für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

Was wir tun: herstellen von hochwertigen CNC-Dreh- und Frästeilen in Stahl, Buntmetallen, Kunststoffen und anderen auf CNC-Dreh-Fräszentren, CNC-Drehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren in der gewünschten Präzision unter Beachtung der Form und Lagetoleranzen mit Maßüberwachung durch 3D-Messmaschine, Konturmessgerät und Rautiefenmessgerät Was uns auszeichnet: Wir sind TÜV-Zertifiziert Wir sind ein Meisterbetrieb des Handwerks Wir bilden selber aus Ein ERP-System stellt unsere Prozessabläufe sicher Daten und Zeichnungen können weiter verarbeiten werden Wen wir beliefern: Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Hydraulik Pneumatik Maschinenbau Feinmechanik Medizin- und Labortechnik Automobil- und Elektroindustrie

Fertigung In der Fertigung stehen unseren Mitarbeitern modernste Produktionsmittel zur Verfügung. Hierzu zählen modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen sowie Mehrspindel-, Langdreh- und Revolver-Drehautomaten. Die Weiterbearbeitung wie Nach- und Feinstdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewinderollen, Außenrundschleifen, Prägepolieren, Biegen, Pressen und Räumen erledigen wir mit Spezialmaschinen und Schalttellerautomaten. Unsere Kernkompetenzen Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindelautomaten, Kurzdrehteile ø 4 - 42mm, Langdrehteile ø 2.5 - 32mm, Mittel- bis Großserien, Komplexe Teile auf CNC-Drehautomaten in einer Aufspannung. Möglichkeiten der Weiterbearbeitung (z.B. auf Schalttellerautomaten mit automatischer Zuführung, Außenrundschleifmaschinen, Räummaschinen und Pressen usw.), eigener Vorrichtungsbau, Baugruppen, Musterfertigung, 100%-Prüfung über optoelektronische Meßmaschine Fertigungsspektrum Drehteile aus Automatenstahl, Edelstahl, Drehteile aus Messing, Drehteile aus Aluminium, Baugruppen (z.B. Drehteile + Kunstoffteile + O-Ring + Gleitbuchsen), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung über Kooperation mit Härtereien und Galvaniken

Das Unternehmen 1981 Firmengründung Aufbauend auf die langjährige Erfahrung des Firmengründers Helmut Kraiss in allen Bereichen der PTFE-Verarbeitung, wurde die Firma Kraiss Kunststoffverarbeitung als Spezialist für die spangebende Bearbeitung von PTFE-Werkstoffen gegründet. Schnell erwarb man sich großes Vertrauen bei vielen Kunden unterschiedlicher Branchen. Parallel dazu wurde das Fertigungsspektrum auf andere Kunststoffe ausgeweitet. Durch diese Entwicklung wurde schnell die erste Produktionstätte in Ingersheim zu klein. 1986 Umzug nach Bietigheim-Bissingen Mit dem Umzug in größere Fertigungsräume erfolgte die Erweiterung des Maschinenparks mit neuesten CNC Drehmaschinen, sowie Drehautomaten. In dieser Zeit entwickelte sich das Unternehmen zu einem zuverlässigen Lieferanten für ein breites Spektrum anspruchsvoller Drehteile nahezu aller spangebend bearbeitbarer Kunststoffe. Kompetente Beratung bereits im Anfrage- und Projektstadium machten Kraiss Kunststoffverarbeitung zu einem geschätzten Partner namhafter Unternehmen unterschiedlichster Branchen. 1996 Bezug der Fertigungsräume im Industriegebiet Löchgau Fehlende Erweiterungsmöglichkeiten am Standort Bietigheim, die einen weiteren Ausbau des Maschinenparks verhinderten, hatten die Firmenleitung veranlaßt, erneut nach geeigneten Produktionsflächen. zu suchen. Im Frühjahr 1996 wurden die heutigen Räumlichkeiten bezogen. Unsere Produkte Drehteile Dichtungen Faltenbälge Manschetten - Stützringe - O-Ringe Membranen Konstruktionsteile (Herstellung von Drehteilen aus allen gängigen Kunstoffen wie z.B. PTFE , PFA , POM , PEEK , PPS , PA , PVC usw.)

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

TECHNOTRON GmbH wir stehen als Familienbetrieb für Qualität aus Tradition seit 1982 „Nichts kann den Menschen mehr stärken als das Vertrauen, das man ihm entgegenbringt“ Wir bieten eine faire Partnerschaft als Zulieferer für Dreh- und Frästeile. Unsere Stärke ist Ihr entscheidender Vorsprung. Wir stehen für Qualität und Maßarbeit bei optimalem Zeitmanagement wie auch Liefertreue. Unsere Passion ist Ihre Zufriedenheit. Wir fertigen als Lohnfertiger für namenhafte Kunden hochwertige Dreh-und Frästeile für die unterschiedlichsten Bereiche der Industrie. Unser Schwerpunkt liegt in Kleinserien, aber wir fertigen auch Einzelteile und diverse Ersatzteile für Betriebsmittel-Werkzeugmaschinen wie auch im Bereich Sicherheits- und Regelarmaturen. Einige unserer Fertigungsteile wird im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Weiterhin sind wir Lieferant für unterschiedliche Serienproduktionen u.a. in der pneumatischen Vibrationstechnik, wie auch 3D-Formtechnik, Werkzeugbau und Fertigung von Baugruppen. Durch jahrelange Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir folgende Verfahren in der Oberflächenbehandlung anbieten: • Eloxal (Dekor) • Eloxal (Hartcoat) • Chemisch vernickelt • Galvanische Veredlung • Härten • Plasmanitrieren Seit Jahren arbeiten wir mit Kunden wie Netter Vibration, VAG Mannheim, IMI Bopp&Reuther, John Deere, ProMinent und diversen Maschinenbauern zusammen. Mit unserem flexiblen und engagierten Service bei modernen kurzen Lieferzeiten bei Einzelteilen und Kleinserien bis 400 Stück sind wir auch gerne Ihr Zulieferer. Sprechen Sie uns gerne an oder schreiben uns ein E-Mail. Maschinenpark Technotron: Drehmaschinen: Alle unsere Drehmaschinen besitzen angetriebene Werkzeuge. 1x Spinner TC52MC Ø5-220 x 500mm 1x Spinner TC77MC Ø50-350 x 800mm 1x CTX Beta 500 Ø50-370 x Die Verfahrwege unser Fräsmaschinen: 3 Achsmaschinen: X 760 Y510 Z610 X1066 Y610 Z610 5 Achsenmaschinen: X1525 Y660 Z610 Besonderheiten der 5 Achsen: DMG hat einen schwenkbaren Werkzeugtisch und die Hurco VMX 60 kann Simultanfräsen und hat einen schwenkbaren Werkzeugkopf. Und die VMX einen schwenkbaren Werkzeugkopf wie auch einen Drehtisch. Weitere Maschinen vor Ort: 1 Messmaschine Mitutoyo , diverse Ständerbohrmaschinen, 2 Bandsägen, , Trovaliermaschine, konventionelle Drehmaschine Angelini und Matra, diese beiden dienen aber nur für Nebensächlichkeiten.

überzeugen Sie sich selbst

Mechanische Teile bearbeitet (Bohren, Fräsen, Drehen) - Installation, Wartung und mechanische Reparaturen - Gedreht Metallteile - Andere allgemeine mechanische Vorgänge.

Allgemeiner Maschinenbau Sondermaschinenbau Maschinenbau Folientechnik Gestellbau MIG-MAG-WIG Schweißen Cert. DIN 1090 Prototypen Baugruppen-Montage CNC Fräsen 2000x620x520 mm 5-Achs-Fräsen CAD-CAM Eigene Konstruktionsabteilung Klein-Mittelserienfertigung Medizintechnik

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik. RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt. Unser Portfolio im Überblick: - Frontplatten - Folientastaturen - Blechbearbeitung - Industrielackierungen - Repro & Siebdruck - Laser- & Industriegravuren - Gummiklischees & Stempel - Typenschilder & Etiketten - Entwicklung & Design Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt: Führend durch Qualität. Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen. Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“. „Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

Die Firma MAC Maschinen- und Metallbau GmbH ist ein kompetenter Partner auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung einbaufertiger Metallkomponenten und der Montage von Baugruppen. Auf modernen CNC-Fräsbearbeitungszentren und CNC-Drehbearbeitungszentren produzieren wir nach Ihrer Zeichnung. Wenn Sie jedoch auf der Suche nach der passenden Lösung sind, helfen wir Ihnen gerne, die optimale Fertigungstechnik zu finden. Die Produktqualität wird durch modernste Messtechnik und qualifizierte Mitarbeiter gewährleistet, auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprotokolle. Wir wollen durch Kundennähe, hoher Qualität und Flexibilität das Vertrauen unserer Kunden gewinnen.

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt. GGA produzieren Armaturen in Edelstahl. Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen. DESIGN GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen. DIE PROJEKTTEAM GGA die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren. PRODUKTION -7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm. -1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum -2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe. TEST Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen: das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle. SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960. Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben. GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen. Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt. GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion. Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Entwicklung, Fertigung von Prototypen und Einzelteilen, bis hin zu Gross-Serien gehören zu unseren Kompetenzen. Diese werden durch umfangreiche Dienstleistungen wie Engineering, Reparaturen und Ersatzteillieferungen rund um die Hydraulik und den Maschinenbau abgerundet. Lohnfertigung: Drehen konventionell Ø 925 / 600 x 10000mm Durchlass Ø 140mm Lohnfertigung-Drehen-konventionell Rundschleifen / Polieren konventionell Ø 630 x 4100mm Lohnfertigung-Rundschleifen-Polieren-konventionell Honen konventionell Ø 38 - 550 x 5000mm Lohnfertigung-Honen-konventionell Fräsen CNC Aufspannfläche: 2700 x 1000mm Verfahrweg: x = 2500 mm y = 1200 mm z = 1000 mm Tischbelastung: 6500kg Lohnfertigung-Fraesen-CNC Drehen / Fräsen CNC Ø 700 x 3000mm Durchlass Ø 127mm Gegenspindel Simultanfräskopf Lohnfertigung-Drehen-Fraesen-CNC Rundschweissen Ø 20 - 800 x 8000mm Lohnfertigung-Rundschweissen Spezialmaschine Zum Lösen und Anziehen sehr hohes Drehmoment (bis 600 kNm) Lohnfertigung-Spezialmaschine

Die Firma KUZO-Technology, als Kooperationspartner für innovative und präzise Produkte, ermöglicht Ihnen Top Qualität zur gewünschten Zeit. Im Bereich Herstellung bieten wir für unseren Kunden folgende Fertigungsoperationen: CNC Drehen und Fräsen Gießen, Schweißen Laserschneiden, Stanzen Formen- und Werkzeugbau Konstruktion Herstellung von Eisen und Edelstahl: - Baukonstruktionen von Eisen und Edelstahl - Hydraulische Konstruktionen - Konstruktionen auf dem Wasser (Pontons) - Überbrückung - Geländer - Gitter - Treppen - Schiebetore - Rahmen

Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma Umwelttechnik & Wasserbau GmbH, Anlagenbau Blankenburg, ist ein mittelständisches Unternehmen mitten in Sachsen-Anhalt. Unser Know-how basiert auf einer über 50-jährigen Erfahrung im Stahl- und Anlagenbau. Ein engagiertes Team von Ingenieuren, Technikern und Facharbeitern steht für die Lösung der vielfältigen Aufgaben im Bereich Konstruktion (CAD), Fertigung, Konservierung und Montage durch den Service eines modernen und rechnergestützten Industriebetriebes zur Verfügung. In zwei voneinander getrennten ca. 1000 m² großen Produktionshallen ist ein breites Spektrum der konventionellen Stahl- und Rohrleitungsbearbeitung für den allgemeinen Baustahl wie auch für den Edelstahl möglich. Zu den Leistungen gehören unter anderem: -Drehen ( Wellenbank ø 450x4000; Karusselldrehmaschine ø1000mm) -Fräsen/Stoßen -Blechbearbeitung -Bandsägeanlage -Sandstrahlarbeiten -Konservierungsleistungen (Rilsanbeschichtung) -Schweißen MAG(135); MAG-F(136); E-Hand (111); WIG(141) Weiterhin ist unser moderner Maschinenpark mit einer CNC-gesteuerten Plasmaschneid-anlage für Blechgrößen 2000x6000 mm und einer Rohrschneidanlage 100 bis 700 mm Durchmesser und 6 m Länge sowie einer 4 Walzen Biegemaschine zum Walzen bis zu einer Blechstärke von 15 mm ausgestattet. Die fachmännische Bearbeitung wird durch die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten EXC4 nach DINEN 1090, dem Zertifikat AD2000 HP0 für den Behälter und Rohrleitungsbau und der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000-Qualitätsmanagementsystem-bescheinigt. Wir streben stets eine objektive und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern sowie den Lieferanten und Nachunternehmern an. Auf hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue zu fairen Preisen legen wir besonderen Wert. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei einem Ihrer Projekte die Gelegenheit geben würden, Ihnen ein Angebot zu unterbreiten. Mit freundlichen Grüßen Umwelttechnik & Wasserbau GmbH Niederlassung Anlagenbau

TEMA ist ein führendes italienisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsmechanikteilen. Unsere Firma produziert kleine mechanische Teile von Metallstäben bis zu einem Durchmesser von 38 mm, die den Einsatz von Schweizer CNC-Drehmaschinen ermöglichen. Die gesamte Produktion in TEMA wird von den präzisesten und fortschrittlichsten computergesteuerten Messsystemen gesteuert und gesteuert. Wir stellen die modernsten Maschinen zur Verfügung, damit wir alle Anforderungen erfüllen können, vom einfachsten bis zum komplexesten. Jeder produzierte Teil wird freigegeben, komplett mit den Messungen während des gesamten Produktionsprozesses, basierend auf den Spezifikationen des Kunden. Zertifizierung von Materialien, thermischen Behandlungen und Oberflächenbehandlungen sind ebenfalls enthalten. Unsere Firma hat die UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 13485: 2012 Zertifizierungen (medizinische Standards) erhalten. Wir sind auch führend in der Herstellung von komplexen Teilen, mit einer breiten Palette von Materialien, einschließlich jeder Stahllegierung, Edelstahl, Titan, Ergal. Branchen, die die hervorragende Qualität der TEMA-Produktpalette zu schätzen sind: Orthopädie, Zahnmedizin, Biomedizin, Automobil, Waffen, Lebensmittel und Getränke, Öl und Gas, Schmuck.

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