Als Zulieferer komplexer feinmechanischer Komponenten ist Uitgeest Mechanische Industrie BV (UMI) schon seit über 25 Jahren in dieser Branche aktiv. Wir sind auf die Herstellung hochwertiger Komponenten und Konstruktionen spezialisiert, die in zahlreichen Sektoren zum Einsatz kommen, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin, der Mechatronik und im allgemeinen Maschinen- und Gerätebau. Durch sorgfältige Abstimmung der Kundenwünsche und der Möglichkeiten, die UMI und die aktuelle Technik bieten können, sind wir immer wieder in der Lage, passende und innovative Lösungen zu liefern. Neben einem Team hochmotivierter und erfahrener Fachleute stehen uns ein moderner, komplett automatisierter Maschinenpark und ein gut ausgestatteter Messraum zur Verfügung. Dank dieser Kombination aus Kundenorientiertheit, fachlichem Können, Technik und Qualität ist UMI nicht nur Hersteller, sondern vor allem auch kompetenter Partner.

UMI verdankt seine Unterscheidungskraft insbesondere drei Kernkompetenzen:


Kundenorientierung

Wir verstehen, was der Kunde wünscht, und wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem auch mit ihnen. Das ist schon seit Jahren eine solide Basis für langfristige Beziehungen mit unseren Auftraggebern. Dank einer flachen, transparenten und straff geführten Organisation ist UMI jederzeit in der Lage, rasch und flexibel auf die Wünsche des Kunden zu reagieren.


Mitarbeiter

Mit einem festen Kern von 30 qualifizierten Mitarbeitern – und Mitdenkern – in einer wirklich teamorientierten Atmosphäre ist UMI in der Lage, seinen Auftraggebern immer ein entscheidendes Plus an Mehrwert zu liefern. Unsere Mitarbeiter sind sich nämlich vollauf bewusst, dass Qualität nicht nur am Produktionstisch oder im Messraum entsteht, sondern vor allem bei ihnen selbst.


Innovation

Wo andere aufgeben, fängt für UMI die Herausforderung an. Mit Hilfe immer neuer Erkenntnisse über die Produktstrategie, Bearbeitungsverfahren und innovatives Denken werden nicht nur einfache, sondern auch hochkomplexe Komponenten auf möglichst effiziente Weise produziert, wodurch wir unseren Auftraggebern immer ein günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis bieten können.

Wir sind ein ukrainisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Ersatzteilen und Fertigprodukten aus Metall, Holz und Kunststoff spezialisiert hat.
Unser Team hat große Hersteller in einem einzigen Produktionszentrum vereint.
Wir kontrollieren den Zeitpunkt des Versands von Produkten sowie die Qualität und Genauigkeit.
Unsere Mitarbeiter werden geschult und verbessern ihre Fähigkeiten und fachlichen Qualitäten.

Wir freuen uns auf unsere Zusammenarbeit und machen Ihr Produkt noch perfekter...

Die Huber Group bietet im Bereich der CNC-Fertigung sowohl Prototypen- als auch Serienproduktionen an. Sie setzen dabei auf präzise und fortschrittliche CNC-Technologien, um maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Industrien zu liefern. Ihre Dienstleistungen umfassen die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen, wobei hohe Qualität und Effizienz gewährleistet werden. Durch die Kombination von technischer Expertise und modernster Ausrüstung stellt das Unternehmen sicher, dass sowohl kleine als auch große Produktionsvolumen zuverlässig und termingerecht geliefert werden.

HUBERT ERDKAMP IND. CNC FERTIGUNG

Erdkamp Präzisionstechnik ist ein Dienstleistungsunternehmen im Bereich Fräs-, Bohr- und Lohnfertigung.

Unsere Dienstleistungen

* Wir fertigen für Sie Präzisionsteile in Stahl, Guss Alu, Kunststoffe und Styropor.
* Zerspanende Fertigung mit CNC-Fräsmaschinen
* Bearbeitungsgröße bis x=2000mm y=600mm z=500mm
* Nach Ihren technischen Zeichnungen erstellen wir Ihnen kurzfristig ein Angebot.
* Sollten Sie eine Zusammenarbeit mit uns wünschen, werden wir den Auftrag in dem mit Ihnen vereinbarten Zeitraum ausführen.
* Wir legen sehr großen Wert auf hohe Qualität, auf eine pünktliche und termingerechte Lieferung unserer Produkte.

Die Fa. GEFIE wurde im Januar 1950 von Herrn Hubert Fiedler mit Sitz in Reichenbach/Fils gegründet.

Existenzgrundlagen im ersten Jahrzehnt war die Herstellung von Werkzeugen und Formen des Bereiches Feinguss, sowie Druck und Spritzguss. Der Ideenreichtum des Firmengründers führten zu eigenen Patenten und Gebrauchsmustern für Eigenentwicklungen wie den Eckenfräskopf und das Abspritzgerät.

In den folgenden Jahren löste der Apparatebau nach und nach die Bereiche Formen und Werkzeugbau ab. 1970 erfolgte dann der Umzug in den Standort Rosswälden, wo wir heute auf einer Fläche von 1800 qm produzieren.

Der Beginn der Aera NC-CNC Technik brachte Ende der 70er Jahre revolutionäre Veränderungen für die Firmenstruktur. Seit der Übergabe der Geschäftsleitung an die Söhne Hans-Jörg und Harald Fiedler hat sich das Unternehmen führend auf dem Gebiet der Präzissionszerspanungstechnik Bereich Frästechnik etabliert.

Seit 1992 kam dann ergänzend die Exklusivvertretung von Orginal Deckel Ersatzteilen für Gravier- und Kopierfräsmaschinen (alle Deckel-Bearbeitungsmaschinen des Nachformsektors) hinzu. Für die Maschinen der Serien KF, GK und G1L unterhalten wir ein Ersatzteillager mit ca. 7000 Artikeln die zu 90% lagerhaltig sind.

Im Jahr 2000 wurde der Bereich Präzisionsdrehbearbeitung mit drei INDEX-Drehautomaten neu aufgebaut. Höchste Genauigkeit wird hier durch Produktion in klimatisierten Räumen sichergestellt.

Seit 2002 haben wir unser Angebot durch ein Dienstleistungszentrum für Koordinatenmesstechnik erweitert. Wir bieten Auftragsmessungen, Erstmusterprüfungen und Auftragsprogrammierungen an.


CNC Fertigung

Unsere Fertigungshallen sind mit modernster Technologie ausgestattet. Unsere große Erfahrung im Bearbeitungs- und Werkzeugsektor spiegeln sich im Teilespektrum wieder. Wir liefern für die Sektoren Automobilbau, Luft- und Raumfahrttechnik und Maschinenbau.

Unsere Produktionsstätten sind in folgende Bereiche unterteilt:
Fräsbearbeitung
Drehbearbeitung

Baugruppen

Im Jahr 2000 wurde der Bereich Baugruppenmontage vergrößert. Wir produzieren Einzelteile und montieren diese mit angelieferten Komponenten zu Baugruppen. Zur Montage von Präzisionsteilen stehen zwei vom Produktionsbereich abgegrenzte Räume zur Verfügung

Koordinatenmesstechnik

In unserem klimatisierten Dienstleistungszentrum für Koordinatenmesstechnik machen wir Qualität auf 3- und 4-Achsenmessmaschinen sichtbar. Nur geprüfte und dokumentierte Ware verlässt unser Haus. Zusätzlich zur internen Qualitätssicherung führen wir Auftragsmessungen, Erstmusterprüfungen und Auftragsprogrammierungen durch.

Deckel Ersatzteile

Wir liefern exklusiv original Deckel Ersatzteile für Gravier- und Kopierfräsmaschinen der Serien KF, GK und G1L. Einen Auszug aus unserer Angebotspalette finden Sie untenstehend.

* Spannzangen in verschiedenen Abmessungen
* Gewindestutzen
* Fräslager 10 000 U/min / Fräslager 20 000 U /min
* Modellfräseinrichtung
* Antriebsschnüre in verschiedenen Abmessungen
* Schriftschablonen alle Varianten
* Schlichtspindel (links) und Schruppspindel (rechts)
* Steuerventile für KF 2 S und KF 3 S
* Klemmhülsen

• Hubi Metal Industry ist ein Familienunternehmen und wir haben gearbeitet
zusammen seit 2011.
• Das Unternehmen wurde 2022 gegründet, aber in den vergangenen Perioden haben wir gewonnen
mehrjährige Erfahrung in vielen Bereichen, auch im kundenspezifischen Bereich
Fertigung und Konstruktion von Zielmaschinen.
• Wir sind auch stolz auf unser umfangreiches Wissen über die Automobilindustrie
Industrie.
• Wir verstehen auch die Bereiche Elektronik, Eisenbahnen, Tabakindustrie,
Lebensmittelindustrie und Metallindustrie

Die HÜBNER GmbH & Co. KG zählt zu den traditionsreichen Systemanbietern für technische Industrieprodukte.



Auf fast jedem Kontinent unterstützt das vor über 60 Jahren gegründete Unternehmen seine Kunden mit innovativen Techniken und umfassendem Know-how.



Zu unseren Kernkompetenzen gehört die Konzeption und Produktion von Gummibauteilen, Polyurethanschaum-Formteilen, Fahrzeuggelenksystemen, Faltenbälgen, Einstiegssystemen, Fenstersystemen, Türsystemen sowie Übergangssystemen.

Leistungsspektrum

Werkzeugbau
Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung.

Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt.

Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion.
• Press- und Heißpresswerkzeuge
• Stanzwerkzeuge
• Kaschierwerkzeuge
• Tiefziehwerkzeuge
• Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge
• Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge
• Schäumwerkzeuge
• Sonderwerkzeuge

Formenbau
Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen.

Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich:
• Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen
• Schäumformen für Formteile aus Hartschaum
• Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit.

Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden.

Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen.

Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann.

Modellbau
Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette.

Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden.

Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann.

Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt:
• Arbeitsmodelle für den Formenbau
• Gießereimodelle
• Lehren (Prüflehrenbau)
• Waterjetschalten


Vorrichtungsbau
Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet.
Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert.

Beispiele: Vorrichtungen...
• ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage.
• ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche
• ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen

Stanzpressen und Druckgeber
Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt.

Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst.

Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Die HUMMEL AG ist ein weltweit renommierter Hersteller von Kabelverschraubungen, Steckverbindern, Heizung- und Sanitärprodukten und Kundendrehteilen mit über 350 Mitarbeitern.

Seit der Firmengründung im Jahre 1948 hat sich HUMMEL durch unternehmerischen Instinkt und innovative Technik an den Märkten der Welt durchgesetzt. Eigene Standorte in Südeuropa, Fernost und Südamerika sind die logische Konsequenz unseres internationalen Wachstums. Im Hauptsitz Waldkirch garantieren modernste Technik des Maschinenparks präzise, flexible und rationelle Fertigung mit höchste Qualität und Service für den Kunden.

Metall- & Kunststofftechnik

Der Bereich Metall- und Kunststofftechnik (MK) beinhaltet die kompletten Produktionseinrichtungen der HUMMEL AG. Auf einer Produktionsfläche von über 8.000m² werden nach ISO 9001:2000 vor allem die HUMMEL Produkte hergestellt:

* Kabelverschraubungen,
* Rundsteckverbinder,
* Entlüftungsventile, ….

Diese Fertigungseinrichtungen ermöglichen zudem auch kundenspezifische Sonderlösungen. Mit unserem fortschrittlichen Maschinen- und Anlagenpark und dem Know-How aus 60 Jahren Metall- und Kunststoffverarbeitung fertigen wir kundenspezifische Sonderteile auch für andere namhafte Hersteller, z.B. aus dem Heizkreisverteilerbau, aus der Elektronik-und Kfz-Zulieferindustrie, aus dem Musikinstrumentenbau und aus der Optoelektronik.

HUMMEL unterstreicht damit nicht nur die eigene Produktqualität, sondern bietet dem Kunden zudem noch die HUMMEL Qualität für seine eigenen Produkte.

Der Geschäftsbereich MK beschäftigt derzeit über 120 Mitarbeiter.

Das Leistungsspektrum von HUMMEL umfasst unter anderem:

Materialien:
Buntmetalle (Messing, Aluminium, Neusilber, Rotguss, etc.),
Automatendrehstähle, Edelstähle
Kunststoff (Spritztechnik, Stangenmaterial)
Zinkdruckguss

Abmessungen:
Mehrspindler von ø 5 mm bis ø 52mm
Einspindler von ø 8 mm bis ø 90mm

Maschinenpark Zerspanung / Spritzguss:
Ringdreher (Material vom Ring) ø 0,5mm - 5mm
Einspindler CNC ø 5mm - 90mm
Mehrspindler kurvengesteuert ø 5mm - 52mm
Mehrspindler CNC ø 8mm - 52mm
CNC-Drehmaschine für Futterbearbeitung -ø 160mm
Bearbeitungszentren
Zinkdruckguss
Kunststoffspritzgussmaschine (Schließkraft + Teilegewicht)
Vertikalspritzgußmaschine für Umspritzen von Teilen (Einlegteile)

Montage:
komplette Baugruppenmontage (Klein- und Mittelserien),

Beschichtung:
galvanische Beschichtung (Trommelvernicklung im Haus)
Hängeware (Vernickeln, Verchromen, Vergolden, Verzinnen, Eloxieren etc. ) auf Anfrage jederzeit möglich

Werkzeugformenbau:
Im hauseigenen Werkzeugbau werden interne und externe Spritz- und Druckgusswerkzeuge konstruiert, produziert und gewartet.

Die Anlieferung kundenspezifischer Sonderteile erfolgt i.d.R. fett-, öl- und spanfrei

Industriekabelverschraubungen, Industriekabelverschraubungen, Kabelverschraubungen, Wellrohrsysteme, Rundsteckverbinder, Industriegehäuse, Heizung-Sanitär Armaturen, Designtechnik, Temperaturregler für Heizkreise, Sensoren, Fadenwächter, Sonderdrehteile, Kabelkonfektion, Ladetechnik, Industrieladegeräte für Akkupacks, Steuerungen, Baugruppenentwicklung und Fertigung, Messtechnik und Steuerungen, Bedienpanels, Frontplatten, Medizintechnik, Systemlösungen

kvhj,vj,

Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung.
Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Wir haben das Ingenieurbüro 2005 basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen auf verschiedenen Gebieten der Industrie gegründet.
Wir beschäftigen uns vor allem mit Planung von Spezialmaschinen , Montageautomatisierung - industrieller Automatisierung - und Spezialmaschinenbau - 3D-Modellierung, Planung von Sondermaschinen - mechanische Bearbeitung (Fräsen, Derhen, Schweissen etc.) von den einfachen Fertigungswerkzeugen bis zur vollständige Fertigungslinie.
Darüber hinaus übernehmen wir auch die Verwirklichung von Konstruktionsaufgaben der verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus.
Unsere Kunden sind meistens Firmen der elektronischen Industrie, Autoindustrie, Lebensmittel, multinationale Gesellschaften, für welche wir maßgeschneiderte Lösungen, Anlagen und Fertigungstechnologien liefern.

Über unsere erfolgreichsten und schönsten Arbeiten haben wir Video auf unserer Webseite zusammengestellt.

2012 haben wir mit der Einführung des QM-Systems ISO 9001:2008 begonnen.
Unser Unternehmen arbeitet den Anforderungen des Standards ISO 9001:2015 entsprechend.