Maschinenbau, Reparaturen, Montage, Konstruktion, CNC Dreh und Fräsarbeiten.

Unser Schwerpunkt liegt in der Zerspanung von Messing im Duchmesserbereich von 5 bis 25 mm von der Stange Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von feinst,- oder diamantgedrehten Teile, mit einigen Mio. Drehteilen sprechen für uns. Ein weiterer Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von Schmuckringen,vorzugsweise aus Edelstahl ,Titan oder Platin Gern erstellen wir Ihnen Angebote, auch über oder unter Durchmesser 5 bzw. 25 auf Anfrage. Sie können uns Ihre Daten in Papierform oder als *.dxf im 2D Format übermitteln. Wir fertigen auch Enzelteile oder Muster an .

Herzlich Willkommen bei FEUERLAND. Feuerland-Werkstätten ist ein traditionsreiches deutsches Unternehmen im qualifizierten Maschinenbau. Das Spezialgebiet ist die Herstellung von Stoßdämpfern für Schienefahrzeuge. Außerdem werden Komponenten und Ersatzteile für Drehgestelle, Getriebe und Maschinen produziert. Ein moderner Maschinenpark für alle üblichen mechanischen Aufgaben steht zur Verfügung.

Wir sind ein mittelständischer Betrieb mit Sitz in Remscheid und fertigen Drehteile, Frästeile und komplette Baugruppen für Maschinen und Sondermaschinen. Unser Maschinenpark ist auch auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Mittelgroße Firmen und Ingenieurbüros aus dem Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Termintreue und unsere größtmögliche Flexibilität in allen Fertigungsprozessen. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 2005 sind Vertrauen und Qualität zu den wichtigsten Parametern für unseren zufriedenen Kundenstamm geworden. In allen Wirtschaftslagen legen wir besonderen Wert auf die kontinuierliche Pflege und den Erhalt dieser Faktoren.

Das Familienunternehmen R. Kind GmbH liefert seit über 40 Jahren maßgeschneiderte Schmiedeprodukte auf Basis von hochlegierten Edelstählen, Nickelbasislegierungen, Titan und Titanlegierungen, unter anderem für die Chemie, die Erdölindustrie und den Nuklearbereich. Aufbauend auf diesem Know-how der Hochtechnologie haben wir unsere Aktivitäten um den Bereich Lager- und Logistiklösungen für die Luftfahrtindustrie erweitert. Hierbei liegt unser Schwerpunkt auf der Lagerhaltung von Titan gr5 / 3. 7164 als Stab und in Blechen / Platten und Aluminiumbronzen. Wo höchste Ansprüche an die Qualität der Arbeitsergebnisse und die Effizienz der Bearbeitung gestellt werden, ist eine umfassende Qualitätssicherung in jeder Hinsicht entscheidend. Aus diesem Grund sind wir nach ISO 9120 und ISO 9001 zertifiziert. Wir verstehen uns als modernes Dienstleistungsunternehmen und bieten Ihnen umfangreiche Serviceleistungen an. (Fixlängen, Zuschnitte und weitere Anarbeitung / Vorratshaltungen)

Produktionsprogramm: - Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile) - Elemente für Autoindustrie - Elemente für Elektroindustrie - Drehteile, Bohr-Teile - Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs - Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System) - Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau - Rohrelemente - Gepresste Elemente bis zu 500 t - Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen - Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische Behandlung dieser Elemente - Wärmebehandlung (Härten) - Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß - Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

Unser 1984 gegründetes Unternehmen beschäftigt sich mit der Ausführung von Präzisionsmechanik im Auftrag von hochqualifiziertem Personal und numerisch gesteuerten Maschinen. Die verwendeten Rohstoffe sind alle Arten von Stahl, Gusseisen, Messing, Bronze, Aluminium und Kunststoffen. Maßgeschneiderte Produkte können mit Wärme- und Oberflächenbehandlungen und mit mechanischer Gruppenmontage vervollständigt werden.

Entwicklung - Konstruktion - Fertigung - Service Ob Prototypen, Kleinserien oder CAD-Daten: Die Qualität der Produkte und CAD-Daten steht für uns an erster Stelle. Kürzeste Dienstwege für schnelle Lösungen: Sprechen Sie uns an, auch wenn Ihr Liefertermin sehr kurzfristig ist. Ganz nach dem Motto: „Geht nicht, gibt’s nicht“. Jeder Kunde ist individuell. Ihre Anforderungen und Wünsche sind uns wichtig. Dabei verfolgen wir stets den Ansatz: „Für jede Herausforderung gibt es eine Lösung.“

Wurde im Jahr 1996 gegründet und beschäftigt zur Zeit 22 Mitarbeiter. Der Standort der Firma ist nah an der Grenze mit Österreich. Der Exportanteil ist cca. 98%, es werden Kunden aus Deutschland, Schweiz, Luxemburg, Österreich, Italien und Belgien beliefert.

Willkommen bei KochS Tooling Familienunternehmen und Systempartner Systempartner mit Fullservice, mehr als 50 Jahre Erfahrung und ein hochmoderner Maschinenpark, Werkzeug- und Sondermaschinenbau, Serienfertigung und Tryout – KochS Tooling überzeugt mit einem kompletten Leistungsspektrum in zertifizierter Qualität. Mit der durchgängigen CAD- und CAM-Struktur, von der 3D-Konstruktion über die Arbeitsvorbereitung bis zu Produktion und Montage, garantieren wir höchste Effizienz, auch bei kleinen Stückzahlen. Wir entwickeln, konstruieren und produzieren flexibel und kostengünstig – vom Einzelteil über die Baugruppe bis zu Vorrichtungen und Sondermaschinen in Stahl und NE-Metallen. Als Familienunternehmen haben wir uns auf der Basis unserer Erfahrung kontinuierlich weiterentwickelt. So verbinden wir stetige Innovation mit langjähriger Tradition, was sich in unserer Werteorientierung ausdrückt. Persönliche Nähe zu unseren Kunden und Partnern ist uns ebenso wichtig wie die Verantwortung für unsere Mitarbeiter und den Standort Wuppertal, an dem wir heute bereits in 3. Generation tätig sind.

Das Unternehmen wurde im Oktober 2022 gegründet. Die Haupttätigkeiten sind die Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen sowie die Erbringung von Metallbearbeitungsdienstleistungen. Unsere Produktion ist mit modernen 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitungszentren von DMG ausgestattet. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Konstruktion und Modellierung von Teilen nach den Zeichnungen und Skizzen unserer Kunden, die Erbringung von Beratungsdienstleistungen und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad.

MICHAEL wurde 1981 gegründet. Seitdem haben wir uns ständig weiterentwickelt. Unser Ziel war von Anfang an klar: Den Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten, das mit den neuesten Technologien hergestellt wird und dabei das gesamte Potenzial eines qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiterteams maximal ausschöpft. Und so handeln wir: kompromisslos solide. Die Beziehungen zu unseren Kunden basieren seit jeher auf den Grundsätzen der guten Zusammenarbeit und des gegenseitigen Respekts . Der Vertrauensbeweis, den unsere Partner in uns setzen, ist oft die langfristige Zusammenarbeit mit ihnen. Über 35 Jahre Erfahrung , kombiniert mit kontinuierlicher Verbesserung der Prozesse, Modernisierung des Maschinenparks und der Anwendung immer anspruchsvollerer Qualitätsstandards sichern unsere führende Position auf dem Markt.

Der Betrieb "Hafelder Kunststoffwerk" wurde im Jahre 1945 von Herrn Ing. Zittmayr in Hafeld (OÖ) gegründet. Damals wurde nur mit Kunststoffspritzmaschinen gearbeitet (Quelle Tränkebeckenproduktion). Im Jahre 1990 wurde die Firma von Friedrich Gruber erworben und weiter als Kunststoffspritzerei betrieben. Später wurden die ersten Ersatzteile für Quellebecken in Eigenproduktion gedreht. (Erste Maschine - Emco 342S). Nach und nach wurden immer mehr Drehmaschinen zugekauft, unter anderem zwei Bearbeitungszentren. Ab 2000 wurde die Firma in das neue Betriebsareal eines ehemaligen Büromöbelwerks übersiedelt. Derzeit werden monatl. rund 100.000 Stk Drehteile aus verschiedensten Materialien wie Messing, Niro, Kupfer, Guß, Kunststoff, Titan, Stahl, etc gefertigt. Im Jahre 2002 wurde eine weitere Dreherei (Firma Ing. Arzberger in Trumau) samt Maschinen und Kunden übernommen. Dadurch wurde unser Unternehmen fast um das Doppelte vergrößert und auf Hafelder Präzisionsteile GmbH umbenannt. In den letzten Jahren wurde die Produktion vermehrt auf Sonder- Dreh- und Frästeile umgestellt und hauptsächlich Teile gefertigt, die hohen Anforderungen standhalten müssen bzw. sehr geringe Toleranzen im Tausendstelbereich aufweisen.

Die CRT Göring GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 15 Angestellten. Wir sind ein Lohndienstleister im Bereich Erodieren und Zerspanen, mit einem modernen Maschinenpark der CNC Drahterodiermaschinen, Senkerodiermaschinen, Fräs- und Drehmaschinen umfasst. Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung von komplexen Präzisionsbauteilen, Werkzeugen und einzelnen Baugruppen nach Kundenwunsch. Die Größenordnung liegt dabei im Bereich der Einzelteilfertigung bis zu Klein- und Mittelserie. Wir bieten all in one solutions für Projekte und das “Made in Germany“. Angefangen von der Planung, Konstruktion, Materialbeschaffung, CNC-Bearbeitung über verschieden Härte- und Beschichtungsverfahren, bis hin zur händischen Nacharbeit, Vermessung, Protokollierung und Laserbeschriftung der Bauteile. Wir besitzen jahrelange Erfahrung bei der Bearbeitung/Verarbeitung von Hartmetallen, Edelstählen, Titan und Aluminium.

Unsere Unternehmensgeschichte beginnt im Juni 2016 mit der Gründung unseres Unternehmens. Von Anfang an lag unser Fokus auf der Herstellung von hochwertigen Dreh- und Fräsprodukten. Bereits nach zwei Jahren zogen wir in größere Räumlichkeiten, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Im Laufe der Zeit erweiterten wir unseren Maschinenpark kontinuierlich, um unseren Kunden ein noch breiteres Spektrum an Produkten und Dienstleistungen bieten zu können. Bis zum Jahr 2022 wuchs unser Maschinenbestand um weitere 8 Maschinen, auf insgesamt 10 Maschinen. Unser neustes Projekt ist die Erweiterung unserer Fertigungsmöglichkeiten um 17 Mehrspindeldrehautomaten. Diese decken einen Durchmesserbereich von 6mm bis 67mm ab. Hier konzentrieren wir uns auf die Herstellung von Fassondrehteilen und Hydraulikkomponenten in der Großserie.

Wir sind Ihre Spezialisten für CNC-Fräsen, -Drehen und -Komplettbearbeitung, und setzen dabei besonders auf Präzision in der Herstellung sowie die pünktliche Abwicklung Ihrer Aufträge. Unsere große Expertise gründet sich auf einer langen Firmengeschichte, der treuen Kundenbetreuung über die Jahre und vor allem auf der umfangreichen Erfahrung und Qualifikation unserer Mitarbeiter. Bereits seit 1977, damals noch unter dem Namen Stenzel GmbH, fertigen wir CNC-Bauteile. Die außerordentlich hohe Zufriedenheit unserer Kunden spricht für sich: 80% unserer Kunden vertrauen uns seit mehr als 18 Jahren. Dies ist ein klares Zeichen für unsere erstklassige Qualität und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, die wir mit unseren Kunden pflegen.

Von der Planung, bis zur Fertigstellung, alles aus einer Hand. Wir fertigen Serien, Einzelteile und Baugruppen nach Kundenwünschen und unterstützen Sie durch unser eigenes Entwicklungsengineering von der Planung und Konstruktion einschließlich des Fertigungsengineerings durch unsere fertigungstechnische Beratung bei der Material-/Werkstoffauswahl mit sehr hohem Fertigungs-Know-how.

Unser Maschinenpark erlaubt die Bearbeitung von Metallen, d.h. CNC Drehen ,CNC Fräsen ( 3- und 5-AX), Rundschleifen, Flachschleifen, Schweißen.... Oberflächen- oder Wärmebehandlungen werden von unseren Vertragspartnern durchgeführt. Wir sind orientiert auf kleinere und mittlere Serien für Maschinenbau. In den letzten zwei Jahren haben wir Kooperationen mit mehreren Unternehmen aus Deutschland und Österreich aufgebaut. Aus diesem Grund haben wir die Produktionskapazitäten erweitert. Im Anhang senden wir unser Profil + Maschinenpark. Max. Größe der bearbeiteten Fläche bei 5-AX Fräsen : X-3000mm, Y-850mm, Z-800mm, B+/-110°, C-360° Max. Größe bei Drehen : Drehdurchmesser- 1090 mm, Drehlänge-4000mm Max. Größe beim Schleiffen : D500 x 1000mm

Laserschneiden, Fräsen, Drehen