Ihrem kompetenten Partner im Bereich:

Drehen - Fräsen - Schleifen

Ob Einzelteil oder Serienfertigung, wir liefern ihnen höchste Präzision. Informieren Sie sich über unsere Fertigungsmöglichkeiten, bestimmt können wir auch Ihr Zerspanungsproblem lösen.

Das Unternehmen Günter Becker besteht seit über 30 Jahren in Osterode am Harz.
Bis Anfang der 70er Jahre konzentrierte sich das Hauptgeschäft auf die Entwicklung und Produktion von automatischen Drahtbiegemaschinen für Elektronikbauteile wie z.B. Widerstände und Transistoren.

Nachdem Einzug der Halbleitertechnik stellte der Betrieb um auf reine Lohnfertigung im Bereich Drehen, Fräsen und Schleifen.
In diesem Geschäftsfeld konnten wir uns in der Region Südharz nicht zuletzt durch unsere qualitativ hochwertige Arbeit etablieren und zahlreich Kunden gewinnen. Zu unsere Kunden gehören heute namhafte Firmen aus allen Branchen, unter anderem Medizintechnik, Luft-und Raumfahrttechnik, Fahrzeugindustrie.

Wir würden uns freuen wenn wir auch Sie bald dazuzählen dürfen!

Leistungen...

Unser Leistungsangebot beinhaltet:

• Einzelteil- und Serienproduktion
• Bearbeitung von Kundenteilen nach Zeichnung oder Muster
• Materialbeschaffung mit Prüfzeugnis
• Montage kleinerer Baugruppen
• Delegieren von Fremdleistungen, wie Wärme-und Oberflächenbehandlung, an kompetente Partner
• CAD-Zeichnungserstellung nach DIN
• Endprüfung


Wir verarbeiten fast alle Werkstoffe wie:

• Aluminiumlegierungen
• Stahl
• Rost- und Säurebeständige Stähle
• Titanlegierungen
• Kunststoffe
• Chrom-Nickel-Legierungen
• und vieles mehr...

Gerne fertigen wir mit Hilfe modernster Technik Bauteile nach Kundenwunsch.

- Durchmesser bis 20mm
- Rändeln, Gewinden, Reiben, Bohren, Stoßen
- Querbearbeitung durch angetriebene Werkzeuge möglich
- speziell rostfreie Stähle wie 1.4021, 1.4034, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4310, 1.4404, 1.4021 (Ugine-Edelstahl)
- Verarbeitung von Werkstoffe wie Messing, Silber, Bronze, Kunststoff, Automatenstahl
- Kunststoffe: PPSU, POM, PEEK, PA, PTFE
- Fertigung von kleinen Baugruppen möglich (Montage, Verpressen, Laserscheweißen)
- individuelle Beschriftung mit Artikelnr. durch Lasertechnologie möglich
- 5-Achs Fräsmaschine zur Nachbearbeitung komplexer Komponenten, sowie zur reinen Fräsfertigung
- Einzelteilfertigung bis Serienfertigung von bis zu 30000 Stück möglich.
- Fertigung kleinster Bohrungen mit hoher Oberflächengüte mit Hilfe von Hochdruck-Innenkühlung
- speziell Medizintechnik, diverse Standard-Adaptersysteme ab Lager

Präzise Drehteilfertigung nach Kundenwunsch. Möglich von kleinsten Durchmessern bis hin zu komplexer Bearbeitung mit Gewinde rollieren und Flächen glätten.

Günter Sievers Maschinenbau –
seit über 45 Jahren etwas Besonderes

Einer von wenigen. Das waren wir, als der Firmengründer Günter Sievers im Jahr 1971 in einem Lindener Hinterhof mit der Produktion von Zahnriemenscheiben begann. Damals beschäftigte unser Familienbetrieb vier Mitarbeiter, die alles mehr oder weniger in Handarbeit fertigten. Heute produziert Sievers Maschinenbau mit rund 80 Festangestellten ca. eine halbe Million Sonder-Zahnscheiben pro Jahr. Mit unserem Know-how und unseren hoch modernen Maschinen sind wir in der Lage, alle auf dem Markt benötigten Zahnriemenradprofile herzustellen.

Das engagierte Team der Günter Sievers Maschinenbau GmbH ist immer für unsere Kunden da, um deren individuellen Wünsche umzusetzen und offene Fragen zu klären und zu beantworten.
Um Ihnen eine zeitnahe Bearbeitung Ihrer Anliegen bieten zu können, verwenden Sie bitte die Folgenden
E-Mail Adressen:
Senden Sie die Anfragen bitte an: anfragen@sievers-zahnscheiben.de
Ihre Bestellungen bitte an: bestellungen@sievers-zahnscheiben.de
und Fragen zu Ihrem Liefertemin bitte an: liefertermine@sievers-zahnscheiben.de

Wir garantieren Präzisionsteile in absoluter Spitzenqualität, feinste Oberflächenrauheit und -ebenheit sowie ein
Höchstmaß an Formgenauigkeit.

Wir verarbeiten Nitrierstähle, Edelmetalle und viele Sondermaterialien.

Wir sind Spezailist für: Lochscheiben, Granulierplatten, Düsenleisten, Spinndüsen, Mikrodüsen, Venturi-Düsen, kritische Düsen, Aperturblenden, Ventilsitze, Mikroteile, Mikrobohrungen

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter
Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug-
maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie
dem Formenbau.

Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden
Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu
günstigen Konditionen bearbeitet.

Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung
geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge-
richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter-
stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung.

Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert,
dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40
Jahren verbunden sind.

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie.

Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde.

Qualität und Präzision:

Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie.

Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge.

Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen

Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge

Hier dreht sich alles um Spitzenqualität...

Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten.
Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten.

Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How
wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen.
Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können.

Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen.
Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Die GW St. Pölten ist ein Industriebetrieb modernen Zuschnitts. Die Schwerpunkte des Unternehmens mit rund 440 Beschäftigten reichen von der industriellen Teilefertigung bis zur Fertigung von Baugruppen und kompletten Systemen. Beratung während der Entwicklungs- und Konstruktionsphase rundet das Angebot ab. Dank größtmöglicher Flexibilität ist das Unternehmen fixer und kompetenter Partner vieler Kunden im In- und Ausland.

Schon längst hat sich die GW St. Pölten als moderner Problemlöser einen Namen gemacht. Die unterschiedlichen Fertigungsbereiche wie Metallbe- und -verarbeitung, Elektromontagen, Beschilderung etc. sind mit modernsten Produktionseinrichtungen ausgerüstet und erlauben deshalb eine hohe Fertigungstiefe.

Der hohe Standard von Management, Produktion bzw. der Produkte und Dienstleistungen wird durch eine Reihe von Zertifizierungen in den Bereichen Qualitäts-, Umweltmanagement, Arbeitssicherheit und Produktqualität eindrucksvoll bestätigt.

Das ÖNORM EN ISO 9001:2008 Zertifikat sowie das Austria Gütezeichen sind beste Beweise dafür.

UNSERE PRODUKTE UND LEISTUNGEN

METALLBE- UND -VERARBEITUNG
Spanabhebende Bearbeitung und Umformtechnik mit modernsten CNC-Maschinen, Montage von kompletten Baugruppen, Komponentenfertigung inklusive Oberflächenbehandlung, Serienfertigung, Blechverarbeitung, Schweißen und vieles mehr.

ELEKTROMONTAGEN / SCHALTSCHRANKBAU
Teil- und Fertigmontage von elektrischen Bauteilen, Steuerungen sowie Fertigung von kompletten Schaltschränken und Kabelsätzen für den Maschinenbau und Lötarbeiten.
Gelisteter Panel builder gemäß UL 508A, Hersteller processed wire und wiring harnesses.

SCHILDERFERTIGUNG, GRAVIEREREI, PULVERBESCHICHTUNG
Schilder in Einzel- oder Serienfertigung bis zur Fertigung von Gebäudeleitsystemen samt Montage vor Ort.

ALLGEMEINE MONTAGEN
Montagen aller Art, Erledigung diverser Verpackungs-, Kuvertierungs-, Sortierarbeiten und Recyclingaktivitäten.

TEXTILARBEITEN
Vorhangkonfektion und Näharbeiten aller Art mit Ausnahme von Bekleidungs-konfektion.

KUNSTSTOFFSPRITZEREI / ZINKDRUCK-GIESSEREI
Kunststoffspritzgussteile bis hin zu glasfaserverstärkten Kunststoffen.
Fertigung von Zinkdruckgussteilen und Nachbearbeitung inklusive Oberflächenveredelung und Montage.

Wir sind eine Handelsvertretung für mehrere Ungarische Firmen für den deutschsprachigen Raum. Vertreten werden Firmen aus dem Schlosserei-, Stahlbau und Zerspanungsbereich, die sowohl im Maschinenbau als auch im allgemeinen Stahlbau tätig sind.

Was macht die H2A Kft aus?
- Exzellent geschultes Personal
- Flexibilität
- Zuverlässigkeit: Terminzusagen werden garantiert eingehalten, so wird Ihr Zeitplan für den Einsatz Ihrer Teile nicht durcheinander gebracht.

H2A ist erst dann zufrieden, wenn Sie es sind! Stellen Sie sie auf die Probe und Sie werden sehen, dass zu jedem Zeitpunkt zuverlässig alle Versprechen eingelöst werden: Qualität die überzeugt!

Wir freuen uns von Ihnen zu hören!

Hochwertige Lösungen der Zerspanung und Baugruppenmontage für den B2B-Bereich – das sind unsere Kernkompetenzen.

Mit einem hochmodernen CNC-Maschinenpark und top qualifiziertem Fachpersonal fertigen wir im mittleren Stückzahlenbereich Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium und Kunststoff.

Baugruppen: Wir kombinieren Dreh- und Frästeile mit den unterschiedlichsten Montagekomponenten – alles aus einer Hand und ganz auf Ihre speziellen Wünsche abgestimmt.

Drehteile: Feinmechanische Teile erhalten Sie bei uns von 1 mm bis 65 mm Durchmesser.

Frästeile: Modernste 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung von hoch komplexen Werkstücken mit schwierigen Geometrien in höchster Präzision bis 500 x 500 x 500 mm.

Schleifteile: Wir unterstützen Sie mit einem breiten Spektrum an Schleiftechniken.

HAGE - über 25 Jahre Erfahrung im flexiblen und komplexen Anlagenbau

Im 1982 gegründeten Familienunternehmen HAGE Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG entwickeln etwa 90 qualifizierte MitarbeiterInnen technisch innovative und anspruchsvolle Lösungen nach Ihrem Bedarf. HAGE-Maschinen stehen weltweit im Einsatz bei namhaften Industrieunternehmen.

Durch HAGE "Automatisch im Vorteil":

Alles aus einer Hand:

Prozess- und Konzeptentwicklung
Bedarfsoptimierte Automatisierungslösungen
Steigerung der Produktivität
Reduzierung der Herstellkosten
Visionäre Anlagenkonzepte

Zu den Kernbereichen von HAGE zählen neben dem Sondermaschinenbau und der Zerspanungstechnik, vor allem die Entwicklung von Automatisierungslösungen. Konstruiert und gefertigt werden anspruchsvolle Sondermaschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und verkettete Fertigungs- und Schweißlinien. Es sind visionäre Anlagenkonzepte, die hier umgesetzt werden, alle maßgeschneidert und aus einer Hand.


Beratungs- und Projektkompetenz

Neben der professionellen Ausführung der Maschinen und Anlagen sind die Beratung bereits im Frühstadium der Planung sowie die Projektbegleitung eine wichtige Grundlage unserer Kundenbeziehung. Ein Projektmanager als Ihr Ansprechpartner bei HAGE sorgt für die optimale Abstimmung während der gesamten Projektlaufzeit.


Nachbetreuung und Wartung

Schneller und effektiver After-Sales-Service durch Fernwartung und bei Bedarf Betreuung vor Ort. Somit bietet Ihnen HAGE auch nach der Installierung Ihrer Anlage kompetente und zuverlässige Unterstützung. Das bedeutet für Sie hohe Produktivität und lange Lebensdauer Ihrer HAGE-Maschinen.

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach.

Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt.

Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung.

Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten.

Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden.

Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an:

- Produktqualität
- Servicequalität
- Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue)
- Prozessqualität