Mechanisches 3D-Design
Zertifiziertes Schweißen
Fanuc Cobot-Schweißen
Faserlaser /Rohrlaser
CNC-Fräsen/Traditionelles Schneiden
CNC-Biegen
Kundenspezifische Stahlkonstruktion/Maschinen
Kundenspezifische Industrieanlagen

Mahr ist eine weltweit operierende, mittelständische Unternehmensgruppe der Investitionsgüterbranche, deren Name traditionell mit den Begriffen Fertigungsmesstechnik, Qualität und Innovation verbunden ist. Neben hochwertigen Messgeräten zum Prüfen der Werkstückgeometrie sind auch hochpräzise Zahnradpumpen (Spinnpumpen) und hochgenaue Kugelführungen als universelles Bauelement für mechanische Konstruktionen wesentliche Bestandteile des Produktprogramms. Hauptkunden sind die Automobilindustrie, der Maschinenbau, feinwerktechnische Betriebe (auch aus den Bereichen Optik und Elektronik) und - für Zahnradpumpen - die Hersteller von Synthesefasern, Elastomeren, deren Zulieferer und allgemein die kunststoffverarbeitende Industrie

Angebot zu freien Kapazitäten

Spanbearbeitung auf CNC Fräsmaschinen und Drehmaschinen
Rundschleif , Flachschleif
Gewindeschleifen
Honen
Wärmebehandlung
Vorrichtungsbau
Laserbeschriftung
Metall - trenen ( Bandsäge )
Montagearbeiten - Zusammensetzungen

Präzision seit 1997
1958
Gründung des VEB Schrauben- und Normteilewerk Hildburghausen
Nach Wende Zerschlagung des Unternehmens und Übernahme der Automatendreherei

1990
Umwandlung in Verbindeelemente GmbH

1993
Privatisierung der Verbindeelemente GmbH und Fortführung der Geschäfte durch die TORNO Verbindeelemente GmbH

1997
Übernahme des Anlage- und Vorratsvermögens durch die Maier Automatendreherei GmbH in Dunningen, Baden-Württemberg, und Gründung der Maier GmbH & Co. KG Präzisionstechnik in Hildburghausen, Thüringen, auf dem Gelände der ehemaligen „Schraube“.

1998
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001

2005
Bau eines neuen Produktionsgebäudes auf eigenem Gelände im Industriegebiet „Schraube“. Schaffung von 5200 m2 Fertigungsfläche und 500 m2 Verwaltungsfläche.

2006
Erstzertifizierung des Umweltmanagements gem. DIN EN ISO 14001:2004
und Einführung eines integrierten Managementsystems

2007
Auszeichnung mit dem Finalistenpreis zum Großen Preis des Mittelstands

2008
Preisträger des Großen Preis des Mittelstands

Seit 1983 ist die Firma Maier GmbH im Südbaden als qualitativ hochwertiger Zulieferer für die unterschiedlichsten Branchen tätig. Der Maschinenpark ist in den letzten Jahren kontinuierlich erneuert worden und umfasst mehrere CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen:
Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger
Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden
Bereichen tätig:

- Werkzeugbau
- Dosenverschließtechnik
- Sondermaschinen
- Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen


Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der
Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine
vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich
Blechdickenreduzierung.


Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an,
einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD-
Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels
modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten
Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen.
In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte.
Maiko ist ein Familienunternehmen.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Konstruktion und Werkzeugbau
Spritzgusswerkzeuge (Pilot und Serie)
Stanz- und Umformwerkzeuge
Vorrichtungsbau
Präzisionsmaschinenbauteile
Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien
Musterteilfertigung

Fertigung und Handel von Drehteilen und anderen Waren die spanabhebend gefertigt wurden.
Es werden sämtliche Stähle, Buntmetalle sowie auch Kunststoffe bearbeitet.
Rostfreie Stähle sind Standart.
Lang- und Kurzdrehteile bis Drm. 50 mm von der Stange.

Kleinere Teile können bei uns trowalisiert werden.

Brünieren bis 1000 mm Teilelänge in Lohnarbeit.

Drehen, fräsen, härten und anlassen, schleifen, honen: Wir machen alles damit Ihr Präzisionsmechanik-Produkt genau passt. Unsere Ingenieur- und Konstruktionsabteilung passt den Fertigungsprozess individuell auf ihre Bedürfnisse an.

Die bestens geschulten Spezialisten arbeiten auf einem modernen Maschinenpark. Daraus resultiert eine Qualität, die keinen Vergleich scheut. Mit Unterstützung des ISO 9001 zertifizierten Managementsystems beherrschen wir auch unsere Produktionsprozesse.

Make AG – Qualität, die ankommt. Seit über 60 Jahren bestätigen wir uns als Anbieter von Schweizer Präzisionsmechanik. Wir fertigen Qualitätsprodukte nach Mass und nach Norm, mit unterschiedlichen Materialien und Beschichtungen. Dank eigener Entwicklungen, modernster Technik und grosser technischer Erfahrung, erfüllen unsere Produkte die höchsten Kunden- und Qualitätsansprüche.

Im Bereich der Präzisionsmechanik spezialisieren wir uns auf Büchsen, Wellen, Stifte und Bolzen aus eigener Herstellung. Nebst Normteilen werden Teile ab Zeichnung produziert oder Spezialanfertigungen konstruiert und gefertigt.

Um mit unserer Produktpalette weiterhin erfolgreich zu sein, bauen wir auf unsere Kernkompetenzen: Drehen, Härten, Schleifen und Honen. In unserem zertifizierten Managementprozess legen wir Wert auf Kundennähe, Flexibilität und ein perfektes Endergebnis.

Leidenschaft, Faszination Technik und die Vision, Lösungen für morgen schon heute zu entwickeln und Bestehendes zu optimieren- das ist der Kern unserer Philosophie.

Hier in Matrei in Osttirol, am Fuße der Hohen Tauern, ist der Sitz des 2001 gegründeten Kreativ-Büros für technische Entwicklungen. Die Ursprünglichkeit Osttirols bietet ideale Voraussetzungen für Ideen, Reflexionen und das Weiterdenken verschiedenster Aufgabenstellung im Bereich der Automatisierung, des Maschinenbaus sowie der Handhabungstechnik.

Die Erfolgsgeschichte der MAKKON GmbH nahm ihren Anfang als Dienstleister für regionale Maschinenbauer. Die Qualität und das Denken über den Projektrahmen hinaus überzeugten. Es folgte die Gesamtverantwortung für große Industrieprojekte wie beispielsweise die Entwicklung und Umsetzung von Werkzeug- bzw. Gesenk-Wechselsystemen für die Schmiedeindustrie.

Heute gehören fundierte Fachberatung, Analyse und Konzeption ebenso zum Portfolio wie interdisziplinäres Projektmanagement. Mittlerweile sind unsere Lösungen bei namhaften Industrieunternehmen in ganz Europa, Indien, China und Brasilien erfolgreich im Einsatz.

MAKRA Ltd wurde 1999 gegründet.
Das Unternehmen arbeitet und entwickelt auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und verfügt auch über eigene Werkzeugmaschinen mit CNC und einen Bereich mit Universalmaschinen.

Das Unternehmen verfügt über eine Messmaschine, TESA Micro-Hite 3D, mit deren Hilfe eine hohe Präzision beim Bearbeiten und Vermessen der Werkstücke erzielt werden kann.

Das Unternehmen hat seine eigenen Entwicklungen, wie zum Beispiel:

Hochdruckkühlsystem (HPCS)
Saugsystem zur Entnahme von Kühlmittel aus den Maschinentanks
System zum Entfernen von Teilen außerhalb der Maschine (für Drehmaschinen)
Prise zum Hochziehen von Stangen (für Drehmaschinen)
Das Unternehmen liefert Verarbeitungsdetails verschiedener Art anhand einer Zeichnung des Kunden und entwickelt Technologien für die Verarbeitung von Details.

Unsere Spezialisten sind ständig bemüht, die Qualität unserer Dienstleistungen zu verbessern.

Qualität durch Präzision
Seit mehr als 17 Jahren produzieren wir mit 8 Mitarbeitern auf einer Fläche von 800m² für Firmen aus den Bereichen

Luftfahrttechnik
Meßsysteme
Messtechnik
Spritztechnik
Werkzeugmaschinenbau
Sondermaschinenbau

Unsere Kunden profitieren von uns
Als Partner unserer Kunden übernehmen wir Produkte und Leistungen,
die nicht zu deren Kernkompetenzen gehören.
Unseren Kunden wird es dadurch möglich, Ihre Ressourcen auf Ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Sie verfügen durch uns über die besten CNC-Bearbeitungsmaschinen, ohne sich mit deren Investitions- oder Auslastungsproblemen befassen zu müssen.
Eine sichere Kostenbasis sowie die Möglichkeit eine flexiblen Reaktion auf Nachfrageveränderungen bedeutet eine Risikominderung auf breiter Ebene.
Die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit erfordert, dass wir uns auf Kunden in Deutschland beschränken.

Aus genau diesen Anforderungen haben wir unser Leistungsanbot entwickelt:
Bearbeitung von Kundenteilen (Lohnbearbeitung)
Die Produktpalette von Makro GmbH ist im Bereich hoher Qualitätsanforderungen angesiedelt.

Leistungen

Profitieren Sie on unserer Kompetenz und unserem Know-How
Um unser Unternehmen den Anforderungen des Marktes anzupassen, wurde eine prozessorientierte Organisationsform geschaffen.
Unsere qualifizierten Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung all ihr Wissen in die Umsetzung IHRER Anforderungen ein!
Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität. Jedem unserer Mitarbeiter wird ein Höchstmaß an Eigenverantwortung erteilt.

Bearbeitung von Sondermaterialien:
Titan, Tantal, Vacoflux, Invar- und CrNi-Legierungen
Säurebeständige Stähle (VA)
Baustahl
Buntmetalle und Aluminiumlegierungen
Kunststoffe

Serienteile
CNC-Bearbeitung
Drehen
Fräsen
Flachschleifen
Außenrundschleifen
Innenrundschleifen

Leistungsstarke, zuverlässige Zulieferer unterstützen uns in folgenden Bereichen:
Erodieren
Härten
Eloxieren
Laserbearbeitung
Schweißfertigung
Lackieren
sämtliche galvanische Oberflächenbehandlungen

Als etabliertes mittelständisches Familienunternehmen stehen wir jeden Tag im Wettbewerb und setzen uns dennoch mit Herz und Verstand für unsere Ziele ein. Unser langjähriger Erfolg basiert auf dem Vertrauen zu unseren Mitarbeitern sowie auf unserer partnerschaftlichen und erfolgreichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Wir sind stets motiviert, unsere Standards kontinuierlich zu verbessern und die fortlaufende Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter und Maschinen zu fördern. Dies geschieht, um den stetig wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch unsere Zuverlässigkeit, erstklassige Qualität, Flexibilität und kundenorientierte Lösungsansätze bemühen wir uns, den Ansprüchen gerecht zu werden und eine langfristige Geschäftsbeziehung zwischen unseren Kunden und unserem Unternehmen aufzubauen.

Unser Motto "Your Vision is our Mission" wird seit der Gründung bei Makron gelebt und ist jeden Tag in unserer Fertigung spürbar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sind der wichtigste Faktor für die Qualität unserer Produkte und bilden das Herzstück der Makron GmbH. Daher denken wir nicht in Quartalsberichten, sondern in Generationen!