Bei der Herstellung komplexer Präzisionsdrehteile können Sie sich auf Hugo Karrenberg & Sohn verlassen. Fundierte technische und wertanalytische Beratung im Planungsstadium Ihres Projektes ist unsere Spezialität, weshalb uns unsere Kunden z.B. aus der Automobil-, Baubeschlag- und Elektroindustrie als
Entwicklungspartner schätzen.

Die kostenoptimale, aber qualitativ sicherste
Problemlösung für Sie steht sowohl vor als auch
während der Fertigung im Mittelpunkt.

Fertigungsmöglichkeiten:

Durchmesserbereich: 4mm - 42mm

Fertigungslose: 1.000 Stück - 1.000.000 und darüber

Materialien:
Automatenstahl, Einsatz- und Vergütungsstähle, nicht rostende Stähle, Messing und andere Kupferlegierungen, Aluminium-legierungen.

Auf Wunsch bieten wir Ihnen eine Vielfalt von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an, die wir durch spezialisierte Partner durchführen lassen.

Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion.
Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen.

Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen.

Konstruktion
Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG.

Werkzeugbau
Folgeverbundwerkzeuge
Schnitt- und Stanzwerkzeuge
Biegewerkzeuge
Präge- und Presswerkzeuge
Folien-Schnittwerkzeuge
Folien-Tiefziehwerkzeuge

Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg.

Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten.

Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen.

Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen.

In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler.
Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten

Vorrichtungsbau
Schweißvorrichtungen
Biegevorrichtungen
Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung
Prüfvorrichtungen
Handlingssysteme

Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben.

Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren.

Lohnfertigung
CNC-Fräsen
CNC-Drehen
CNC-Flachschleifen
CNC-Drahterodieren
CNC-Senkerodieren
Konv. Zerspanung
Schweißen
Wärmebehandlung
Messen und Prüfen

Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik
Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren

Stanzen, Biegen, Ziehen
Laserschneiden
CNC-Abkanten
CNC-Stanzen
Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen )
Diverse Schweissverfahren
Trowalisieren, Gleitschleifen
Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken)
Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP
Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition)
Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen
Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl

Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard.

Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.

Leistungsspektrum

Werkzeugbau
Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung.

Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt.

Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion.
• Press- und Heißpresswerkzeuge
• Stanzwerkzeuge
• Kaschierwerkzeuge
• Tiefziehwerkzeuge
• Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge
• Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge
• Schäumwerkzeuge
• Sonderwerkzeuge

Formenbau
Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen.

Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich:
• Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen
• Schäumformen für Formteile aus Hartschaum
• Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit.

Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden.

Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen.

Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann.

Modellbau
Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette.

Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden.

Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann.

Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt:
• Arbeitsmodelle für den Formenbau
• Gießereimodelle
• Lehren (Prüflehrenbau)
• Waterjetschalten


Vorrichtungsbau
Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet.
Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert.

Beispiele: Vorrichtungen...
• ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage.
• ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche
• ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen

Stanzpressen und Druckgeber
Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt.

Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst.

Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Die HUMMEL AG ist ein weltweit renommierter Hersteller von Kabelverschraubungen, Steckverbindern, Heizung- und Sanitärprodukten und Kundendrehteilen mit über 350 Mitarbeitern.

Seit der Firmengründung im Jahre 1948 hat sich HUMMEL durch unternehmerischen Instinkt und innovative Technik an den Märkten der Welt durchgesetzt. Eigene Standorte in Südeuropa, Fernost und Südamerika sind die logische Konsequenz unseres internationalen Wachstums. Im Hauptsitz Waldkirch garantieren modernste Technik des Maschinenparks präzise, flexible und rationelle Fertigung mit höchste Qualität und Service für den Kunden.

Metall- & Kunststofftechnik

Der Bereich Metall- und Kunststofftechnik (MK) beinhaltet die kompletten Produktionseinrichtungen der HUMMEL AG. Auf einer Produktionsfläche von über 8.000m² werden nach ISO 9001:2000 vor allem die HUMMEL Produkte hergestellt:

* Kabelverschraubungen,
* Rundsteckverbinder,
* Entlüftungsventile, ….

Diese Fertigungseinrichtungen ermöglichen zudem auch kundenspezifische Sonderlösungen. Mit unserem fortschrittlichen Maschinen- und Anlagenpark und dem Know-How aus 60 Jahren Metall- und Kunststoffverarbeitung fertigen wir kundenspezifische Sonderteile auch für andere namhafte Hersteller, z.B. aus dem Heizkreisverteilerbau, aus der Elektronik-und Kfz-Zulieferindustrie, aus dem Musikinstrumentenbau und aus der Optoelektronik.

HUMMEL unterstreicht damit nicht nur die eigene Produktqualität, sondern bietet dem Kunden zudem noch die HUMMEL Qualität für seine eigenen Produkte.

Der Geschäftsbereich MK beschäftigt derzeit über 120 Mitarbeiter.

Das Leistungsspektrum von HUMMEL umfasst unter anderem:

Materialien:
Buntmetalle (Messing, Aluminium, Neusilber, Rotguss, etc.),
Automatendrehstähle, Edelstähle
Kunststoff (Spritztechnik, Stangenmaterial)
Zinkdruckguss

Abmessungen:
Mehrspindler von ø 5 mm bis ø 52mm
Einspindler von ø 8 mm bis ø 90mm

Maschinenpark Zerspanung / Spritzguss:
Ringdreher (Material vom Ring) ø 0,5mm - 5mm
Einspindler CNC ø 5mm - 90mm
Mehrspindler kurvengesteuert ø 5mm - 52mm
Mehrspindler CNC ø 8mm - 52mm
CNC-Drehmaschine für Futterbearbeitung -ø 160mm
Bearbeitungszentren
Zinkdruckguss
Kunststoffspritzgussmaschine (Schließkraft + Teilegewicht)
Vertikalspritzgußmaschine für Umspritzen von Teilen (Einlegteile)

Montage:
komplette Baugruppenmontage (Klein- und Mittelserien),

Beschichtung:
galvanische Beschichtung (Trommelvernicklung im Haus)
Hängeware (Vernickeln, Verchromen, Vergolden, Verzinnen, Eloxieren etc. ) auf Anfrage jederzeit möglich

Werkzeugformenbau:
Im hauseigenen Werkzeugbau werden interne und externe Spritz- und Druckgusswerkzeuge konstruiert, produziert und gewartet.

Die Anlieferung kundenspezifischer Sonderteile erfolgt i.d.R. fett-, öl- und spanfrei

Industriekabelverschraubungen, Industriekabelverschraubungen, Kabelverschraubungen, Wellrohrsysteme, Rundsteckverbinder, Industriegehäuse, Heizung-Sanitär Armaturen, Designtechnik, Temperaturregler für Heizkreise, Sensoren, Fadenwächter, Sonderdrehteile, Kabelkonfektion, Ladetechnik, Industrieladegeräte für Akkupacks, Steuerungen, Baugruppenentwicklung und Fertigung, Messtechnik und Steuerungen, Bedienpanels, Frontplatten, Medizintechnik, Systemlösungen

Wir sind ein mittelständisches Fertigungsunternehmen der Metallbranche im Südschwarzwald.

Mit etwa 10 Beschäftigten produzieren wir in modern eingerichteten Räumen Präzisions- Dreh-, Fräs-, Bohr- und Schleifteile.

Wir stellen einbaufertige und hochgenaue Teile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen her.

Eine unserer Stärken ist die Bearbeitung von nichtrostenden, hochfesten und hitzebeständigen Werkstoffen wie z.B. V2A, V4A, Inconel, Hastelloy, Monel oder Titan.

Eine weitere Spezialität ist die Herstellung von dekorativen Dreh- und Frästeilen aus Aluminium und Buntmetallen im Durchmesserbereich von 30 - 150 mm.

Aufträge mit 3.1B und 3.1C - Abnahme (TÜV) können wir komplett im Hause bearbeiten.

Partnerschaft, Zuverlässigkeit und Kontinuität zählen für Uns zu den wichtigsten Faktoren der Zusammenarbeit.
So arbeiten wir mit einem Großteil unserer Kunden seit über 25 Jahren erfolgreich zusammen.

Modernste Technologie in Maschinen, Werkzeug und Handling

Mit modernen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen und leistungsfähigen Werkzeugen können wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen.

Unserem qualifiziertem Personal steht mit dem umfangreichen Maschinenpark eineVielzahl von prozesssicheren Fertigungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Qualität steht bei uns an erster Stelle

Wir sind zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015

Mit modernsten Messmitteln überprüfen wir kontinuierlich die komplette Fertigung.

Mit einer CNC-Meßmaschine werden die Teile geprüft und je nach Anforderung dokumentiert.

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Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung.
Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Wir haben das Ingenieurbüro 2005 basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen auf verschiedenen Gebieten der Industrie gegründet.
Wir beschäftigen uns vor allem mit Planung von Spezialmaschinen , Montageautomatisierung - industrieller Automatisierung - und Spezialmaschinenbau - 3D-Modellierung, Planung von Sondermaschinen - mechanische Bearbeitung (Fräsen, Derhen, Schweissen etc.) von den einfachen Fertigungswerkzeugen bis zur vollständige Fertigungslinie.
Darüber hinaus übernehmen wir auch die Verwirklichung von Konstruktionsaufgaben der verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus.
Unsere Kunden sind meistens Firmen der elektronischen Industrie, Autoindustrie, Lebensmittel, multinationale Gesellschaften, für welche wir maßgeschneiderte Lösungen, Anlagen und Fertigungstechnologien liefern.

Über unsere erfolgreichsten und schönsten Arbeiten haben wir Video auf unserer Webseite zusammengestellt.

2012 haben wir mit der Einführung des QM-Systems ISO 9001:2008 begonnen.
Unser Unternehmen arbeitet den Anforderungen des Standards ISO 9001:2015 entsprechend.

Mit unseren 45 prozessgesteuerten Verarbeitungsmaschinen (Spritzgießmaschinen) mit Zuhaltekräften bis 4.000 KN, werden zur Zeit etwa 2.000 hochpräzise technische Kunststoffteile sowie Gummi und Gummi-Metall-Verbindungen hergestellt.
Bis auf PVC stellen wir Ihnen sämtliche Kunststoffe des Marktes zur Verfügung.
Die Entwürfe von etwa 100 Kunden im In- und Ausland werden konstruktions- und materialgerecht in Formen und Werkzeuge umgesetzt und im Spritzgussverfahren gefertigt.
Folgearbeiten wie z.B. Montage, Bedruckung oder Konfektionierung können ebenfalls ausgeführt werden.
Ein Betriebsdatenerfassungs-System (BDE-System) mit visualisiertem Leitstand und eine computerunterstützte Qualitätsüberwachung (CAQ-System) nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 (QM) sowie Rohstoff- und Materialprüfeinrichtungen sichern den gewünscht hohen Qualitätsstandard.
Die eigene 3D-CAD-Konstruktion und der eigene Werkzeug- und Formenbau (3D-CAM) tragen zu dieser kontinuierlich hochwertigen Fertigung bei.

Zudem verfügen wir über eine eigene Dreh- und Langdrehautomatenabteilung (6-Achsen-CNC-Landrehautomaten) zur Herstellung präziser Drehteile und Langdrehteile.

Hauptprodukte:
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Technische Funktionsteile aus Kunststoff (Spritzguß) bis ca. 2.000 Gramm
Umspritzen von Einlegeteilen, Wellen, Rollen und Walzen für den Papiertransport
TPU-X-Verarbeitung (vernetzte TPU)
TSG (Schaumspritzguss)
Metallsubstitution
Kompakt-, Insert- und 2-K-Technik, Komponentenfertigung, bedruckte Gehäuse
Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation)
Werkzeugbau und Formenbau
Drehteile und Langdrehteile

Die HUSS Maschinenbau GmbH hat sich der professionellen Zerspanung von Eisen- und Nichteisenmetallen mittels CNC-Dreh- und Frästechnik verschrieben. Auch die Blechbearbeitung und die Herstellung und Montage von Baugruppen, gepaart mit moderner Kontroll- und Messtechnik, gehören zum Portfolio. Zum Kerngeschäft zählen die Klein- und Mittelserienfertigung, die Großteilbearbeitung von bis zu 8 m Länge, der Vorrichtungsbau und das Schweißen von Aluminium oder Edelstahl mit Bahnzertifizierung.

Huss steht auch für Innovation
Wir entwickeln uns und unsere Produkte stetig weiter. Deshalb investiert Huss Maschinenbau in Forschung und Entwicklung im technologischen Bereich. Kern dieser Arbeit ist die Integration verschleißbeständiger Werkstoffe, unter anderem Keramik und deren Verbund mit metallischen Komponenten.

HUSS Maschinenbau – Ihr kompetenter Ansprechpartner in Sachen Metallbearbeitung; damit’s passt.