SC THAERON SRL wurde am 01.09.2001 gegründet. Der Aufgabenschwerpunkt wurde dabei darauf ausgelegt, Dreh- und Frästeile sowie Schweisskonstruktionen, teilweise CNC gesteuert herzustellen. Wir verfuegen ueber Kontakte zu Giessereien und Schmieden, mit denen wir unsere Produktpalette ergaenzen. Die mechanische Arbeit erfolgt dann in unserem Hause. Klein.- und Mittelserien von unter 1.000 bis 200.000 Stueck Jaehrlich. 95 % der Verarbeiteten Materialien sind Stahl, S235 JR, bzw. S355 JR und C45 3 % Edelstahle, V2A (1.4301) 2 % Hardox und Sondergueten. Zu unseren neusten Maschinen gehoeren eine DMG CTX 310 BJ 2012 mit angetrieben Werkzeugen, drehen, fraesen, bohren, alles mit einer Spannung. Schweisskonstruktionen bis 5.000 KG Unser Lieferprogramm erstreckt sich von der Nutzfahrzeugtechnik, Maschinenbau bis hin zum Bergbau. Wir bieten unsere Teile roh wie auch grundiert, KTL beschichtet, verzinkt oder gepulvert an. Zertifizierte Managementsysteme SR EN ISO 9001:2008 SR EN ISO 14001:2005 SC THAERON SRL liefert zu 95 % der Waren nach West Europa und hat woechentliche Lieferungen, so dass wir flexibil auf Kundenwuensche und veraenderte Liefertermine reagieren koennen.

Tesnila Bogadi ist spezialisiert für Herstellung von Dichtungen, Hydraulik und Pneumatik-Zyllindern und Metallteilen für den Maschinenbau. Wir bieten Drehen, Fräsen (3 und 5 achsig), Flachschleifen, Rundschleifen... Wir bieten auch Herstellung von Teilen aus Polyurethan.

OMP snc Panaro mechanische Werkstatt OMP snc ist ein Unternehmen, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung sowie auf die Verarbeitung mechanischer Prototypen, Muster sowie kleiner und mittlerer Serien spezialisiert hat. Das Unternehmen ist nach ISO9001: 2015 zertifiziert. Es ist eine wichtige und solide Realität, die seit mehreren Jahren in der Emilia Romagana tätig ist und in verschiedenen Branchen wie Automobil, Hydraulik, Biomedizin, erneuerbare Energien, Lebensmittel, Automatisierung usw. tätig ist.

Die Anfänge des Unternehmens JUNC CNC d. o. o. reichen schon gute 30 Jahre in die Vergangenheit zurück, als 1981 Herr Franc Junc als selbstständiger Unternehmer sein Unternehmen gründete. Am Ende des Jahres 2010, fast genau nach 30 Jahren seiner Tätigkeit wurde das Unternehmen in eine GmbH JUNC CNC d. o. o. umgeformt. Von Anfang an beschäftigen wir uns mit Metallbearbeitung auf CNC Bearbeitungsmaschinen. Das Unternehmen wird schon von der zweiten Generation geleitet. Wir verfolgen ständig die neuen Trends auf dem Gebiet der Metallbearbeitung auf CNC Maschinen. Die letzten Jahre führen wir überall, wo es nur möglich ist, intensiv die Roboterisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse durch. Wir beschäftigen uns mit der Bearbeitung von Materialien aller Arten, vom Stahl bis Aluminium und auch anderen Metallen. Wir haben viel Erfahrung bei der Bearbeitung von Güssen aus Grauguss, modularem Guss und Aluminium. Wir bitten die Leistungen von Drehen und Fräsen auf den modernsten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Wergzeugen und in CNC-Bearbeitungszentren an. Wir verwenden CNC-Bearbeitungsmaschinen von anerkannten Weltproduzenten wie Doosan, Kitamura, STAMA. Für die Automatisierung verwenden wir Roboter der Hersteller Fanuc und Kawasaki. Hinsichtlich der Forderungen und Wünsche der Kunden fertigen wir aus Güssen, Stabmaterial oder Schmiedestücken komplizierte Bestandteile für die Automobilindustrie und auch andere Industriezweige wie Maschinenbau und ähnliche Branchen. Unser Unternehmen ist für das Angebot des Gesamtprodukts vom Entwurf bis zur Einführung in die Serienproduktion ausgerüstet und befähigt. Wir sind eine junge Mitarbeitergruppe, die außerordentlich anpassbar und für eine schnelle Einführung des Produkts in die Produktion fähig ist.

Sehr geehrte Damen und Herren Wir möchten Ihnen unser Unternehmen Metal-Comerce aus Serbien vorstellen. Unser Unternehmen produziert alle Arten von hochwertigen Komponenten aus Stahl, Aluminium und Buntmetall. Wir arbeiten ausschliesslich für den Export. Wir haben 5 Mitarbeiter und sind seit über 28 Jahren auf dem Markt. Wenn Sie einen neuen Partner suchen, der günstig ist, hohe Qualität liefert und die Lieferzeiten einhält, dann sind Sie bei uns richtig! Wir senden Ihnen gerne unsere Liste mit dem aktuellen Maschinenpark, sowie eine kurze Beschreibung über uns. Über Ihre Anfrage würden wir uns sehr freuen. Testen Sie uns!

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir sind ein erfolgreiches mittelständiges Unternehmen mit über 30 Mitarbeitern, welches 1960 als Familienbetrieb gegründet wurde. Tätig sind wir unter anderem im Sondermachinenbau, Lohnfertigung, Werkzeugbau, Stahlbau, Schweißtechnik, Blechbearbeitung, CNC-Laserschneiden, CNC-Brennschneiden, CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Die hohe Fertigungstiefe ermöglicht es unseren Kunden, die aus der Industrie, dem Handwerk, der Landwirtschaft, dem Baugewerbe, wie auch aus dem Privatbereich kommen, ihre Produkte und Entwicklungen kostengünstig und schnell fertigen zu lassen. Sondermaschinenbau / Stahlbau Unsere Stärke ist die Fertigung von Anlagenkomponenten, Sonderkonstruktionen und -maschinen. Wir fertigen Einzelstücke, Prototypen, Baugruppen, Kleinserien nach Kundenwunsch oder helfen bei der Entwicklung neuer Produkte mit. Schweißtechnik MAG, WIG und E Herstellerqualifikation DIN 18800-7 Klasse B CNC-Brennscheiden • CNC-Laserschneiden bis t =15 mm • CNC-Brennscheiden bis t =100 mm CNC-Lohnfertigung • CNC-Drehen bis Ø 2.200 • CNC-Fräsen bis 3.600 mm

Die SPL Präzisionsfertigung GmbH fertigt hochpräzise Teile für die Industrie. Besonderer Schwerpunkt liegt in der Herstellung von Bauteilen für Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen. Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Wellen (mit HSK, SK oder Kurzkegel), Gehäusen, Kühlhülsen und Lagerschilden kommen moderne CNC-Maschinen, wie die "C30U" der Hermle AG für das 5-Achs-Fräsen und die "KEL-VIVA" der Fa. Kellenberger für das Außen- und Innenrundschleifen zum Einsatz.

Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.

Dynamisches Unternehmen gegründet im Jahr 2011. 4 CNC Langdreher bis Durchmesser 20mm. Ausgestattet mit Hochfrequenz-Frässpindel bis 60'000 Umdrehungen pro Minute. Hochdruckpumpen 150 bar. Spezialisiert auf komplizierte Teile und exotische Materialien. Dreh- und Fräs-Toleranzen von +/- 0.002

Matech Innovatív Ipari Fejlesztési Kft ist eine Fertigungsfirma mit komplexe Dienstleistung im Bereich CAD Konstruktion, Fertigung, Montage, Elektrik und Programmierung Einzelmaschinen und Anlagen. Wir sind BEREITS Lieferant von Audi Hungária und mehrere Maschinenbau Firmen. Mit erfahrene Ingenieuren und CNC Fachkraft stehen wir für unsere Kunden zur Verfügung mit einem Kapazität von 800 Std / Monat im CAD Konstruktion und 2000 Std / Monat im Fertigungs- und Montagetätigkeiten.

Kurzportrait Fa.Uwe Richter Gründung erfolgte im Jahr 2002. Leistungsspektrum umfasst CNC Fräsen und Drehen. Desweiteren verfügen wir über neueste CAD/CAM-Technologien, um Bearbeitung bis hin zu 3D-Freiformflächen durchzuführen. Unsere Kunden sind in den vielfältigsten Bereichen tätig. Medizintechnik Werkzeugbau,Maschinbau,Forschung und Entwicklung sowie im Schienenfahrzeugbau. CAD/CAM Import von CAD-Daten(STEP,IGS,DXF,DWG,SAT,VDA) Fertigung von Einzelstücken und Serienfertigung Musterfertigung Profilbearbeitung

SCHÖMA – Im Team entwickeln wir Zugkraft! Die 1930 gegründete SCHÖMA - Christoph Schöttler Maschinenfabrik GmbH - ist Produzent von Schienenfahrzeugen und hat sich spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von kundenorientierten, individuellen Transportlösungen. Insbesondere im Tunnelbau werden bei fast jedem namhaften Untertagebauprojekt weltweit SCHÖMA Lokomotiven eingesetzt. Rangier- und Werkslokomotiven für den innerbetrieblichen Transport in der rohstofferzeugenden Industrie sowie Service- und Wartungsfahrzeuge und spezielle Lokomotiven für den Einsatz in Freizeitparks gehören ebenso zum Lieferumfang der SCHÖMA. Auf der Grundlage eines wirtschaftlichen Baukastensystems bietet SCHÖMA seinen Kunden eine große Ausstattungs- und Variantenvielfalt. Unsere Konstrukteure entwickeln individuelle technische Lösungen für die unterschiedlichsten Schienentransportprobleme. Mit der Auslieferung einer Lokomotive ist der Job für uns nicht erledigt. Unsere Monteure übernehmen am Einsatzort die Inbetriebnahme der Lokomotiven und die Einweisung Wir garantieren über Jahrzehnte eine sichere weltweite Ersatzteilversorgung. Neben den technischen individuellen Transportlösungen bieten wir entsprechende wirtschaftlich maßgeschneiderte Lösungen an, die neben den individuellen Zahlungs- und Lieferbedingungen auch Finanzierung und Vermietung von Lokomotiven betreffen. Bei Tunnelbauprojekten nehmen wir die Lokomotiven nach Beendigung der Projekte zu attraktiven Bedingungen auf Wunsch zurück. Qualität kommt von qualifizierten Mitarbeitern, die eigenverantwortlich urteilen und handeln. Unsere Arbeitsprozesse sind transparent organisiert, Zuständigkeiten eindeutig geregelt. Das Qualitätsmanagementsystem wurde nach dem Regelwerk der DIN EN ISO 9001:2008 erfolgreich zertifiziert. Unser Betrieb ist nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen zertifiziert. SCHÖMA Produktspektrum Unsere Stärke liegt in der Entwicklung und Fertigung von Lokomotiven und Schienenfahrzeugen in kundenspezifischer Ausführung, selbst bei kleinsten Stückzahlen bis zu Losgröße eins. Untertage- und Tunnellokomotiven Für Tunnelsteigungen bis ca. 7 % haben wir ein spezielles Antriebssystem entwickelt, mit dem auch unter schlechten Gleisbedingungen die notwendige Traktion gewährleistet wird. Werks- und Arbeitslokomotiven Für solche Anwendungen entwickeln wir Rangierlokomotiven bis ca. 80 t Gewicht und 700 kW Motorleistung in allen weltweit gängigen Spurweiten. Unsere Referenzen erstrecken sich auf Stahl- und Baustoffbetriebe sowie der chemischen Industrie. Spezielle Schienenfahrzeuge Für besondere Transportanforderungen bieten wir Lokomotiven an, die in der Regel in geringen Stückzahlen für spezielle Zwecke benötigt werden. Dabei handelt es sich um Touristische Bahnen und Freizeitparks sowie Arbeits- und Feldbahnlokomotiven, die vorwiegend für Schmalspur-Schienennetze benötigt werden.

Meccanica Oriente Srl ist eine feinmechanische Werkstatt, die seit über 50 Jahren in der Branche tätig ist. Die Haupttätigkeit besteht im Bau von mechanischen Teilen für Industrieanlagen und Maschinen. Das Unternehmen ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung für Dritte, Spezialgeräte und Automatisierungssysteme für die Industrie. Die Stärken sind der Einsatz modernster Maschinen und die langjährige Erfahrung eines hochqualifizierten Personals.

Franke Industries ist der führende Experte in der Produktion von Heißgaskomponenten für die Energie- und Luftfahrtindustrie. Nachhaltige Partnerschaften mit Marktführern ermöglichen es uns, unsere Kapazität zur Lieferung von Komponenten für die neuesten Turbinen und Triebwerke aufrechtzuerhalten. Franke Industries ist Mitglied der Artemis Group. Sie hat ihren Sitz in Aarburg, Schweiz, und in Ampfing, Deutschland, und beschäftigt derzeit rund 140 Mitarbeitende mit einem Nettoumsatz von CHF 32 Millionen im Jahr 2019.

Die Werkkstatt für behinderte Menschen (WfbM) Hohenroth fertigt Präzisionsteile aus Kunststoff, Eisen- und Nichteisenmetall für die Auto- und Elektroindustrie, den Maschinenbau und für die Medizintechnik. Wir verfügen über einen vielseitigen und modernen Maschinenpark, der keine Kundenwünsche offen lässt. Wir sind zertifiziert nach dem Industriestandard ISO 9001. Unser hoher Qualitätsstandard wird durch CNC-Maschinen, geeignete Messmittel, Messcomputer und qualifiziertes Fachpersonal sichergestellt.

New Standard ist ein vertrauenswürdiges ukrainisches Metallverarbeitungsunternehmen, das sich auf hochpräzise CNC-Bearbeitung spezialisiert hat und einen umfassenden Komplettservice bietet – von der Konstruktion bis zur Produktion komplexer Bauteile. Mit modernen Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Präzision. Wir bedienen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik, Verteidigung, Energie, Bauwesen, Konsumgüter und Robotik und liefern maßgeschneiderte Lösungen mit zuverlässigen Lieferketten trotz regionaler Herausforderungen. Mit Hunderten abgeschlossenen Aufträgen garantieren wir Qualität, Präzision und verlässliche Partnerschaften. Besuchen Sie uns unter new-standart.com.ua.