für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

Als langjähriger Zulieferer der Luftfahrt-, Hydraulik-, und pharmazeutischen Industrie bietet Ihnen die Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH kompetente Lösungen im gesamten Bereich der Fertigung und der Montage an. Neben der Zerspanung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen bieten wir Ihnen auch das Verzahnen sowie Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz an. Durch ein hohes Maß an Qualität, Flexibilität und Loyalität hat sich das Unternehmen bei seinen Kunden etabliert. Tätigkeitsfelder sind das mechanische Bearbeiten von Maschinenbauteilen, das Anfertigen von Zahnrädern und Zahnwellen sowie die Montage von Baugruppen. Vor den Toren Münchens wird in Hohenlinden mit hochqualifizierten, motiviertem Personal und modernsten CNC-Maschinen im Drei-Schichtbetrieb gearbeitet. Für jeden einzelnen Mitarbeiter des Unternehmens steht der Kundenwunsch im Mittelpunkt der Arbeit. Kundenorientierung, Flexibilität und Schnelligkeit zählen zu unseren Stärken. Als Dienstleistungsunternehmen für den Maschinenbau bieten wir Ihnen nach den Richtlinien der DIN EN 9100:2009 die Ausführung aller mechanischen Bearbeitungen an. Mit zuverlässigen Partnern realisieren wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen.

CNC-Drehen vom Einzelteil bis zur Serie Komplette mechanische Bearbeitung in Verbindung mit Partnerfirmen

Mit der Übernahme des Fertigungsbetriebes der Zeiss-Gruppe 1991 war der Grundstein für die Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH gelegt. Das Unternehmen verfügte über eine solide Basis in der Fertigungstechnologie und ein hervorragendes Potential qualifizierter Mitarbeiter. Darauf aufbauend konnte sich das Unternehmen schnell entwickeln und ist heute führend in den Bereichen Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Handlingsysteme und Fertigungslinien. Im Jahr 2005 wurde Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH Muttergesellschaft der Böhm Aktiengesellschaft mit Sitz in Zella-Mehlis. Mit eigenen Tochterunternehmen in der Türkei und Slowakischen Republik wird der internationale Markt bearbeitet. Mit mehrfachen sechsstelligen Investitionen und beständigen Innovationen gelang der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH der Wandel vom Teilelieferanten zum Entwickler und Produzenten komplexer Lösungen. Das Unternehmen beschäftigt heute fast 200 Mitarbeiter deckt alle Segmente von Entwicklung und Design, Planung, Konstruktion, Labortests, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort oder Beschaffung und Logistik von Großkunden ab. Es werden Lösungen komplexer Aufgaben aus einer Hand mit höchstem Qualitätsstandard geboten. Der überwiegende Teil der Böhm-Kunden ist international tätig und 80% gehören in ihrem Segment zu den Marktführern. Strukturell bewegt sich das Spektrum von internationalen Großunternehmen bis hin zum bodenständigen Mittelständler aus vielen namhaften Branchen: beispielsweise der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterindustrie, Optical-Disc-Branche, Medizin- und Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, Printmedienindustrie, Textilindustrie und Wehrtechnik. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen mehrere neue Projekte in Angriff und wagte den Einstieg als Systemlieferant in der Solartechnik.

Die MEWEKA GmbH wurde 1990 von Karl Storf gegründet und ist mit ca. 25 Mitarbeitern in den Bereichen der Lohnfertigung und Baugruppenmontage tätig. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten erledigt wurden, kamen nach und nach die Fertigungsbereiche Flach-, Profil- und Rundschleifen sowie die Draht- und Funkenerosion hinzu. Dabei sichern moderne Fertigungsverfahren und hohe Wirtschaftlichkeit auch bei komplexen Produkten eine gleichbleibende, hohe Qualität. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Sondermaterialien, z.B. Schwermetalle Baugruppenmontage: Im Bereich der Baugruppenmontage bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, einbaufertige Baugruppen inkl. der Teilefertigung bei uns zu beziehen. Hierdurch wird ein klarer Verantwortungsbereich abgegrenzt. Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen ( auch von andern Herstellern ). Wir sind Ihr Partner, auf den Sie sich verlassen können!

Seit 1985 fertigt die familiengeführte Firma Zepf GmbH für die Drehteileindustrie und andere Branchen. Zwischenzeitlich arbeiten 12 Mitarbeiter mit modernster Technik in dem Unternehmen in Frittlingen. Immer mit dem Ziel vor Augen, die anspruchsvollen Vorgaben der Partner bezüglich Qualität und Liefertreue nicht nur strengstens einzuhalten, sondern zu übertreffen. Investieren Sie in Ihr Produkt und geben Sie Drehteile in erfahrene Hände. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräzisen geschliffenen Teilen oder Werkstücke mit Tieflochbohrung.

In unserem Bestreben, ständig auf höchstem technischem Niveau zu bleiben, erneuern wir unseren Maschinenpark kontinuierlich. Unsere Maschinen sind ausgelegt auf einen Bearbeitungsdurchmesser von 4mm bis ca. 180 mm bei einer Drehlänge von ca. 400mm. Stangenarbeiten sind möglich bis 60mm Durchmesser.

Herstellung von mechanischen Präzisionsteile-Bearbeitung oder traditionellen CNC-Einspindel-und Mehrspindel-(6 oder 8-polig) von 4 mm Durchmesser jede Art von Material, Kaltstauch: Herstellung von allen Arten von Schrauben (6 mm Durchmesser 12 mm) von kleinen bis sehr großen Serien Globale Präsenz: Frankreich, Türkei, Bulgarien, China ISO 9001 und / oder TS 16949 je nach Anlage

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Die Firma KUZO-Technology, als Kooperationspartner für innovative und präzise Produkte, ermöglicht Ihnen Top Qualität zur gewünschten Zeit. Im Bereich Herstellung bieten wir für unseren Kunden folgende Fertigungsoperationen: CNC Drehen und Fräsen Gießen, Schweißen Laserschneiden, Stanzen Formen- und Werkzeugbau Konstruktion Herstellung von Eisen und Edelstahl: - Baukonstruktionen von Eisen und Edelstahl - Hydraulische Konstruktionen - Konstruktionen auf dem Wasser (Pontons) - Überbrückung - Geländer - Gitter - Treppen - Schiebetore - Rahmen

Die Zöchling Metalltechnik GmbH wurde im Jahr 1973 von Herrn Herbert Fürst als mechanische Werkstätte gegründet. Ab 1997 spezialisierte man sich auf Präzisionsmechanik und CNC Technik. Im Februar 2015 wurde die Firma in die Unternehmergruppe Zöchling integriert, womit ein neuer Abschnitt in der Firmenhistorie begann. Die langjährige Erfahrung und Marktpräsenz garantiert unseren Kunden hohe Produkt- und Servicequalität. Darüber hinaus wird auf langfristige und vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden und Lieferanten gesetzt. Unsere Kunden kommen vor Allem aus den Bereich Anlagen- und Maschinenbau, Kraftwerksbau sowie aus der Kunststoff- und Lebensmittelindustrie. Unsere bestens qualifizierten Mitarbeiter sind motiviert allen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Master-Engineering BV konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Montage Präzisionskomponenten für die Industrie mit hohen Anforderungen an sowohl die Qualität des Produkts in Bezug auf die Qualität des Herstellungsprozesses. Meister BV Prototypen und kleine bis mittlere Produktionsserien zu liefern.

Nobels Machinefabriek hat einen Namen nach ihrer Gründung im Jahr 1955 als vielseitiger Produktion erworben. Die Flexibilität, die sehr modernen Maschinenpark und das Know-how der Mitarbeiter, hat Nobel die Fähigkeiten Geräte und Produkte von sehr unterschiedlicher Art und Größenbereich zu erzeugen und die höchsten Standards der Qualität der Lieferung zu erfüllen. Neben der Serienfertigung von Maschinen für die Landwirtschaft und im Gartenbau, werden auch von Nobel komplette Palettiersysteme hergestellt, in dem alle Engineering und die Produktion selbst in die Hand. Die Mitarbeiter an Nobels Machinefabriek haben ihre eigene Spezialität. Wir arbeiten ständig an die Geschäftsprozesse der verschiedenen Unternehmen auf Ausrichtung, durch eine intensive Zusammenarbeit. Die effiziente Zusammenarbeit stellt sicher, dass wir in Konformitätszeichen und die Einhaltung der vereinbarten Lieferzeiten wirken kann. Nobels Machinefabriek arbeitet auch mit Schulen in der Region und bietet regelmäßig Praktika Theorie zu bringen und näher zusammen üben. Mehrere Auszubildende nach den Grad Nobel zu erhalten zu arbeiten begann.

West Bridge Engineering wurde 2006 von Andrew van der Bruggen gegründet und ist spezialisiert auf die Herstellung von kleinen bis mittelgroßen Präzisionsteilen mit CNC-Drehen und CNC-Fräsen. West-Brücke hat eine umfangreiche Maschine. Wir haben die neuesten Mazak-Maschinen im Einsatz, von denen die Vertikal-Bearbeitungszentrum Mazak VTC 200 C II und das Rotationszentrum Mazak Nexus 250-II-QT zum HALTER laden Assistent verknüpft sind. Dies bedeutet, dass es mehr Flexibilität, kann mehr hergestellt werden und kann in geeigneter Weise auf bestimmte und plötzliche Kundenanfragen reagieren werden. Via mechatronische will West-Brücke, Teile darüber hinaus zu machen, immer mehr Module und Baugruppen in dem Haus und damit ein One-Stop-Shop für die Kunden haben. Diese Kombination WBT & WBM ist ein Anbieter von

Die GÜRGENLİ Mühendislik Ltd hat ihre Tätigkeit in Bursa im Jahr 2000 aufgenommen, um in der Schwerindustrie tätig zu sein. Ziel ist es, mit dem Wissen des geschulten Personals mit langjähriger Erfahrung in der Branche Qualität zu produzieren. Wir sind ein Unternehmen, das das Prinzip des Arbeitens übernommen hat, ohne die kundenorientierte soziale Verantwortung und die ethischen Werte in den von uns betriebenen Sektoren zu beeinträchtigen. Die GÜRGENLİ Engineering Ltd führt mit ihren qualifizierten Ingenieuren in der Schwerindustrie Konstruktions-, Fertigungs- und Montageprojekte durch.

LaMec Italia befindet sich im Herzen von Cittadella, Padua. Es ist seit 1991 aktiv und stellt einen Bezugspunkt für die Lohnfertigung von mechanischen Teilen durch den Einsatz von Dreh- und Fräsmaschinen dar. Die im Laufe der Jahre angesammelte Expertise ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte zur Verfügung zu stellen, die sich durch hohe Präzision und Professionalität auszeichnen, auch kundenspezifisch und in kleinen Losgrößen, mit Blick auf den Preis. Der menschliche Wert ist ein Schlüsselelement des Unternehmens, das ständig in die Arbeit und das persönliche Wachstum seiner Mitarbeiter investiert. Dadurch kann LaMec Italia stets schnell und maßgeschneidert reagieren, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen.

Dienstleister im Bereich Schleifen und Hartdrehen mit Automatisierung. Speziell freie Kapazität im spitzenlos-Einstechschleifen und spitzenlosen Durchgangsschleifen.

Wir haben unsere Fertigungen in Österreich, Kroatien und Bosnien. Organisation, Montage, Qualitätssicherung, etc., wird in und von Österreich aus gesteuert, überwacht, QS und Montage. Kroatien: Schweißen, Fräsen, Drehen – LG1 Bosnien: Ab 100 Stk. Drehen, Fräsen, Kanten - Schweißen.

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