Innovative Konzepte in der spanenden Bearbeitung Dienstleistungen im CNC-Drehen und Fräsen, Automatendreherei, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte, Übernahme kompletter Outsourcing-Projekte Die GTMB Metallteilfertigung GmbH ist Ihr technischer Partner, wenn es um spanende Bearbeitungen, Montagen komplexer Baugruppen und Geräte oder Fertigungsverlagerungen geht. Durch unsere technische Kompetenz und Flexibilität fertigen wir nach Ihren individuellen Anforderungen auf modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Fräs- und Drehteile in kleineren bis mittleren Serien. Hervorzuheben sind unsere langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Kupfermaterialien, von hochfesten Materialien und filigranen Produkten aus Aluminiumguss. Im Qualitätsmanagement sind wir konsequent ausgerichtet auf die Erfordernisse der internationalen Märkte unserer Kunden. Die GTMB kann Ihr Problemlöser sein für die Fertigung von anspruchsvollen CNC-Frästeilen und Drehteilen sowie die Montage von mechanischen Baugruppen und Geräten. Unsere Stärken: Fähigkeit von Simultaneous Engineering Konstruktive Beratung vor der Fertigungsphase Professionalität in der Arbeitsvorbereitung Sorgfalt in der Produktion Technische Prozesssicherheit durch zertifizierte Abläufe Logistische Feinabstimmung mit Ihrem Fertigungsrhythmus

Die Ochsenfurter Firma Kinkele wurde im Jahre 1885 gegründet. Von Anfang an bieten wir kundengerechte Lösungen im Maschinenbau, Apparatebau und Stahlbau auf Vertragsbasis. Zahlreiche Industrieunternehmen setzen heute statt auf Eigenfertigung auf die in der Regel günstigere, effektivere Auftragsfertigung bzw. Lohnfertigung. So hat sich Kinkele für die unterschiedlichsten Branchen zu einem der bedeutendsten Partner und Zulieferer entwickelt. Dies als Unternehmen ohne eigenes Produkt, aber ausgestattet mit einer sehr hohen Fertigungstiefe und außerordentlich großen Kapazitäten in den Bereichen Schweißen, Zerspanen, Lackieren und Montieren.Im Bereich Maschinenbau übernimmt das vielseitige und traditionsreiche Unternehmen die Fertigung, die Montage sowie den Probelauf von Sondermaschinen, Spezialmaschinen, kompletten Apparaten, Anlagen und Aggregaten mit Hydraulik- und Pneumatik-Steuerungen. Hier handelt es sich häufig um Anlagenunikate bzw. Produkte in Losgröße eins.Einige Beispiele: Für die Montage der S-Klasse von Mercedes Benz fertigte Kinkele Hub- und Schwenkplattformen. Für die Autositzpolster von Ford erstellten wir die „Vakuum-Crasher". Für die Papierindustrie entstehen ganze Anlagen, im Bereich Stahlbau erstellen wir Schweiß-, Eisenbau- und Blechkonstruktionen bis zu 50 Tonnen Stückgewicht. Des Weiteren auf der Liste sind Gießereieinrichtungen, Verpackungsmaschinen, Vakuumtechnik und Zerspanungstechnik, Druckereimaschinen, Anlagen für die Kunststoffverarbeitung oder die Lebensmittelbranche. Unsere hauseigene Sandstrahl- und Lackieranlage rundet den Maschinenpark ab.Über 350 feste Kunden in ganz Deutschland nehmen die vielfältigen Leistungen in Stahlbau, Apparatebau, Maschinenbau sowie Fördertechnik des Unternehmens in Anspruch. Achtzig Prozent der hergestellten Produkte gehen direkt oder über den deutschen Know-How-Träger ins Ausland. Die Vielfalt der von Kinkele bedienten Branchen und Industriebereiche fordert uns ständig. Die Folge ist ein ebenso flexibles wie erfahrenes und lösungsorientiertes Team. Diese Lösungen zur Optimierung der Herstellung oder Senkung der Kosten werden vor Ort mit dem Kunden abgestimmt. So können gemeinsam und schnell optimale Ergebnisse erarbeitet und auch für schwierige Probleme und enge Terminwünsche Lösungen gefunden werden.Nahezu 500 Mitarbeiter erhalten laufend Schulungen, zwischen 30 und 40 Lehrlinge werden jährlich ausgebildet. Der betriebliche Nachwuchs erhält auf Firmenkosten CAD-, CNC- und EDV-Fortbildungen - so werden Know-how und der Standort Ochsenfurt kontinuierlich gestärkt.Der Kinkele Maschinenpark wird ständig modernisiert. Zwei bis vier Millionen Euro von derzeit 65 Millionen Euro Umsatz investiert das Unternehmen pro Jahr, um ständig auf dem neuesten Stand zu bleiben. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 ist eine weitere Bestätigung für Qualitätsmaßstäbe in allen Bereichen der Firma.Mit der im Jahr 2007 eingeweihten Montagehalle hat die Kinkele GmbH & Co. KG ihre Philosophie der konsequenten Trennung der Arbeitsbereiche untermauert: für Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Montieren und die Qualitätssicherung existieren jeweils eigene Hallen. Wir produzieren derzeit auf zirka 28.000 Quadratmetern Hallenfläche und nutzen ein Areal von rund 75.000 Quadratmetern Freifläche.

Technisches Service, Instandsetzung, Reparaturen, Umbau und Neubau von Binnenschiffen an der Donau und an zentraleuropäischen Seen; Auftragsfertigung Stahlbearbeitung

Die Firma Drema Maschinenbau GmbH Magdeburg wurde 1994 gegründet und fertigt vorwiegend Einzelteile und Baugruppen des Maschinenbaus. Als spezielles Sortiment werden Verzahnungsteile im Mittel- und Großverzahnungsbereich angeboten.

Wir bei Flad System Components verstehen uns nicht nur als Teilelieferanten, sondern als Lösungslieferanten. Wir geben kompetente Antworten – vom Simultaneous Engineering bis zur zeitgerechten Anlieferung. Vom einzelnen Teil bis zur komplett montierten Baugruppe. Auch das ist in gewissem Sinn eine Kunst, die von der akribischen Arbeitsvorbereitung bis zur Teilereinigung und präzisen logistischen Abwicklung reicht. Ein differenzierter Maschinenpark hilft uns dabei, ein breites Spektrum an Bearbeitungsanforderungen, Werkstückdimensionen und Seriengrößen abzudecken. Was dabei herauskommt? Sehen Sie selbst. Präzisionsteile in empfindlichen Toleranzbereichen Komplexe Bearbeitung für diffizile Geometrien Einbaufertige Präzisionsteile und Komponenten Von der Kleinstserie bis zur mittleren Losgröße Aus nahezu sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen

Wir beschäftigen uns im Fräsen mit der Herstellung komplizierter Formen und Konturen im Bereich 2D-2.1/2D-3D und 5-Achs-Simultanfräsen. Im Drehbereich fertigen wir auf CNC-Drehmaschinen von Okuma mit angetriebenen Werkzeugen.

Im Jahr 1996 wurde die Kenner GmbH durch Andreas Kenner, Matthias Kenner und Michael Schmidt gegründet. Mit einer CNC-Drehmaschine und einem kleinen Bearbeitungszentrum samt Werkzeugeinstellgerät wurde die Lohnfertigung aufgenommen. Dank der guten Auftragslage wurde nach einem Jahr eine Maho 1200 gekauft - eine neue Fertigungshalle wurde bezogen. Herr Schmidt übernahm in Vollzeit seinen Platz als gelernter Drehermeister an der CNC-Drehmaschine. Kurz danach folgte Herr Matthias Kenner, als gelernter Maschinenbaumeister und produzierte auf den CNC-Bearbeitungsmaschinen. Die erstellte Qualität - der faire Preis - und die pünktliche Lieferung der Teile wurde schon damals zum Markenzeichen der Kenner GmbH. Die damaligen Auftragsgeber für Fertigungsteile gehören noch heute zu unserem nun umfangreichen Kundenkreis. Um die Aufträge zu bewältigen muss ständig die Kapazität erweitert werden. Neue Betriebsmittel, besseres Werkzeug oder zusätzliche Mitarbeiterkapazität werden beschafft. Die Laufzeit der Maschinen wird zunehmend auf die Nacht ausgeweitet...

* Wir erzeugen Drehteile von 2 - 65 mm Durchmesser aus allen zerspanbaren Materialien wie Automatenstahl oder Rostfrei, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff sowie auch Titan. * Unsere Stärken sind Serien ab 500 Stück. * Aufgrund unseres großen Maschinenparks mit Kurvendrehautomaten, CNC-Drehmaschinen, Einspindlern, Sechsspindlern sowie auch Kurzdrehern und Langdrehern haben wir die Möglichkeit, für Ihre Drehteile immer die beste und kostengünstigste Fertigungsvariante auszuwählen! * 2.000.000 Drehteile im Monat werden derzeit auf über 50 Drehautomaten hergestellt. * Ihre Drehteile könnten auch dabei sein!

mittelständiges Familienunternehmen in Mettmann, gegründet 1976 moderner, vielseitiger Maschinenpark für Kleinserien bis hin zu komplizierten Großteilen mechanische Bearbeitung : drehen - fräsen - Horizontalbearbeitung Schlosserei - Schweißerei - Nutservice dynamischer Wuchtservice CNC-Technik, CAD/CAM System, Programmierplatz AutoCAD - Konstruktion für Ihre Maschinenoptimierung, - Überholung und Sondermaschinenbau nach Ihren Wünschen und Vorstellungen Komplettlösungen von der Konstruktion über Materialbeschaffung, Fertigung und Montage vor Ort renommierte Zulieferbetriebe für mechanische Fertigung : schleifen, honen, verzahnen, nuten, wirbeln, tieflochbohren, erodieren thermische Behandlung : glühen, nitrieren, härten, hartcoatieren Beschichtung und Oberflächenbehandlung : verchromen, sintern, gummieren, Auftragsschweißen, brünieren

Herstellung von Bewehrungsgittern für die Betonindustrie, Ausstellungsständer, Drehteile, Kantteile, Schweißteile

Zulieferer von metallischen und nichtmetallischen Dreh- und Frästeilen sowie vor,- endgefertigten Baugruppen.

Die Firma Herbert Weiss GmbH ist ein mittelständischer Familienbetrieb der seit mittlerweile fast 60 Jahren besteht. Unsere Leistung besteht in der Massenfertigung von Drehteilen. Unser derzeitiger Geltungsbereich liegt in der Möbel-, Elektro-, Baubeschlag-, Fenster- und Automobilindustrie. Wir fertigen ausschließlich vom Coil mit Drehautomaten. Diese Produktionsweise bringt es mit sich, dass wir zwar nicht jede Abmessung fertigen können; Abmessungen, die aber in unser Spektrum passen und für uns im Bereich des möglichen liegen, werden dadurch für unsere Kunden in hoher Wirtschaftlichkeit produziert. Die Produktion findet in einer nach dem heutigen Stand modernsten Industriehalle auf einer Fläche von über 3.000 m2 statt. Dazu zählt beispielsweise ein vollautomatischer Teile- und Spänförderer, vollautomatische Teile-Entölungs und Späne-Entsorgungsanlage. In unserer Produktion arbeiten 35 qualifizierte Facharbeiter im 4-Schicht-System. Der heutige Produktionsstandort in der Ringstraße 23 wurde im Jahr 1995 erbaut und im Jahr 1999 auf die heutige Größe erweitert. In der laufenden Produktion wird regelmäßig alle 30 Minuten zeichnungsgerecht gemessen und dokumentiert. Die Dokumentation findet mittels Software statt und unterliegt einer ständigen Auswertung. Für die Fertigung und die termingerechte Lieferung sind wir stets bemüht alles menschenmögliche zu tun, da wir mit unseren Kunden eine langfristige und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung anstreben. Wir genießen das Vertrauen vieler Kunden, unsere Artikel, weltweit ohne Eingangskontrolle an deren Kunden, direkt zu liefern ( Fragen Sie nach unseren Referenzen). Wir sind DIN EN-ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir sind Experten für neueste CNC-Fertigungstechnologie und erledigen präzise und termingerecht unsere Aufträge. Die in einem High-Tech-Prozess hergestellten Teile unterliegen einer sorgfältigen Qualitätskontrolle nach DIN EN ISO 9001:2008. Wir fertigen Einzelteile, Prototypen, Kleinserien und übernehmen auf Wunsch den Zusammenbau verschiedener Komponenten. Wir verfügen über ein ein Leistungsfähiges CAD mit Inventor 2010 und dem CAM HyperMill V 9.7 um auch aufwendige Teile optimal zu bearbeiten. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung! Portfolio Sägen Maschinenausstattung: AMADA HA 250 Bandsäge Schnittbereich bis D = 250 CNC Drehen Maschinenausstattung: DMG 500 Beta Drehdurchmesser 400 Drehlänge 500 Spindeldurchlass 65 Spindeldrehzahl 5000 1/min Fräsen Maschinenausstattung: DMU 100 T SK 40 32 Magazinplätze Verfahrbereich X 1050, Y 700, Z 700 Drehzahl 12.000 1/min B-Achse +90° - 12° Hermle UWF 1202 SK 40 Verfahrbereich X 850, Y 630, Z 500 Drehzahl 5.000 1/min Tieflochbohren Maschinenausstattung: TBT T10 2 Spindeln, Bohrdurchmesser 1-15, Bohrtiefe Max. 250 Schleifen Maschinenausstattung: Karstens Innen und Aussenrundschleifmaschine Spitzenhöhe 175 Schleiflänge 650 ABA Flachschleifmaschine Arbeitsbereich 300 x 700 Erodieren Maschinenausstattung: AGIECUT 100 Arbeitsbereich X 300, Y 200, Z 250 Draht 0,03 - 0,3 Konstruktion CAD 2D - Autocad 2010 3D - Inventor 2010 Zum konstruieren von digitalen 3D Modellen mit normgerechten Ableitungszeichnungen Programmierung CAM HyperMill Version 9.7 SP2 zur Generierung komplexer 3D NC Programme inklusive Freiformflächen

Produkte Maschinen, Werkzeuge und Know-how für die wirtschaftliche Oberflächenbearbeitung. Standardisierte und kundenspezifische entwickelte und Kraftübertragungselemente. Bauelemente für die kostengünstige Rationalisierung beim Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen... Modulares Programm von universell einsetzbaren Bearbeitungseinheiten auch für schwere Arbeiten. Mehrspindelköpfe zum Bohren und Gewindeschneiden auf NC- und CNC-Bearbeitungsmaschinen. Stanz-, Biege- und Ziehteile sowie einbaufertige Teile und Montagegruppen von höchster Präzision.

Unser Unternehmen wurde 1948 gegründet und ist seither im Familienbesitz! Angefangen hat Herr Rudolf Hartig nach dem zweiten Weltkrieg mit der Produktion von Vorhangstangen. Da damals Rohmaterial rar war wurde auf Konservendosen aus den amerikanischen "Care - Paketen" zurückgegriffen. Diese wurden aufgerollt und danach in einen durchgehenden Streifen geschnitten und zu einem Rohr gezogen. Durch die Ansiedelung der vertrieben Gablonzer aus Gablonz an der Neisse (dem heutigen Jablonec in Tschechien) in dem Areal der ehemaligen K.u.K. - Dragoner - Kaserne in Enns wurde die Firma Hartig zu einem Zulieferbetrieb der Modeschmuckindustrie. Dies blieb so, bis Herr Friedrich Zimmermann 1979 die Firma übernahm. Durch seine Erfahrungen im Bereich der Konstruktion wurde die Firma um ein Geschäftsfeld reicher. Herr Zimmermann hat sehr früh erkannt, dass der Bereich Modeschmuck in Österreich keine Zukunft hat. Darum wurde die Firma auf Grund der in Steyr (20 km Entfernung) ansässigen Automobilindustrie zu einem Zulieferbetrieb dieser umstrukturiert. Dies begann mit Lieferung diverser Ersatzteile für die Produktionslinien. Unter anderem fertigen wir für Sie: Abdeckvorrichtungen, Ablagen, Ablageplatten, Abstandslehren, Absteckdorne, Absteckvorrichtungen, Absteckwerkzeuge, Abstützplatten, Abziehvorrichtungen, Abziehwerkzeuge, Abziehzangen, Achsen, Adapter, Adapterplatten, Anschläge, Anschlagplatten, Auflagen, Auflagebolzen, Aufnahmen, Aufnahmebolzen, Aufnahmeplatte, Aufnahmevorrichtungen, Aufspannvorrichtungen, Ausgleichsvorrichtungen, Auspressvorrichtungen, Ausrichtbacken, Ausschleifvorrichtungen, Axialplatten, Blasrohre, Bolzen, Breitenlehren, Buchsen, Bügelzangen, CE – Kennzeichnungen, Deckel, Demontagewerkzeuge, Demontagezangen, Distanzringe, Dorne, Drehteile, Drehteller, Drehvorrichtungen, Druckbolzen, Druckgusswerkzeuge, Druckstücke, Düsen, Eindrückwerkzeuge, Einführhilfen, Einpressvorrichtungen, Einstellmeister, Entriegelungszangen, Festhaltezangen, Fettspender, Finishvorrichtungen, Fixierstifte, Formstücke, Frästeile, Fügevorrichtungen, Fügewerkzeuge, Führungen, Führungsbacken, Führungsdorne, Führungshülsen, Führungsschienen, Führungsstifte, Gegenhalter, Gehänge, Gelenkköpfe, Gewindemessstifte, Greifer, Greiferbacken, Greiferfinger, Grenzlehrdorne, Griffe, Griffstücke, Haltegalgen, Halter, Haltevorrichtungen, Haltezangen, Handschutz, Hartmetallkalotten, Hebel, Hebevorrichtungen, Hebewerkzeuge, Hülsen, Indexbolzen, Kalibriereinheiten, Kalibrierklötze, Klemmzangen, Konstruktionen, Krangehänge, Kupplungen, Lagerböcke, Lagerflansch, Lagerprismen, Lagerschalen, Längemessvorrichtungen, Längsanschläge, Lehrdorne, Lehren, Leisten, Magnetgreifer, Magnethalter, Magnetringe, Markierstempel, Messauflagen, Messaufsätze, Messdornhülsen, Messeinsätze, Messhülsen, Messtaster, Messvorrichtungen, Mitnahmestifte, Mitnehmer, Montagehalter, Montagehilfe, Montagetische, Montagevorrichtungen, Montagewerkzeuge, Montagezangen, Nockenwelleneinstellvorrichtungen, Positionierhilfen, Positioniervorrichtungen, Prismenauflagen, Prototypen, Prüfbolzen, Prüflehren, Prüfstifte, Prüfteller, Prüfvorrichtungen, Ringe, Schablonen, Scheiben, Schilder, Schlagdorne, Schlagstempel, Schlagstücke, Schlauchdruckvorrichtungen, Schraubenaufnahmen, Schutzhülsen, Schwenkvorrichtungen, Sichtprüflehren, Sichtschablonen, Signierstifte, Sondergewindelehrdorn, Sondergrenzlehrdorn, Sondermessdorn, Sonderprüfstiftlehren, Spannbacken, Spanner, Spannhebel, Spannklauen, Spannsegmente, Spannstücke, Spannvorrichtungen, Spannzangen, Spindeln, Spindelverlängerungen, Spritzgusswerkzeuge, Stelldorne, Stempel, Tiefenlehrdorne, Verschiebeeinheiten, Vormontagevorrichtungen, Vorrichtungen, Wellen, Werkstückauflagen, Werkstückaufnahmen, Werkstücke, Werkzeuge, Wiegeeinheiten, Zentrierbacken, Zentrierdorne, Zentrierplatten, Zentrierstifte, Zusatzgelenke

Sie stehen vor einer neuen Fertigungsaufgabe und suchen nach dem Experten, der Ihnen dafür eine maßgeschneiderte Produktionslösung liefert? Willkommen bei LIEB, wir machen das! Die Werner Lieb GmbH & Co. KG stellt individuelle Fertigungseinrichtungen für die Industrie und das industrienahe Handwerk her. Seit über 50 Jahren bauen wir in Rödental/Nordbayern Sondermaschinen, die sich durch Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Sie werden unter anderem in der Automobil- und Halbleiterindustrie, in der Keramikindustrie, der Metall- und Kunststoffverarbeitung, der Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten, sowie der Verpackung und Konfektionierung eingesetzt.

Industrievertretung für technische Formteile -Nach Ihren Zeichnungen liefern wir anspruchsvolle präzise Teile vom Prototyp bis zur Großserie. Technische Beratung bei der Entwicklung, Liefertreue, Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind unser Anspruch. Folgende Produkte können wir Ihnen anbieten: Dreh-,/Frästeile, Stanzteile, Druckguss, Kokillenguss, Kunststoffspritzguss und Schmiedeteile.

Metalworkers formen aus einer Idee eine Lösung und aus Metall etwas Einzigartiges. Mit Erfahrung im Handwerk und modernen Technologien bieten wir unseren Kunden immer ein Quäntchen mehr, als sie erwarten: Produkte, die begeistern. Ob einzelne Bauteile oder Baugruppen, filigrane Unikate oder große Metallbaukonstruktionen: So exklusiv wie unsere Kunden sind auch unsere Produkte. Und so vielseitig wie Metall ist unser Leistungsspektrum. Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung haben sichtbare Spuren hinterlassen: Perfektion in jedem Produkt. Mit Leidenschaft und Offenheit für Innovationen haben wir uns als Spezialist für die Herstellung einzigartiger Metallprodukte etabliert. Qualität hat bei Metalworkers Tradition. Unser Handwerk hat Zukunft. Von Kleinserien bis hin zu exklusiven Unikaten: Wir setzen Ihre Vorstellungen, Ideen und Wünsche um und formen aus Metall etwas Einzigartiges. Wir sind davon überzeugt, dass traditionelles Handwerk auch im digitalen Zeitalter Wert und Bestand hat. Deshalb planen wir bereits weitere Investitionen: Wir möchten nicht nur unsere Firmenzentrale in Freital ausbauen, sondern wagen den nächsten Schritt mit dem europäischen Markteintritt. Genau dafür suchen wir weiterhin engagierte Verstärkung. Unsere traditionellen Werte – Qualität, Exklusivität, Termintreue, Transparenz und Fairness – werden unsere Arbeit weiterhin prägen. Kombiniert mit moderner Technik, engagierten Mitarbeitern und Mut für Veränderungen freuen wir uns auf die Herausforderungen der Zukunft. Sie haben Fragen? Ideen? Feedback? Kontaktieren Sie uns!

Tcherno More Co., Varna ist der Nachfolger eines seitdem gegründeten Staatsunternehmens 1966 zur Herstellung von Zivil- und Verteidigungsradargeräten Heute ist Tcherno More Co. eine Aktiengesellschaft, an der 100% der Anteile beteiligt sind von privaten Aktionären. Das Unternehmen ist nach ISO 9001: 2015, ISO / IEC 27001: 2013 und AQAP 2110 zertifiziert GELTUNGSBEREICH Design, Produktion und Handel mit: - See- und Flussnavigationsradarsysteme für große und kleine Schiffe; - Bodenradar; - Küstenradarsysteme; - Radargeräte für Flughafenoberflächenbewegungen; - Medizinische Geräte und Hilfsmittel für behinderte Menschen; - Mechanische Module für Kontrollräume; - Ersatzteile und Zubehör für Fahrzeuge und Gabelstapler

Konstruktion, Fertigung und Montage von sämtlichen Bauteilen und Baugruppen aus Leichtmetallen, Stählen, Kunststoffen und Glas. Seit 30 Jahren im Schiffbau zuhause, haben wir uns zu einem geschätzten Partner in verschiedenen Branchen entwickelt. Dies haben wir durch ständige Weiterentwicklung sowohl im personellen, als auch im technischen Bereich erreicht. Zur Bearbeitung Ihrer Aufträge halten wir Ihnen 5 CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen sowie eine Wasserstrahlschneidmaschine und ein CNC-Bohrwerk vor. Die umgebende Peripherie besteht aus einem umfassenden CAD/CAM-System, vielfältigen Maschinen und Anlagen zum Finish der Bauteile und einer modern ausgestatteten Schweißwerkstatt. Diese ist nach DIN EN 1090 und nach DNV zertifiziert und gibt unseren geprüften Schweißern die Möglichkeit fast alle Werkstoffe von dünn bis dick röntgensicher zu schweißen. Unsere Spezialität in der Fertigung sind vor allem rostfreie und säurebeständige Stähle, verarbeiten wir Diese für den Luxus-Schiffbau doch schon seit unseren Anfängen im Jahr 1991 sowohl fügend als auch spanend. Unsere Erfahrung reicht hier von Bolzen, Schrauben und Scheiben in 1000er Stückzahlen, über komplexe Dreh- und Frästeile, bis hin zu großen, aufwendigen und hochpräzisen Schweißkonstruktionen in Kleinserie oder Stückzahl 1. Das Lager umfasst dafür die Werkstoffe 1.4301, 1.4401/1.4404, 1.4571 und 1.4462 sowohl im großen Blechformat in Stärken zwischen 2mm und 100mm, als Rundstäbe D6 bis D350 und in verschiedenen Flach- und Winkelprofilen und Rohren. Selbstverständlich nur mit 3.1- und auch mit 3.2-Prüfzeugnissen von Lloyds Register, DNV, TÜV oder DB. Ergänzt wird das Lager durch (Schiff-)Baustähle in hochwertigen Güten, Aluminium- und CuNiFe-Legierungen, nicht-magnetisierbare Stähle, Kunststoffe, wie Gleitlagerwerkstoffe und Thermoplaste. Weitere Materialien können wir schnell und flexibel auftragsbezogen über einen ausgewählten und zuverlässigen Lieferentenkreis beschaffen. All dies können wir auch Ihnen durch unsere reaktionsschnelle und direkte Kundenbetreuung zugänglich machen. Unsere bestehenden Geschäftspartner schätzen die Planungssicherheit durch eine zügige Angebotserstellung und Auftragsabwicklung von Charleen Pöpken (geb. Eckert) und die Geradlinigkeit und hands-on-Mentalität auf der technischen Seite durch Cedric und Axel Eckert. Bestätigt wird unser Erfolg durch den Erwerb eines weiteren Gewerbegrundstücks im Jahr 2021 zur Umsiedlung und Vergrößerung unseres Werkstoff-Lagers und zur Errichtung zweier Werkhallen, u.A. für eine weitere Brennschneidmaschine und zur Aufstockung unserer (Vor-)Montage-Kapazitäten. Aber auch in andere Richtungen nehmen wir weiter Fahrt auf. Die Integration von unterschiedlichen 3D-Druck-Verfahren in die Fertigung lässt uns vor allem im Vorrichtungsbau und in der Reparatur und Duplikation von metallischen Großbauteilen wertvolle Zeit Gewinnen. Wenn das nicht für Zukunft steht!