Wir konstruieren und produzieren hydraulische Komponenten aus Edelstählen und Kunststoffen zum Einsatz in Geräten zur Reinstwasserherstellung, Medienversorgung und Konzentrataufbereitung für die Medizintechnik und im Pharmabereich.

Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand – von der Konzeption über Musterteile und Serienreife bis hin zur Montage der fertigen Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst die Entwicklung, Prototypenbau bis zur Serienfertigung einzelner Komponenten und Maschinen.

Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten, investieren wir ständig in neuesten Fertigungsmethoden, in unseren Maschinenpark, sowie die Förderung unserer Mitarbeiter. Auch eine flexible, präzise Produktionsweise, sowie ständige innerbetriebliche Qualitätskontrollen und Fremdüberwachung durch unabhängige Prüfinstitute, tragen bei zu einem Höchstmaß an Produktqualität und zufriedenen Kunden.

Unser Unternehmen ist gemäß EN ISO 13485:2016 zertifiziert

Wir, die Finkernagel GmbH sind ein in Oberbayern ansässiges mittelständiges Unternehmen und produzieren einbaufertige Teile, von der Materialbeschaffung über die gesamte Palette der spanenden Komplettbearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie der abschließenden Montage.

Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen (CNC-Bearbeitungszentren) gefertigt. Wir produzieren Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 300 mm sowie einer Länge von 1 bis zu 1.000 mm. Der mögliche Arbeitsbereich unserer Frästeile geht von Kleinstteilen bis hin zu einem Länge von 2.000 mm.

Unsere Stärken liegen in der Produktion von präzisionsmechanischen Teilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, etc.

Wir produzieren vom Musterbau über Kleinserien bis hin zur Großserie (10.000 Stück).


Seit 1999 sind wir im Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.
Zusätzlich wurde ein integriertes Managementsystem eingeführt, dass neben der Qualitätssicherung auch den Arbeitsschutz beinhaltet. Mit der Umstellung vom EG-Öko-Audit zur DIN EN ISO 14001:2005 tragen wir den Anforderungen des Umweltschutzes ebenfalls Rechnung.

Wir bieten unseren Kunden beste Qualität durch modernste Technik.

Lieferprogramm:
Welle, Rohr, Achse, Nabe, Spindel, Düse, Kolben, Buchse, Ring, Ventilsitz, Adapter, Stift, Bolzen, Führung, Exzenterwelle, Lagerhülse, Klotz, Halteplatte, Winkel, Flansch, Platte, u.v.m.

Branchen:
Maschinenbau, Anlagenbau, Drucktechnologie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt

Fertigungsspezifikation:
Tangentialdrehen, Diamantdrehen, Hartdrehen, Innenstoßen, Taumelräumen, 4-Achs-Fräsen, 5-Achs-Simultan-Fräsen, Hartfräsen, Förderschneckenfräsen

finova
Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise.

An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen.

Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen.
Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen.

Qualität und Teamwork

Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt
Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln.
Wir möchten unseren Kunden nutzen!
Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung.

finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche.

Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie.

Effizienz und Logistik

Rationell, wirtschaftlich und präzise!
Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen.

Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung.

Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen.

Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an.

Fein, fix und fertig
Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte!

Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm.

Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab.

Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen:

* Automobilindustrie
OEM im Bereich der Antriebstechnik
Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme
* Elektroindustrie
* Maschinenbauindustrie
* Beschlagindustrie

Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

INNOVATION



In unserem seit 1991 bestehenden Unternehmen sind derzeit ca. 70 Mitarbeiter beschäftigt. Deren Qualifikation, sowie die modernen Maschinen und Ausrüstungen bilden die Basis für eine präzise Blechbearbeitung.



FLEXIBILITÄT



3-D-Zeichnungs-Software, gepaart mit CNC-gesteuerter Laser-, Stanz-, Biege- und Frästechnik, ergänzt durch umfangreiche Schweißtechnik, versetzt uns in die Lage, qualitativ hochwertige Einzelteile, Baugruppen und Verkleidungen aus Blech auch für Ihre speziellen Einsatzzwecke zu fertigen



ZUVERLÄSSIGKEIT



Im Bereich Montage- und Fügetechnik können wir Ihnen verschiedene Schweißverfahren anbieten, wodurch es uns möglich ist, Aluminium, Kupfer, Sonderstähle, Edelstähle und Baustähle zu bearbeiten.
Für die Oberflächengestaltung bieten wir das Strukturschleifen von Edelstahloberflächen, sowie eine Pulverbeschichtung nach Ihrer Farbwahl an.

Auf den ersten Blick ist Fischer System-Mechanik ein ganz normaler Zulieferer, spezialisiert auf die Anfertigung hochpräziser Serienteile und Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium.

Angewendete Verfahren sind die Zerspanungstechnik, Drehen und Fräsen, CNC Technik und CNC Messtechnik sowie die Montage von Baugruppen. Und auf den zweiten Blick? Arbeiten bei Fischer 70 Mitarbeiter streng nach den Prinzipien der synchronen Produktion, also nach dem Toyota-Prinzip.

Und genau hier liegt der Grund, warum auch für Sie eine Zusammenarbeit mit Fischer spannend sein könnte. Denn wie die meisten Unternehmen haben sicher auch Sie sich schon einmal gefragt, warum denn, obwohl Ihr Lagerbestand stetig wächst, immer genau die Teile fehlen, die Sie gerade so dringend brauchen.

Sie kennen das? Dann schauen Sie hier, wie auch Ihr Unternehmen von einer Zusammenarbeit profitieren kann.

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art.

Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden.

Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee.

2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort.

100% Leistung

Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen.
Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen.

Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen.

Leistungen

Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge
Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen
Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision
Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm

Lautsprechergitter

Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen.
Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung.

Vorrichtungen aller Art

Messvorrichtungen
Montagevorrichtungen
Beschnittvorrichtungen
Handlingsysteme

Design & Entwicklung

Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite.
Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

Wir bei Flad System Components verstehen uns nicht nur als Teilelieferanten, sondern als Lösungslieferanten.

Wir geben kompetente Antworten – vom Simultaneous Engineering bis zur zeitgerechten Anlieferung. Vom einzelnen Teil bis zur komplett montierten Baugruppe. Auch das ist in gewissem Sinn eine Kunst, die von der akribischen Arbeitsvorbereitung bis zur Teilereinigung und präzisen logistischen Abwicklung reicht.

Ein differenzierter Maschinenpark hilft uns dabei, ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen, Werkstückdimensionen und Seriengrößen abzudecken. Was dabei herauskommt? Sehen Sie selbst.

Präzisionsteile in empfindlichen Toleranzbereichen
Komplexe Bearbeitung für diffizile Geometrien
Einbaufertige Präzisionsteile und Komponenten
Von der Kleinstserie bis zur mittleren Losgröße
Aus nahezu sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen

Die Firma Fleck CNC-Technik wurde 1960 in Neubulach-Liebelsberg gegründet.
Seit nun mehr über 45 Jahren werden auf konventionellen und hochmodernen CNC-Drehmaschinen Drehteile aus den verschiedendensten Materialien hergestellt.

Auf Kundenwunsch fertigen wir Einzel- und Serienteile in hoher Qualität und Genauigkeit.

Zufriedene Kunden sind der beste Beweis für eine erfolgreiche Arbeit. Dank unserer über 45jährigen Erfahrung, unserer Flexibilität und Termintreue sind uns viele unserer Kunden seit Jahren treu.

Von unserer Leistungspalette profitieren zahlreiche, namhafte Firmen aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau und weiterer Branchensegmente.

Unsere Referenzen bestätigen die Qualität unserer Arbeit. Auf Wunsch lassen wir Ihnen gern eine Liste mit unseren Referenzkunden zukommen.

Wir von Flex sind auf die Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus der Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Wir stellen alle unsere Produkte in den Niederlanden, in Tschechien und in China her und verwenden die modernsten und automatischen Maschinen.
Mit 17 CNC-Bearbeitungszentren und vielen numerisch gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, aus verschiedenen Materialien in kurzer Zeit die präzisesten und kompliziertesten Komponenten aus kurzer Zeit herzustellen.
Daher suchen wir nach Möglichkeiten, mit Ihren Herausforderungen umzugehen und sich auf Dinge zu konzentrieren, bei denen Sie gut sind. Unsere Schlüsselwörter sind: Präzise anspruchsvolle, anspruchsvolle und große Anzahl.

Wir sind ein junges Unternehmen aus Paderborn und Hersteller für Dreh- & Frästeile, additiv gefertigte Teile und Spritzgusskomponenten.
So arbeiten wir mit Unternehmen wie Koenigsegg, FISCHER International, Böllhoff, CLAAS oder Heggemann zusammen.

Wir sind in der Lage Ihnen von der Stückzahl 1 bis 250.000 ein für Sie passendes Angebot zu erstellen.

Die fluor-tech Kunststoffe GmbH ist ein expandierendes, flexibel ausgerichtetes, mittelständisches Unternehmen – seit 1984 spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von anwendungsfallbezogenen Erzeugnissen aus PTFE und anderen Fluorkunststoffen.

Ein Team aus engagierten und langjährig in ihren Fachgebieten erfahrenen Mitarbeitern garantiert Ihnen eine individuelle und kompetente Betreuung.

In den Verfahren "Freies Pressen" und "Sintern" sowie "Ram-Extrudieren" stellen wir Halbzeuge aus individuell definierten PTFE-Werkstoffen her.
Verschiedene CNC Bearbeitungsmaschinen erlauben eine differenzierte Fertigbearbeitung. Auf speziell konzipierten Schweißmaschinen realisieren wir komplexe Materialverbindungen.

Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und die Optimierung der Prozesse. Oberstes Ziel bleibt die Zufriedenheit unserer Kunden.

Fachpräzisionsdrehteile in mittleren bis High-Tech-Bereich von 2-50 mm Durchmesser und bis zu großen Längen über 1000 mm.

Unsere Stärken:
- Ein Leichtgewicht, das ermöglicht es uns, flexibel und reaktions;
- Unsere Vielseitigkeit, wir sind nicht in der Lage, auf Anforderungen für Produkte, so vielfältig reagieren.

Unsere Aktivitäten sind vielfältig:
Medical, Automotive, Sport und Freizeit, Temperaturregelung, Industrial Equipment ...
Die Anzahl der Stücke pro Bestellung kann von einer hundert bis zehntausend Stücke variieren.

Unsere Entwicklungsstrategie:
- Umwelt-Ansatz, der in Aktionen wie Card-Sorting, Müllabfuhr, die vollständige Entfernung von chlorierten Produkten führt.
- Verbesserung der Einrichtungen Anlageperformance Arbeitswerkzeug;
- LEAN-Ansatz, um die Leistung zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Kunden

Seit 1964 Fotona hat eine bahnbrechende, Technologie-Unternehmen. Unsere Lasersysteme sind das Ergebnis von über 40 Jahren Erfahrung und unser Know-how und Expertise in den Bereichen Medizin-, Kommunikations-, Industrie-und Verteidigungs. Als Folge Fotona als weltweit führend in der Innovation, Entwicklung und Herstellung von Lasersystemen anerkannt.

In mechanischen Teile Produktionsabteilung produzieren wir auf unseren modernen, hochpräzisen CNC-Maschinen komplexe und präzise Teile in kleinen und mittleren Losgrößen.