionshalle.
Wir beschäftigen uns vor allem mit
der Metallbearbeitung auf den CNCFräsmaschinen
im Bereich der Klein-
Mittelserienherstellung. Seit Jahren bauen
wir unseres Qualitätsmanagementsystems
kontinuierlich aus und wir haben die
Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000
abgeschlossen, welche wir von TÜV erteilt
haben.
Die langjährige Stärke unseres
Unternehmens sind die hohe Qualität
unserer Metallbearbeitung, die aufmerksame
Kundenbetreuung um die Zufriedenheit
des Kunden zu garantieren und unsere
Anstrengungen zur Förderung von
Innovationen.
Einen bedeutenden Anteil unseres Umsatzes
wird in Investitionen für die Erneuerung unserer
Werkzeuge und Maschinen bereitgestellt,
sodass diese auf dem neuesten Stand der
technologischen Entwicklungen bleiben
können.
UNSERE PRÄZISIONSBEARBEITUNGEN
Wir herstellen Präzisionsbauteile nach Kundenwunsch
als wesentlicher Unterauftragnehmer im Bereich
von industriellen Komponenten, und wir haben eine
langjährige Erfahrung bei der Bearbeitung der Einzelteile
unserer Kunden, die Teilen und Werkzeugmaschinen
für die folgende Industriesektoren herstellen: Automotive,
Erdbewegungsmaschinen, Motorräder und
Motorroller, PKW und LKW; Chemiesektor, Erdölsektor,
Textilindustrie, verarbeitendes Gewerbe, u.s.w.
HALBFERTIGERZEUGNISSE: rohe Tellerräder, Kegelräder,
Planetengetriebe, Sonnenräder und Planetenräder,
Getriebezahnräder, mechanische Arme, Lagerteile,
Antriebsachse, Gelenkköpfe und Gelenklager,
Kugelbolzen
FERTIGERZEUGNISSE: flanschen und Naben, Riemenscheibe,
Zylinderbodenplatten, Distanzringe, u.s.w.
Wir bearbeiten am meisten die folgende Materialien:
Stahl, Roheisen, Aluminium, Polymere, Teflon.
Wir verrichten die Drechseldienste für Teile aller Art
bis 600 mm diameter und maximale Länge 600 mm
nach Ihren Angaben und Zeichnungen, fordern Sie
ein unverbindliches Angebot an export@fermec.biz, wir werden Ihnen am schnellsten
antworten. Wir freuen uns auf Sie.
Gründung
2004
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
BUSANO (Torino)
Italien - 10080
Die Firma Fermes befasst sich mit der Servicebearbeitung von Messing, Aluminium und Stahl auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. In seinem Maschinenpark befinden sich 4 CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS ST-10, 4 automatische CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS CL-1 sowie 1 CNC-Fräsmaschine der Marke und des Modells HAAS VF-1. Neben CNC-Geräten besitzt Fermes auch Zweikanal-Zweikammer-Induktionsöfen (Gießöfen), befasst sich mit dem Gießen von Messing in Formen und verfügt auch über eine Heißpressmaschine (Schmiedemaschine).
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Novi Sad
Serbien - 21209
Spezialgebiet: CNC-Dreh-Frästeile, optimale Kundenbetreuung.
Gründung
1982
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Mezica
Slowenien - 2392
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gornji Stupnik
Kroatien - 10255
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Andorf
Österreich - 4770
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Skopje
Mazedonien - 1000
Von der spanabhebenden Bearbeitung bis zur Veredelung und Lieferung der feinmechanischen Werkstücke und Montageeinheiten bieten wir Ihnen die Komplettlösung aus einer Hand
Firma Ferotec e.K. ist ein Produktionsunternehmen mit Sitz in Denzlingen bei Freiburg im Breisgau
und ist spezialisiert auf die Herstellung präziser, feinmechanischer Werkstücke im firmeneigenen Maschinenpark.
Gerne begleiten wir Sie mit unserer langjährigen Erfahrung schon in der fertigungsgerechten Entwicklungsphase Ihrer Produkte und übernehmen auch in Zusammenarbeit mit unseren Partnern alle Arten der Oberflächenveredelung.
Kubisch komplexe, feinmechanische Werkstücke mit hoher Fertigungstiefe werden auf 5-Achs-Berabeitungszentren mittels CAD- CAM- Programmierung nach Kundenzeichnung hergestellt.
Eine unserer besonderen Spezialitäten ist hierbei die Herstellung sehr kleiner Präzisionsteile auf unseren CNC- gesteuerten Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen ab einer Bauteilgröße von 1mm.
In Zusammenarbeit mit unseren Partnern bieten wir auch die Herstellung Ihrer Teile im 3D- Druckverfahren an.
Wir liefern Ihnen nicht nur präzise Einzelteile nach Zeichnung, sondern montieren auf Wunsch auch komplette feinmechanische oder elektrofeinmechanische Baugruppen für Sie, gerne auch unter Einbezug Ihrer Beistellteile.
Müssen während der Montage zerspanende Justagearbeiten oder ungeplante Feinkorrekturen an den Einzelteilen durchgeführt werden, führen wir diese ohne großen Organisationsaufwand und vor allem zeitgleich zu den Montagearbeiten durch.
Das feinmechanische Fingerspitzengefühl unserer Mitarbeiter sowie die Durchführung aller Funktionsprüfungen, auch an miniaturisierten Einheiten, lassen uns Ihren hohen Qualitätsansprüchen gerecht werden.
Somit sind wir Ihr Partner für Herstellung und Montage von feinmechanischen und elektrofeinmechanischen Baugruppen und Montageeinheiten.
Sie haben Interesse?
Nennen Sie uns Ihre Wünsche und wir stimmen individuell mit Ihnen ab, wie wir Sie in Ihrer Produktionskette optimal unterstützen können.
Gründung
2013
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Sexau
Deutschland - 79350
Wir fertigen Prototypen und Serien von mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Teflon und Titan für eine exklusive Kundschaft in den Bereichen Automobil- und Motorradrennsport, Luft- und Raumfahrtfahrzeuge, Automaten für Industrie und Verpackung sowie Zahnimplantologie . Wir erstellen das fertige Teil ausgehend von der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden mit Kontrolle und Validierung des Produktionsprozesses und der Rückverfolgbarkeit des Produkts:
- Entwurf mit Cad / Cam-Software, virtuelle Bearbeitungs- und Steuerungspläne mit Solid Inspection - Import aus einem beliebigen Standard-CAD-Format
- Herstellung von Teilen aus massivem Material mit kontinuierlichem Fräsen auf Bearbeitungszentren mit 3-4-5 Achsen auf palettierten Maschinen, Drehen, Erodieren, Bohren, Läppen und Veredeln
- spezielle Prozesse (Wärme- und Oberflächenbehandlungen) in Zusammenarbeit mit den besten Partnern auf dem Markt
- Tests im Messraum bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit 3D-Messgeräten, Kontrollzertifikat mit eindringenden Flüssigkeiten, durchgeführt von qualifiziertem Personal der 2. Ebene
- Industrialisierungsprozesse, die mit FAI und Konfigurationsmanagement validiert wurden
- Rückverfolgbarkeit der Produkte durch Prüfberichte und Ausstellung des Konformitätszertifikats garantiert
- Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach der Luftfahrtnorm UNI EN 9100 und nach UNI EN ISO 9001
Seit über 40 Jahren sind wir technologisch führend, um dem Kunden die höchste auf dem Markt verfügbare Qualität für vollständige, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die in Bezug auf Qualität, Lieferzeiten und Kundendienst garantiert sind.
Gründung
1982
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nonantola (Mo) Italy
Italien - 41015
Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden.
Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Nichelino
Italien - 10042
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Drehen und Fräsen sind Verfahren aus der Gruppe der trennenden Fertigungsverfahren, bei denen mittels geometrisch definierter Schneiden Material vom Werkstück in Form von Spänen abgetragen wird. Zur Herstellung von Dreh- und Frästeilen werden die Verfahren häufig kombiniert, sodass ein rotationssymmetrisches Werkstück, beispielsweise eine Welle, noch mit Ausfräsungen versehen werden kann. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen die automatisierte Durchführung von Drehen, Fräsen und Bohren in einer Aufspannung und können daher die Effizienz der Produktion erheblich steigern. Es ist somit eine CNC-Komplettbearbeitung möglich, bei der Rüst- und Nebenzeiten deutlich verringert werden.
Hochautomatisierte Bearbeitungszentren erfordern eine substantielle Anfangsinvestition und ihre Kapazität sollte in der Folge möglichst produktiv eingesetzt werden. Unternehmen, die aufgrund mangelnder Wirtschaftlichkeit nicht über entsprechende Maschinen verfügen, aber dennoch Teile zum Drehen und Fräsen haben, finden bei Techpilot entsprechende Anbieter. Diesen Anbietern, egal ob auf sie die Lohnfertigung spezialisiert sind oder durch die Eigenfertigung nicht benötigte Kapazitäten auslasten wollen, bietet die Plattform die Möglichkeit, ihre Dreh- und Frästeile einem erweiterten Kundenkreis anzubieten.
