Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile. Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels. Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen. Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an. Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität. Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

Unsere Haupttätigkeiten: Herstellung von Maschinenteilen nach technischen Kundenzeichnungen: von der Modellherstellung bis zu kompl. Bearbeiteten Teilen – als Haupttätigkeit Werkstoffe: GG 20 bis GG 30, GGG 40 bis GGG 70; legierter und nicht legierter Stahl, Aluminium; Stückgewichte: 10 kg bis zu 5.000 kg Vorbearbeitung und kompl. einbaufertige Fertigbearbeitung der Gußstücke Herstellung und Montage von kleineren Stahlkonstruktionen Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien. Unsere Hauptprodukte sind: Pumpengehäuse, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lagergehäuse, Lagerbügel, Pleuel, Maschinenbett, Spindelstock, Bestandteile von Werkzeugmaschinen und Kompressoren. Die Mehrzahl unserer Produkte wird im Werkzeugmaschinenbau, im Maschinenbau für Lebensmittelindustrie und Papierindustrie verwendet.

h3>Lohnfertigung/h3> Unsere Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb sind ausschliesslich echte und gut ausgebildete Fachkräfte, sie sind somit den hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gewachsen. In unserer mechanischen Werkstätte werden sowohl Funktionsmodelle und Prototypen wie auch Einzelteile und kleine bis mittlere Serien nach Zeichnungen, Skizzen oder mündlichen Angaben gefertigt. Schnell, flexibel, genau. Wir sind unter anderem für folgende Arbeiten eingerichtet: CNC-Fräsen CNC-Drehen Rundschleifen Flachschleifen etc. Daneben erledigen unsere Mitarbeiter Reparaturen und Revisionen von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen, z.B. auch von unserer NORM Flachschleifmaschine. Komplette Herstellung von Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren sowie Aggregaten und Baugruppen des allgemeinen Maschinenbaus mit erhöhten Anforderungen ergänzen das Tätigkeitsgebiet. Selbstverständlich stellen wir auf Wunsch nach wie vor auch die bewährte NORM Flachschleifmaschine her. Profitieren Sie von diesen Leistungen. Ob Express- Teil oder komplette Maschine: Testen Sie uns, wir sind bereit! Die wesentlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte unserem Maschinenverzeichnis.

Ob Metalle - auch in Sonderlegierungen - oder Kunststoff: Wir verarbeiten sämtliche Materialien und leisten mittels unseres bestens gepflegten und laufend erneuerten Maschinenparks auch für die Erfüllung von Sonderwünschen Gewähr. Wir beherrschen für Sie alle Techniken der mechanischen Bearbeitung, sei es Bohren, Fräsen, Honen, Schleifen, aber auch Schweissarbeiten aller Art. Das Anbieten von Komplettlösungen ist uns wichtig. Die Kurt Schneider AG bietet Ihnen von der Idee, dem Engineering über die Produktion inklusive diverse Oberflächenbehandlungen bis zur Montage einen Fullservice an. Mit unserem CAD System sind wir in der Lage, Zeichnungen oder Skizzen, die nicht in elektronischer Form vorhanden sind, neu zu zeichnen.

Aluminium-Gussteile, Formen- und Werkzuegbau, Mechanische Bearbeitung sowie Wärmebehandlung.

Wir freuen uns sie auf unserer Homepage begrüßen zu dürfen und hoffen ihnen hier einen guten Überblick über unser Unternehmen geben zu können. Unser Kerngeschäft, welches wir schon über 55 Jahre und 4 Generationen betreiben liegt im Bereich der Herstellung von Spinndüsen. Diese hochpräsisen feinmechansichen Teile werden unter anderem zur Produktion von Kunst- und Viskosefasern benötigt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung in diesem sehr speziellen Bereich erlaubt uns heute auf ein äußerst umfangreiches Know-How zur Lösung neuer Anforderungen zugreifen zu können. Seit etwa 20 Jahren entwickeln wir spezielle Düsen zur Erzeugung von Nebel, die sich von Konkurrenzprodukten besonders durch ihre Robustheit und lange Lebensdauer bei gleichbleibender Zerstäubungsqualität auszeichnen. Diese Einstoff-Nebeldüsen arbeiten mit einem Wasserdruck zwischen 20 und 80 Bar und zerstäuben Wasser je nach Düsentyp in extrem feine Partikel mit Durchmessern zwischen 5µm und 25µm. Diese kleinsten Wasserpartikel sind schebefähig und verdampfen sehr schnell in der Luft Umgebungsluft, wodurch verschiedene physikalische Effekte auftreten, die wirtschaftlich genutzt werden können. Im Laufe der Zeit erweiterten wir mit unserem Horizont auf unseren Maschinenpark wodurch wir heute in der Lage sind die Fertigung verschiedenster feinmechanischer und hochpräziser Teile nach Kundenwunsch anbieten zu können. Sie haben eine Idee? Wir bieten ihnen gerne unsere Hilfe und Erfahrung an um diese zu realisieren. Seit einigen Jahren entwickeln wir den Getränkeautomaten "Milchkuh". Dieser Automat eignet sich nicht nur zur Ausgabe von Milch sondern auch für jedes andere kohlensäurefreie Getränk wie Molke, Apfelsaft, Traubensauft u.s.w. Das Ziel dieser Eigenentwicklung ist ein wartungsfreundliches leicht zu bedienendes Gerät welches natürlich den neuesten Milchhygienevorschriften entspricht. Seit Frühjahr 2010 haben wir eine Milchflasche im Programm, die speziell für die Direktvermarktung von Milchgetränken und Fruchtsäften entwickelt wurde. Die spezielle Form ermöglicht eine hervorragende Befüll- und Reinigbarkeit der Flasche. Sie eignet sich somit sowohl für die Befüllung in Getränkeautomaten als auch für allgemeine Verwendungen.

Fertigungsbetrieb für mechanische Zeichnungsteile. Losgröße 1- 500 Prototypen, 3D Fräsen, 5 Achs Fräsen. Montageeinrichtung zur Baugruppenmontage von Maschinenbau Komponenten. www.interprodukt.de

Das Unternehmen 1981 Firmengründung Aufbauend auf die langjährige Erfahrung des Firmengründers Helmut Kraiss in allen Bereichen der PTFE-Verarbeitung, wurde die Firma Kraiss Kunststoffverarbeitung als Spezialist für die spangebende Bearbeitung von PTFE-Werkstoffen gegründet. Schnell erwarb man sich großes Vertrauen bei vielen Kunden unterschiedlicher Branchen. Parallel dazu wurde das Fertigungsspektrum auf andere Kunststoffe ausgeweitet. Durch diese Entwicklung wurde schnell die erste Produktionstätte in Ingersheim zu klein. 1986 Umzug nach Bietigheim-Bissingen Mit dem Umzug in größere Fertigungsräume erfolgte die Erweiterung des Maschinenparks mit neuesten CNC Drehmaschinen, sowie Drehautomaten. In dieser Zeit entwickelte sich das Unternehmen zu einem zuverlässigen Lieferanten für ein breites Spektrum anspruchsvoller Drehteile nahezu aller spangebend bearbeitbarer Kunststoffe. Kompetente Beratung bereits im Anfrage- und Projektstadium machten Kraiss Kunststoffverarbeitung zu einem geschätzten Partner namhafter Unternehmen unterschiedlichster Branchen. 1996 Bezug der Fertigungsräume im Industriegebiet Löchgau Fehlende Erweiterungsmöglichkeiten am Standort Bietigheim, die einen weiteren Ausbau des Maschinenparks verhinderten, hatten die Firmenleitung veranlaßt, erneut nach geeigneten Produktionsflächen. zu suchen. Im Frühjahr 1996 wurden die heutigen Räumlichkeiten bezogen. Unsere Produkte Drehteile Dichtungen Faltenbälge Manschetten - Stützringe - O-Ringe Membranen Konstruktionsteile (Herstellung von Drehteilen aus allen gängigen Kunstoffen wie z.B. PTFE , PFA , POM , PEEK , PPS , PA , PVC usw.)

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die Leistungen Modernste Technologie und langjähriges Know-how zum Vorteil unserer Kunden - getreu dieser Philosophie stehen wir unseren Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung partnerschaftlich zur Seite. An unserem professionellen CAD-Arbeitsplatz bearbeiten wir Ihre Vorgaben. Unser Fertigungs-Know-How verhilft Ihnen zu kostenoptimalen und funktionierenden Lösungen. Aus den Fertigungszeichnungen (CAD) programmieren wir das Fertigungsprogramm extern auf unserem Programmierplatz und übertragen es direkt (DNC-Betrieb) zur entsprechenden Maschine. So entstehen komplexe, hochpräzise CNC- Dreh- und Frästeile, die wir montagefertig oder zu kompletten Baugruppen montiert liefern. Angebotene Fertigungsverfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Sägen Umformen: Biegen, Rohrbiegen Finishing: Bürsten, Gleitschleifen, Polieren Kennzeichnen: Beschriftungen aller Art, Spezialverpackungen Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch), Lackieren, Hohnen, Räumen, Verzahnen, Erodieren

Unser Leistungsspektrum... * CNC-Drehen * CNC-Fräsen * 5-Seiten-Bearbeitungszentrum (BAZ) * Flachschleifen * Werkzeugbau * Stanzen * Schweißen * Alle ausgeführten Arbeiten incl. Oberflächenbehandlung * Montageabteilung für Baugruppenmontage * Komplette Systemlösungen

TEMA ist ein führendes italienisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsmechanikteilen. Unsere Firma produziert kleine mechanische Teile von Metallstäben bis zu einem Durchmesser von 38 mm, die den Einsatz von Schweizer CNC-Drehmaschinen ermöglichen. Die gesamte Produktion in TEMA wird von den präzisesten und fortschrittlichsten computergesteuerten Messsystemen gesteuert und gesteuert. Wir stellen die modernsten Maschinen zur Verfügung, damit wir alle Anforderungen erfüllen können, vom einfachsten bis zum komplexesten. Jeder produzierte Teil wird freigegeben, komplett mit den Messungen während des gesamten Produktionsprozesses, basierend auf den Spezifikationen des Kunden. Zertifizierung von Materialien, thermischen Behandlungen und Oberflächenbehandlungen sind ebenfalls enthalten. Unsere Firma hat die UNI EN ISO 9001: 2008 und UNI EN ISO 13485: 2012 Zertifizierungen (medizinische Standards) erhalten. Wir sind auch führend in der Herstellung von komplexen Teilen, mit einer breiten Palette von Materialien, einschließlich jeder Stahllegierung, Edelstahl, Titan, Ergal. Branchen, die die hervorragende Qualität der TEMA-Produktpalette zu schätzen sind: Orthopädie, Zahnmedizin, Biomedizin, Automobil, Waffen, Lebensmittel und Getränke, Öl und Gas, Schmuck.

Vielfalt, Liefertreue, Qualität und das zu einem attraktiven Preis. Sie suchen einen zuverlässigen Zulieferer, der rasch und flexibel auf Ihre Wünsche eingeht? Und dabei genau weiß, worauf es ankommt? Dann sind wir für Sie da. Von Entwicklung und Konstruktion bis zum fertigen Bauteil, von der der Spezialanfertigung bis hin zur Serie – bei uns bekommen Sie Koordination und Know-how aus einer Hand. Denn wir von ANKA haben mehrjährige Branchenerfahrung und verfügen über ein breites Netzwerk ausgewählter metallverarbeitender Betriebe in der Türkei.

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

tok Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen: Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung Komplettes computergestütztes Design Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung

Motmould wurde 2019 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen für 3D-Druck- und Formlösungen mit Sitz in Sighetu Marmatiei, Maramures, Rumänien. Wir bieten End-to-End-Prozess-, 3D-Scan-, technisches Design-, agiles Prototyping- und Fertigungslösungen mit Technologien der nächsten Generation für eine breite Palette von Kunststoffproduktteilen, die in jeder Phase der gewünschten Produktentwicklung verbessert werden.

Schweizer Drehen ist unser Arbeitsfeld. Mit einer Schweizer Maschine mit sieben Achsen können wir Folgendes erreichen: zusammengestellt mit zwanzig Jahren Erfahrung, bester Qualität, zu fairen Preisen und angemessene Lieferzeiten.

Werkzeugbau Durch unsere mehr als vierzigjährige Erfahrung wissen wir worauf es ankommt! Das beste Werkzeug kann nur dann den gewünschten Erfolg erzielen, wenn es sich in der Praxis bewährt und wenn bei der Planung und Konstruktion wichtige Zusammenhänge aus dem Bereich der Fertigungstechnik Berücksichtigung finden. Prozesssicherheit, Präzision und Standzeit sind hier nur einige, essentielle Eigenschaften, die unsere Werkzeuge erfüllen. Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz von der Werkzeugentwicklung über die Konstruktion und Herstellung des Werkzeuges bis hin zur Instandhaltung und präventiven Wartung. Für die Fertigung verfügen wir über die Ausstattung und das Netzwerk um ihnen alle notwendigen Fertigungsverfahren anzubieten.