Komplexe Rohrbearbeitung und Rohrsysteme für die Medizin, Wasser, Klima, Industrie und Automobil

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage:

- Max. Tafelgröße 6000x2000mm,
- Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm
- Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2
- hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1
- Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4
- hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4
- Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang,
- Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden


Werkstatttechnik:

- Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche
- Portallkran 8 Tonnen Hebekraft
- Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen)
- Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter
- schweißen von Materialstärken bis 50mm
- Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm

Montageleistungen:

- 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen
- LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg
- Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe
- Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Berliner Unternehmen,
welches Mario Ahlberg im November 2004 gründete.

Es bestehen zwei operative Geschäftsfelder: Serienfertigung und Ingenieursdienstleistungen.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH (AM) ist Systemanbieter und Serienfertiger von Stanz-, Biege-,
Dreh- und Frästeilen sowie von Schweiß- und Montagebaugruppen und vervollständigt mit der
Tochtergesellschaft Ahlberg Engineering GmbH (AE) als Ingenieursdienstleistungsanbieter von
Entwicklung und Simulation, Konstruktion und Automation, Einzelteil- und Prototypenfertigung
sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau das Portfolio.

Ein halbes Jahrhundert an industrieller Erfahrung

Seit einigen Jahrzehnten tritt AH Industries Components als engagierter Geschäftspartner für Produktionsbetriebe in den Bereichen Windenergie, Schiffbau und Offshore auf.

Mit etlichen der bedeutendsten Hersteller weltweit besteht eine enge Zusammenarbeit. Wir beliefern sie schnell und zuverlässig mit Präzisionswerkstücken (Toleranzen von max. 1/100 mm), die Abmessungen von 12 x 5 m, Durchmesser von 2,5 m und ein Gewicht von 100 t erreichen können.


Bei der Bewältigung dieser Aufgaben kommen uns unsere langjährige Erfahrung und die Kenntnisse unserer Spezialisten zugute. Ferner streben wir an, der technischen Entwicklung stets einen Schritt voraus zu sein.

Über lange Jahre hinweg haben wir weltweit Kontakte geknüpft und Fachwissen erworben, und mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Geschäftsbeziehungen. Dadurch verfügen wir über eine leistungsstarke Zulieferkette, die gewährleistet, dass Flexibilität und Liefersicherheit in vorbildlicher Weise gewährleistet sind.

In der Lage zu sein, alle an uns gestellten Aufgaben lösen zu können, ist Teil unserer Geschäftsphilosophie. Wenn ein Kunde besondere Wünsche hat, müssen sie zu seiner Zufriedenheit umgesetzt werden. Aus diesem Grund verbessern wir fortlaufend Arbeitsabläufe und Produkte, und zwar in Zusammenarbeit mit den Zulieferern, damit diese stets dem neuesten Stand der Technik entsprechen.

Eine leistungsfähige Unternehmensgruppe

AH Industries Components ist im Laufe der Zeit durch mehrere Fusionen entstanden. Jüngste Neuerwerbung war die Fa. PNE Steel in Horsens, die im Jahre 2005 mit der AH Maskinfabrik A/S in Kolding fusionierte. Beide firmierten bis 2007 unter dem Namen Hokodan A/S und wurden danach in den Konzern AH Industries eingegliedert. Heute bieten die Konzerntöchter eine Palette an Produkten und Dienstleistungen an, die weltweit ihresgleichen sucht. Die Fertigungsbetriebe des Konzerns befinden sich in Horsens und Kolding.

AICHER WERKZEUGBAU hat seit mehr als 50 Jahren Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgussformen.
Von Kleinstformen bis zu einer Grösse von 450 x 600 mm reicht das Portfolio.

Dazu steht uns neben der Stardardmaschinenausrüstung wie Fräszentrum, SODICK Drahterodiermaschine eine WEILER-CNC Drehbank und eine JUNG-Schleifmaschine sowie auch eine HANSEN 500 E Senkerodiermaschine zur Verfügung, mit der wir auch im Stande sind, grösste Senkungen durchzuführen bzw. mit grössten Elektroden zu arbeiten.


Design & Konstruktion
Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit ihre Daten in allen gängigen und sehr vielen speziellen Formaten (z.B. Iges, dwg, step, .....) an uns zu liefern.

Kunden, die eine Idee aber noch keine genaue Vorstellung über das Aussehen des Artikel haben, unterstützen wir gerne mit unserem jahrelangen Know-how bezüglich Design und unserer technischen Beratung.

Mit unserem CAD System "Solid Works" sind wir in der Lage ein naturgetreues Abbild Ihres zukünftigen Produktes zu erstellen.

KUNSTSTOFFTECHNIK

Von der Konstruktion bei uns im Haus bis zum fertigen Spritzteil.....

Sie haben die Idee - wir setzen Sie gemeinsam mit Ihnen um:

Zusammensetzen - miteinander die Idee weiter entwickeln - designen - technische Merkmale und Funktionalitäten ausarbeiten

Vom Prototyp zur Serienfertigung

Wir verwenden für die Erstellung von fotorealistischen Ansichten bis zur Konstruktion der Werkzeuge das dafür speziell ausgelegte Programm "Solid Works".

Zur Programmierung der Maschinen steht uns "Esprit" und "SolidCAM" zur Verfügung. Beide Programme garantieren eine rasche und exakte Fertigung.

Für Anfragen und Informationen setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung.

Außerdem verfügen wir über Erfahrung im Prototypenbau im Bereich


Rapid Prototyping
Lasersintern
Stereolithografie
Produktoptimierung
Mit unserer CAD-Software Solid-Works sind wir in der Lage, auch Bewegungssimulationen zu erstellen, welche eventuelle Konflikte schon im Vorfeld erkennen lassen. Dadurch ist eine Optimierung des Produktes ohne Prototyp oder aufwändige Nacharbeit möglich.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienproduktion. Höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung ist unser oberstes Gebot.

Wir haben uns seit Gründung unserer Firma im Jahr 2002 auf die Herstellung von Einzelteilen für Roboter und die Druckmaschinenherstellung spezialisiert.

Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Maschinen ist es uns möglich auf besondere Wünsche unsere Kunden einzugehen.

Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt.
Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus.
An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden.

Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen.
Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke.

Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung.
Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.

Alas-info doo - kompetenter Partner im Bereich Fertigung für Ihre Projekte

Wir sind ein Fertigungsunternehmen, das auf Herstellungsprozesse wie Fräsen, Drehen, Schleifen und Erodieren spezialisiert ist. Die meisten Prozesse werden von der CAM-Software ausgeführt, sodass Ihre Komponenten mit den üblichen (neutralen) CAD-Formaten, technischen Zeichnungen oder sogar Handskizzen hergestellt werden können. Mit unseren Partnern können wir Teile mit unterschiedlichem Oberflächenschutz oder Teile mit Wärmebehandlung versehen. In den letzten Jahren haben wir Erfahrung in der Herstellung von Komponenten für die Verpackungsindustrie und für Prototypenteile oder -komponenten für die Automobilindustrie gesammelt. Die Bearbeitung von Stählen, Nichteisenmetallen und Kunststoffen ist möglich.

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, spezialisiert hat, Ansprüche oder Forderungen unserer Kunden auf dem Gebiet des Maschinenbaus zu realisieren.
Unsere Produktion ist in Kroatien in der Nähe der Hauptstadt Zagreb, 2 km Form Autobahnen A1, A3, A4.
Angebot:
gestanzte und geformte Blechteile
Fräsen (CNC, konventional)
Drehen (CNC, konventional)
Mahlen
Werkzeuge für Spritzgussteile
Spritzgießen

Übersetzung von Google Translate

ALATNICA "SPALAT" wurde im Jahr 2002 als ein kleiner Werkzeugbau gegründet.

Wir fertigen Folgeverbundwerkzeuge,Stanzwerkzeuge , Spritzwerkzeuge , Vorrichtungen , Extrusionsmatrizen fuer Gummiprofile und Extrusionsmatrizen aus Hartmetall fuer Kupferprofile.
Ausserdem fertigen wir präzise Teile nach Kundenzeichnungen.
Wir bieten auch Lohnarbeit in den folgenden Kategorien:

- CNC DRAHTERODIEREN
- 3-achsen CNC FRAESEN
- DREHEN
- FRAESEN
- FLACHSCHLEIFEN
- STANZEN

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen zertifizierte Präzision, von der Prototypen- oder Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung.

Unser langjähriges Know-How, sowie der Einsatz moderner CNC Dreh- und Fräsmaschinen offeriert Ihnen wettbewerbsfähige Stückkosten in zuverlässiger ALBER Qualität.

Unser Herzstück in der IT ist ein komplexes Produktionsplanungssystem:

Produktion mit MDE und BDE Datenerfassung
SPC-Messung
Qualitätsmanagement (CAQ)
Angebotswesen/-workflow (PPS)

Unser Maschinenpark im Bereich Metall Dreherei:

19 CNC-Maschinen mit Lademagazin
3 CNC-Einlegemaschinen
4 CNC-Maschinen mit Be- und Endladesystem
10 CNC 3 Achs Fräszentren

Fertigung und Lagerung

Fertigteilhochregallager
Werkzeugverwaltungssystem
Teilereinigungsanlage mit Ultraschall und Vakuum trocknen