Als international orientierte Organisation besitzen wir über sechs Jahrzehnte Erfahrung
in Metallzerspanung, Maschinenbau und Renovierung großer industrieller Komponenten.
Wir arbeiten auch seit über 40 Jahren mit konservierenden thermischen Spritzverfahren,
und wir sind seit vielen Jahren als Produzent und Servicepartner kundenspezifischer
Prozessrollen, wie Förderbandrollen, Auslaufrollen und Leitrollen, aktiv. An sich sind
das keine ungewöhnlichen Aktivitäten, aber die Tatsache, dass wir sie alle drei unter
einem Dach vereinen, macht uns in der Branche einzigartig. Dank dieser Kombination
und unterstützt durch unsere umfassende Erfahrung können wir auch für Sie den Unterschied
realisieren!

Mit unserer einzigartigen Kombination aus thermischem Spritzen und (Groß)zerspanen
operieren wir vor allem in den folgenden Industriezweigen:
• Hütten- und Walzwerke
• Papier
• (Petro)chemie
• Textil
• Offshore
• Automobilindustrie
• Umschlag
• Keramik
���� Baggerindustrie
• Schifffahrt
• Kraftwerke
• Windenergie

Unsere thermischen Spritzverfahren:
• Autogen (metallische Beschichtungen für Maßkorrektur oder Korrosionsschutz)
• Plasma (keramische Beschichtungen zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und
Verschleißfestigkeit)
• Elektronisches Drahtspritzverfahren (Reparatur, Nullagen)
• HP HVOF (Karbidbeschichtungen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit)

Großzerspanung: unsere Welt !
Von je her sind wir in der Welt der Großzerspanung zu Hause. Was jemals mit wenigen Maschinen in einem kleinen Schuppen begann, wuchs im Laufe der Jahre zu einem weit entwickelten Spezialismus. CNC-Drehen, Fräsen und Aufbohren, Schleifen; wir sind auf die unterschiedlichsten Abmessungen und Formen eingerichtet. Von meterlangen Teilen bis zu vielen Tonnen.

Horizontales CNC-Drehen bis:
• 8000 mm
• Ø 1600/1260
• 35/50 Tonnen
Vertikales Karusselldrehen bis:
• 1940 mm hoch
• Ø 3600
• 25 Tonnen
CNC-Fräsen/Aufbohren bis:
• 8000 mm lang
• 2.000 mm hoch
• 1000 mm Nutzbreite/Tiefe
• 25 Tonnen

Kombinierte Stärke.
Natürlich gibt es viele Parteien, die sich ebenso wie wir auf Zerspanung spezialisiert haben,
auch wenn es nur wenige sind, die unsere Abmessungen annähernd erreichen.
Natürlich gibt es auch mehrere Parteien, deren Stärke in thermischen Spritzverfahren liegt, auch wenn es nur wenige sind, die unsere Qualität annähernd erreichen. Aber worin wir einzigartig sind, das ist die Kombination beider Spezialismen unter einem Dach. Eine Kombination, wodurch wir einen großen Mehrwert im Bereich von Herstellung, Reparatur und Wartung industrieller Komponenten bieten, die in Ihren Produktionsverfahren harte Arbeit verrichten. Von Lagerböcken bis zu Prozessrollen und von Walzen bis zu Antriebsteilen

DESHALB HABETS
Wenn Sie von uns Ihre wichtigen und wertvollen Komponenten überholen oder zerspanen
lassen, bietet Ihnen das mehrere Vorteile. Die wesentlichsten sind:
• Standzeitverbesserung: Durch das Anbringen einer thermischen Beschichtung
realisieren wir eine erhebliche Verlängerung der Standzeit Ihrer Teile, da sie jetzt besser
Verschleiß, Korrosion und chemischen Einflüssen Widerstand bieten können.
• Kosteneinsparung: Unsere effektiven Lösungen im Bereich von Maßkorrektur und Verbesserung von Oberflächenqualität sind sowohl kurzfristig als auch langfristig in niedrigeren Kosten Ihrer Produktionsmittel, höherem Output und erheblich geminderter Möglichkeit der Beschädigung Ihrer Produkte deutlich merkbar.
• Schnelle Lieferung: Während die Wartezeit für schwer erhältliche Komponenten manchmal Jahre dauern kann, erneuern wir Ihre Teile in einem Bruchteil dieser Zeit. Mit mindestens einer ebenso hohen Qualität.

Sind Sie an einem oder mehreren unserer Spezialsparten interessiert, nehmen Sie
dann einfach Kontakt mit uns auf:
- Tel. +31 (0)45 565 63 00
- E-Mail: sales@habets.nl.

HAF Präzisionstechnik mit Sitz in Biessenhofen / Altdorf im Allgäu ist Ihr kompetenter Ansprechpartner für Planung, Herstellung und Vertrieb montagefertiger High-Tech-Präzisionsteile und Baugruppen für Maschinenbau, Hydraulik, Pneumatik, Fahrzeugindustrie sowie Luft- und Raumfahrt.

Die Firma HaGeForm ein kompetenter Partner im Bereich der Draht-, und Senkerosion, CNC-Fräsen, CNC Drehen, 3D-Meßtechnik, CAD-CAM Software, Maschinen- sowie dem Werkzeugbau.

Leistungspalette

Schwerpunktmäßig werden Werkzeuge und Maschinenteile in Einzelanfertigung bis hin zu Kleinserienfertigung aus nahezu allen Werkstoffen, (Stahl, Edelstahl, Sonderlegierungen, Alu, Aluguß, Titan, Kunststoffe Polymere, Messing, Kupfer) hergestellt. Bei der Einzelanfertigung handelt es sich überwiegend um Prototypen.
Im Detail bedeutet dies, dem Kunden den Weg von der Beschaffung bis zur Nachbehandlung abzunehmen. Durch diesen Fortschritt wird der Auftraggeber enorm entlastet, da er alles aus „einer Hand bezieht“ und unnötige Arbeitswege erspart werden. Durch langjährige Erfahrung und dem Streben nach Perfektion, kann HaGeForm nun dem Kunden ermöglichen, mit seinem „Produkt“ in Serie zu gehen. Die Quintessenz lautet jetzt nicht nur Prototypen oder Kleinstserien herzustellen, sondern auch das dafür benötigte Werkzeug. Nicht von der Hand zu weisen und als klaren Vorteil gegenüber der Konkurrenz zu bewerten ist, dass dem Auftraggeber lange Wege erspart werden. Er bekommt die Konstruktion, Programmierung sowie die Fertigung nun von einem einzigen Lieferanten und hat zudem nur einen Ansprechpartner.

Die Firma Hagen & Goebel in Soest konzipiert, konstruiert und fertigt Komponenten und Maschinen für die zerspanende Metallbearbeitung. Die besondere Spezialität sind Maschinen und Einheiten für die Bearbeitung von Innengewinden, sowie Bearbeitungseinheiten für die Zerspanung mit rotierendem Werkzeug. Darüber hinaus bietet Hagen & Goebel auf der Basis jahrzehntelanger Erfahrungen im Sondermaschinenbau ein umfangreiches Programm an Produkten der Spanntechnik an.

Zu den Stammkunden zählen im In- und Ausland zahlreiche namhafte Zulieferbetriebe der Automobilbranche, Metallwarenhersteller, sowie die Gießerei- und Elektroindustrie.

Die Firma Hagen & Goebel wurde 1933 ursprünglich als Zulieferbetrieb der Hagen Batterie AG in Soest gegründet. Bereits in den 30er Jahren übernahmen die Gründer das Fertigungsprogramm von Gewindemaschinen der Firma Gebrüder Thiel aus Ruhla in Thüringen. Diese Produkte wurden von Hagen & Goebel stetig weiter entwickelt.

Nach dem Krieg wurde die Firma mit diesen Produkten als Standardprogramm fortgeführt. Zusätzlich wurden zahlreiche Sondermaschinenlösungen für verschiedenste Zerspanungs-aufgaben konstruiert und erstellt.
Durch die Übernahme des Unternehmens durch die Gesellschafter der Fa. AXA (Schöppingen/Westfalen) in den späten 80er Jahren erhielt Hagen & Goebel zusätzliche neue Impulse und konnte, unter Bewahrung ihrer Eigenständigkeit, ihr Produktspektrum fortlaufend erweitern.

Enger Kontakt zur Soester Abteilung Maschinenbau der Universität / Gesamthochschule Paderborn führte zu wegweisenden Entwicklungen insbesondere im Bereich der Hochgeschwindigkeits Gewindebearbeitung. Die Möglichkeiten moderner Steuerungs-techniken wurden konsequent in Hagen & Goebel Produktentwicklungen integriert.

Mitte 1991 wurden die heutigen Verwaltungs- und Betriebsgebäude im Industriegebiet Soest Süd-Ost bezogen und bis heute mehrfach erweitert. Das Firmengelände ist heute zu ca. 25% bebaut, sodass für die Zukunft großzügige Expansionsmöglichkeiten gegeben sind.

Im Herbst 2000 übernahm Hagen & Goebel das Produktprogramm CNC Nutenfräs-maschinen, sowie CNC Produktions- Bohr- und Fräsmaschinen der Firma A. und W. Busch in Gevelsberg. Dieses Produktprogramm wird als eigenständige Produktlinie in Soest, unter Mitwirkung kompetenter Mitarbeiter, betreut und produziert.


Die Betreuung dieses Programms umfasst ebenfalls die Lieferung von Ersatzteilen und den Service an bereits durch die Firma Busch gelieferten Werkzeugmaschinen

Um die eigenständige Produktion dieses Programms zu gewährleisten wurde zum Jahreswechsel 2000/2001 ein Erweiterungsgebäude in Betrieb genommen.

Die Belegschaft wurde ebenfalls durch große Akzeptanz des Hagen & Goebel und Busch Produktprogramms im Kundenkreis fortlaufend erweitert.

Türkischer Standort der Fa. HAHN Automation GmbH.
Als globaler Anbieter von Automationslösungen verfügt HAHN Automation über umfassendes Know-how und langjährige Erfahrung: Bereits seit 25 Jahren steht das Unternehmen für Qualität. Hierbei bedienen die professionellen Mitarbeiter die komplette Bandbreite – von der Montage- über die Prozesstechnik bis hin zur End-of-Line-Prüfung und umfangreichen Prüftechnik. HAHN Automation vereint lokalen Service und globale Expertise. Für individuelle und innovative Lösungen.

Präzision und Tradition aus Villingen - Schwenningen

Seit 1910 steht der Name HAKOS für höchste Präzision und Qualität.
Bereits in der vierten Generation konnte der Familienbetrieb seiner Philosophie treu bleiben:

* Der Erfolg unserer Kunden durch HAKOS-Qualität
* Steigerung der Rentabilität bei unseren Kunden
* Durch Kundennähe kurze Wege schaffen
* Mit HAKOS-Produkten einen reibungslosen Produktionsablauf unseren Kunden bieten

Produktion und Ausrichtung

Bei HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH wird an einem Standort in Villingen-Schwenningen mit 60 Mitarbeitern auf 2.000m² produziert.
Professionelle Abläufe und moderne elektronische Betriebsdaten Erfassung (BDE) sowie PPS garantieren Transparenz und Reproduzierbarkeit. Das hohe Maß an ,"traditioneller Erfahrung" bei Hakos, verknüpft mit moderner betrieblicher Flexibilität, macht uns zum berechenbaren Partner für Ihren reibungslosen Produktionsablauf.
Mit einem motivierten Mitarbeiter-Team und hochmodernem ausgestatteten Maschinenpark können wir sämtliche am Markt üblichen Gewindearten produzieren. Mit Sicherheit haben wir auch für Ihre Anforderungen schnell und zuverlässig die richtigen Gewindewerkzeuge.

Stärken von HAKOS Präzisionswerkzeuge GmbH

* Kundennähe
* Individuelle Problemlösung
* Große Flexibilität
* Höchste Qualität
* Zuverlässigkeit