Wir sind eine solide, mittelständische Automatendreherei und stellen für unsere Kunden seit 1953 Präzisionsdrehteile in bester Qualität her. Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich unsere Automatendreherei zu einem innovativen und führenden Hersteller von komplexen Drehteilen, die wir nach Zeichnung für unsere Auftraggeber fertigen. Klein- und Mittelserien, insbesondere Messing- und Aluminiumdrehteile sind unsere Stärke. Bezüglich der Folgebearbeitung unserer Drehteile bieten wir darüber hinaus Verzinken, Vernickeln, Härten, Brünieren, Verchromen, Eloxieren, Elektropolieren sowie Schleifen an. Unternehmen aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Raumfahrt-, Automobil - und Zuliefererindustrie dürfen wir zu unserer langjährigen Kundschaft zählen.

Company EXPLAT s.r.o. was founded in 1991 as a engineering company specialized in components and machine assemblies custom manufacturing. The company is located in the suburbs Hradec Králové. At the present time, company has 21 employee and 5 external employee. Since 1998 company has concentrated on magnesium’s alloy machining. In 2003 our company was classified in the productions network of aircraft cylinder engines production factory LOM Prague , Czech Republic. We provide manufacturing of engines air boxes and cylinders, transmissions and other components for six-cylinder piston in-line engine 337. For our customers we produce parts and components of machine apparatus, form for processing of plastic and rubber, mould for casting of metal. In the second half of 2006 EXPLAT s.r.o. company expanded production capacity of magnesium foundry with a annual capacity of 100t pour material. We cast individual pieces of bigger series.

h5> Präzision nach Kundenwunsch/h5> h5>Präzisionsteile gemäß Kundenzeichnung/h5> Wir haben uns darauf spezialisiert Präzisionsteile gemäß Kundendesign mit engsten Toleranzen herzustellen. Wir verarbeiten von Bundmetallen bis hin zu rostfreien und säurebeständigen Stählen. Bitte übermitteln Sie uns Ihre Vorstellungen an Hand einer Zeichnung mit den notwendigen Spezifikationen wie Material, Abmessungen und Stückzahl. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.

Sehr geehrte Damen und Herren, unsere Firma ist ein privates Unternehmen in Ostrzeszów mit 25 Jahren Tradition im Bereich Kupplungs- und Bremsen Fertigung. Unsere Tätigkeit begann im Jahre 1993. Wir stellen 150 Hochqualifizierte Arbeiter an und besitzen eigene Untersuchungs- und Entwicklungsbasis. Wir fertigen eine große Auswahl von gesteuerten Kupplungen und Bremsen, die in Antriebstechnik vieler Industriezweige angewandt sind. Auf diesem Gebiet bleiben wir in enger Zusammenarbeit mit den führenden deutschen Unternehmen. Um den Anforderungen unserer Kunden nachzugehen und die höchste Qualität unserer Produkte zu sichern, richten wir uns nach Qualitätsmanagement ISO-9001:2000. Wir empfehlen Dienstleistungen in Kooperation im Bereich: 1. Spanarbeiten: • Drehen: Dmax=560 mm; Lmax=900 mm; Gewicht bis 100 Kg • Fräsen: Lmax = 1000 mm; Smax = 1000 mm; H max = 1000 mm; Gewicht bis 500 Kg • Geradverzahnung stoßen: Dmax = 500 mm; Lmax = 90 mm; modul mmax = 5 • Bohrungsschleifen: Dmax = 120 mm; Lmax = 160 mm; Gewicht bis 25 Kg, • Wellenschleifen: Dmax = 150 mm, Lmax = 500 mm; Gewicht bis 25 Kg • Schlosser- und Montagearbeiten, sowie Magnetspule mit Backlackdraht (D = 0,15 – 1,40 mm) spulen; Spulengröße: Bohrungsdurchschnitt D = 25 – 200 mm; L = 10 – 80 mm 2. Wärmebehandlung: • Härten im elektrischen Tunnelofen Typ ZAS III mit Schutzgas-Atmosphäre (zugelassene Detail-Maß: Lmax = 450 mm, D max = 450 mm; Dicke 0,5 ÷ 6,0 mm; Gewicht bis 4 kg), • Ausglühung, Härten, Anlassen Zunderfreiglühen im Kammeroffen mit Schutzgas-Atmosphäre SQ 310 • Induktionshärten mit dem Gerät UNITERMA - 60 3. Chemische und Wärme-Behandlung: • Kohlung im elektrischen Tiefofen • Kohlung und Carbonitrieren im Kammerofen Typ SQ310 4. Chemische Behandlung: • Details – Phosphatierung, Schichtdicke 0,003 – 0,005 mm • Schwarzfärben von Eisenmetalle 5. Spanlose Formung - Pressen mit 16, 100, und 400 Tonen Druck • Pressung • Stanzen 6. Werkzeugabteilung: • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Technologie • Herstellung von Vorrichtungsausrüstung für Spannlose Formung: Stanzvorrichtungen, Pressungsvorrichtungen usw. Schöne Grüsse aus Polen

Wir haben den Dreh raus !!! Mit einem hochqualifiziertem Team und einer gezielten Auswahl an modernsten Fertigungsanlagen hat sich das Unternehmen über Jahrzehnte hinweg zu einem leistungsfähigen Partner der Industrie entwickelt. Seit 1922 steht das Fundament für den Erfolg. Präzision und Qualität spielen seither eine wichtige und bestimmende Rolle, die bis heute nicht an Bedeutung verloren hat.

Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

Wir produzieren nach Ihren Vorgaben Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision und Qualität. Dabei verwenden wir nur die hochwertigsten Materialien ausgewählter Zulieferer. Die Ideen, Pläne und Strategien unserer Kunden unterliegen selbstverständlich strengster Geheimhaltung. CNC-Technik Einzel- und Serienteilfertigung Formen und Vorrichtungsbau Musterbau, Prototypenbau Gehäusebau

Hersteller von CNC Langdrehteilen von 0.8 - 32 mm Durchmesser aus zahlreichen Werkstoffen, hauptsächlich jedoch Edelstahl, in Losgrössen von 500 Stück aufwärts. Lange Teile (Achsen und Wellen), stark bearbeitete, komplexe und präzise Zeichnungsteile mit hoher Wertschöpfung. Fertigungsmittel : 27 CNC Langdreher mit 5 - 11 Achsen (Einspindler) ausgestattet mit Lademagazinen, Hochdruckpumpen und zahlreichen Accesoires zur Fertigung von komplexen Teilen unter wirtschaftlichen Bedingungen.

Firmenprofil: Seit 2002 liefert CEMAC seinen Kunden hochwertige Produkte die nach den jeweiligen Anforderungen gefertigt werden. Wir verarbeiten die unterschiedlichsten Materialien mit modernster Technik. Fachliche Kompetenz und die eingehende Endkontrolle garantieren unseren Kunden ein optimales Ergebnis. CEMAC beliefert hauptsächlich mittelständige Maschinenbaufirmen die zum großen Teil im Umkreis von 150 Kilometern angesiedelt sind. Die meisten unserer Kunden bauen auf die Nähe zu uns, damit unsere Produkte sie auch zeitnah erreichen. Auf dieser Webseite erhalten Sie einen kleinen Einblick über unsere Arbeit. Lassen auch Sie sich davon überzeugen und nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Wir beraten Sie kompetent und unverbindlich, unterbreiten Ihnen auch gerne ein kostenloses Angebot. Herzlich Willkommen bei CEMAC Leistungsspektrum: CEMAC Zerspanungstechnik fertigt Dreh- und Frästeile aus verschiedensten Materialien. Einzel- und Serienteile bis hin zu kompletten Baugruppen können von uns realisiert werden. Maschinenpark: Als modernes Dienstleistungsunternehmen sind wir immer darauf ausgerichtet, unseren Kunden ein optimales Ergebnis zu präsentieren. Der wichtigste Faktor dafür ist unser Maschinenpark. Dieser wird von uns dauerhaft gewartet und ausgebaut.

Das Unternehmen: Die Firma BOSSCARAL ist ein junges Unternehmen mit viel Elan und Tatendrang. Unser Bestreben ist es stets eine helfende Unterstützung für unsere Kunden zu sein, sowie durch kontinuierliche Weiterentwicklung neue Arbeitsplätze, weitere Ausbildungsstellen und Maschinenkapazitäten zu schaffen. Kundenzufriedenheit ist unsere höchste Priorität Mit fundiertem technischem Hintergrund, Erfahrung in vielen industriellen Fertigungsverfahren und umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten können wir unseren Kunden eine attraktive Komplettlösung gewährleisten. Durch unsere Flexibilität mit optimaler Qualität und Zuverlässigkeit sind wir für namenhafte Industriefirmen ein angesehener Zulieferer. Unsere besondere Kreativität, großes Interesse am industriellen Design und weit reichendes Know-How sind Anlass auch in dieser Branche mit vollem Einsatz zur Seite zu stehen. Leistungsspektrum: Neben unserer größten Stärke, der zerspanenden Metallbearbeitung, verfügen wir über, auf einander aufbauende, fertigungstechnische Kompetenzen die eine Komplettlösung für unsere Kunden gewährleisten. Neben der Serienfertigung und Sonderanfertigung von Einzelteilen sind wir stets der richtige Ansprechpartner bei der Herstellung von Produkten, Baugruppen und Prototypen. Auf Wunsch beschaffen wir weitere erforderliche Komponenten, wie zum Beispiel Wälzlager, O-Ringe, Verbindungen, Magnete oder andere Normteile, welche zur Herstellung benötigt werden. Des Weiteren erledigen wir technische Sonderentwicklungen und spezielle Recherchen zu neuen, anderen Anforderungsbereichen von Produkten. Profitieren Sie von den Vorteilen unseres auf Kundenbedürfnis orientierten Unternehmenskonzeptes: * ein Ansprechpartner für komplette Baugruppen aus externer Fertigung * geringere Transportzeiten, gefolgt von geringeren Transportkosten * geringere Fehlerquoten durch Wegfall von Informationstransfers * Kapazitätsentlastung Ihrer eigenen Fertigungskapazitäten * Zeitersparnis durch geringeren Organisationsaufwand Kompetenzen: Aus eigener Fertigung: * CNC und konventionell Drehen und Fräsen * Rund- und Flachschleifen * Qualifizierte Montagetechnik * Magnetmontage * Dichtungstechnik * Einbau von elektronischen Komponenten * Hochfeste Klebetechnik * Verarbeitung von speziellen Kunstharzen * Faserverbundlaminierung Aus externer Fertigung: * CNC Bearbeitung von Großteilen * Schweißarbeiten von kleinen bis großen Bauteilen * Metallveredelung, galvanisch und thermisch * Belabelung oder Lasergravieren

Präzision, die ankommt Der Produktion und ständigen Kontrolle von Präzisionsteilen widmen wir besonders viel Aufmerksamkeit. Schließlich wollen wir nur einwandfreie Bauteile ausliefern, damit diese eine tadellose Funktionsweise garantieren. Denn Qualität made by Köstler ist Qualität, der man jederzeit vertrauen kann. Versprochen Werkzeug- und Formenbau für die vielfältigsten Einsatzbereiche Wir fertigen Extrusionsblasformen für: * die Einzelteilproduktion der Automobilindustrie * die Baugruppenfertigung von Handys * und weitere vielfältige Einsatzbereiche Einzelteilefertigung, Kleinserien- und Großserienproduktion 3-Achsen-, Aluminium-, Stahl-/ Stahlguss- und Hartbearbeitung

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner im Bereich der spanenden Fertigung. Unser besonderer Schwerpunkt liegt in der Frästechnik. Am kostengünstigsten produzieren wir erfahrungsgemäß im Losgrößenbereich von ca. 10 – 10.000 Stück. Mit sehr umfangreichen Erfahrungen in der Zerspanung, Spanntechnik und Montage stellen wir uns bei Ihnen als Lieferant für spanend hergestellte Bauteile und Baugruppen vor. Wir beraten Sie gerne und freuen uns Ihnen unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen zu dürfen. Leistungsspektrum ● Fertigung von spanend produzierten Bauteilen aus allen gängigen aber auch exotischen Werkstoffen auf CNC-Maschinen. Fräsen im Standard: bis 600mm Länge und 400mm Breite (es können aber auch größere Bauteile bis 800mm x 600mm bearbeitet werden) Dreharbeiten: bis Durchmesser 300mm und Länge von bis zu 1000mm ● Montage und Produktion von kompletten Baugruppen Unsere Stärke liegt nicht nur in der Fertigung einzelner Bauteile in Serie, sondern auch im Herstellen kompletter Baugruppen inklusive Oberflächentechnik und Montage. ● Wir holen alles aus Ihren Teilen - wenn sie uns lassen Neben der reinen Herstellung Ihrer Produkte bieten wir Ihnen auch Unterstützung bei der Konstruktion und vollständiges Engineering, wenn es zum Beispiel darum geht, vorhanden Bauteile Ihres Portfolios kostengünstiger herzustellen zu wollen. Oft sind es nur Kleinigkeiten, die ein Bauteil günstiger machen können, ohne das dabei auf Genauigkeit und Funktionalität verzichten werden muss. ● Wir machen Ihre Bauteile haltbar Hochbelastete Bauteile halten nur, wenn alle Parameter stimmen. Hierzu ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Gerne beraten wir Sie hierzu. ● Oberflächenveredelung, wie z.B. Hardcoat, Eloxal sowie PVD-Beschichtungen Auch in Sachen Verschleißschutz mittels Beschichtungen haben wir ein umfangreiches Wissen und arbeiten mit namhaften Firmen zusammen Mögliche Beschichtungen: - Hardcoat-Beschichtungen auf Aluminium-Legierungen - PVD und CVD Beschichtungen auch mehrlagig - Eloxieren technisch und auch optisch in verschiedenen Farben - Galvanische und chemische Oberflächen technisch und optisch

ESA Electric wurde 1973 in Duzce, Türkei gegründet. Unsere Hauptarbeit bis 1988 war die Entwicklung und Anwendung von elektrischen Anlagen für Industrieanlagen. Im Jahr 1988 startete die ESA, um Teile für eine der wichtigsten Gerätehersteller Arcelik liefern, in der Türkei. Im Jahr 1990 wurde das Unternehmen zu integrieren. Im Jahr 2000 ESA-Form Produktionsabteilung begonnen, entwerfen und fertigen Formteile für viele Hersteller und für sich. Im Jahr 2004 erwarb die Firma Collector Motor Produktionslinie aus Bulgarien, die von 100 bis 2000 W AC-und DC-Kollektormotoren produziert. Motor Produktionslinie ist bereit für die Produktion von heute. Esa Electric Industrial Site in Bolu, mit einer 3000 m2 überdachte Fläche. Unsere Anlage verfügt über einen 8300 m2 viel insgesamt.

PRECISION Verantwortung und die Freude an der Genauigkeit. Wir sind uns bewusst, welche Faktoren unter welchem Umstand zur optimalen Qualität führen. Der gleiche Qualitätsmassstab gilt bei uns auch für alle Leistungen im Bereich der Logistik. Um höchste Qualität gewährleisten zu können, werden laufend Kontrollen durchgeführt. Die Kontrollprozesse werden permanent mit eigens dafür entwickelten Instrumenten durchgeführt. (Rauheitsmessgerät / 3D-Mikroskop) Als Resultat des Zusammenspiels unserer internen Prozesse, erhält der Kunde Produkte und Dienstleistungen, die auf seine Bedürfnisse abgestimmt sind. TECHNOLOGY Kleinstes und Grösstes in wechselnden Komplexitäten. Unser Fachpersonal ist in der Lage, rationell und effizient mit der bestehenden Infrastruktur angehende Aufgaben im Interesse des Kunden zu lösen. Ein geordneter und transparenter Informations- und Datenfluss hin zur Fertigung sorgt für die speditive Umsetzung der Aufträge. CNC-Fräsen X max. 1000mm Y max. 500mm 6 Bearbeitungszentren mit bis zu 4 Achsen. CNC-Drehen Ø 3 bis 280mm L = max. 750mm 5 CNC -Drehmaschinen 4 Doppelspindel-Drehmaschinen mit bis zu 6 Achsen. LOGISTIC Wir sind mit unserer Logistik in der Lage, dem Kunden bereits bei Auftragseingang verbindliche Liefertermine nennen zu können. Fertigung, Planung, Steuerung und Bereitstellung – Eckpunkte, die wir zu meistern wissen. Beschaffung von Normteilen und anschliessende Bankmontage der mechanischen Baugruppen. Komplette Umsetzung aller logistischen Aufgaben rund um Ihre Aufträge. Lagerhaltung von Kundenartikeln Kanban JIT-Lieferungen. PRODUCTS Unabhängig von der Quantität eines Auftrages, wird jedes gefertigte Teil bei uns nach den entsprechenden Vorgaben gefertigt, geprüft und für jeweils tauglich erklärt. Die Konstanz der hohen Fertigungsqualität sorgt unter anderem für die enorme Kundenzufriedenheit. • Hochpräzises Gehäuse aus rostfreiem Stahl. • Komplexe Mehrseitenbearbeitung auf Doppelspindel-Drehbank. • Komplexes, labiles Alu-Teil mit Oberflächenbehandlung und Laserbeschhriftung

Mechatronischer Systemlieferant mit umfassender Kompetenz in der Fertigung (Drehen/Fräsen) und Montage von technologisch anspruchsvollen Systemen, Baugruppen und Komponenten. Mit CNC Mechanik AG haben Sie einen kompetenten Partner an Ihrer Seite - Von der Beschaffung bis zur Auslieferung, alles aus einer Hand!

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen